镍精炼系统铜渣资源化处理方法技术方案

本发明专利技术的镍精炼系统铜渣资源化处理方法的步骤包括：将铜渣用水清洗，洗液并入镍精炼系统；清洗后的铜渣首次加入Cu

【技术实现步骤摘要】
镍精炼系统铜渣资源化处理方法
本专利技术属于有色金属湿法冶炼
，具体涉及镍精炼系统铜渣资源化处理方法。
技术介绍
目前，镍精炼系统一般采用的是传统的硫化镍可溶阳极电解工艺和硫酸加压浸出-不溶阳极电积镍两种工艺流程，其中，硫化镍可溶阳极电解工艺经过多年发展，得到了不断优化和完善，各项经济技术指标稳定，工艺操作控制简单，产品质量稳定可靠，已经成为一种经典的镍湿法精炼工艺流程，为主要镍精炼工艺流程。硫化镍可溶阳极电解工艺采用三段连续净化工艺进行深度除杂：空气氧化中和除铁、镍精矿加阳极泥置换除铜、氯气氧化中和除钴。为了提高镍的直收率，目前均采用二次处理方法，分别对净化渣进行处理，以回收其中的镍，其中，铜渣一般采用氯气全浸工艺进行处理，图1为现有技术的铜渣氯气全浸工艺流程示意图，通过合理浆化配液，控制镍/铜比和溶液中Cu+/Cu2+的比例，在通入氯气的情况下，控制电位和反应温度，使铜渣中的镍和铜全部进入浸出液。浸出矿浆经离心过滤后，得到的浸出液再经过造液脱铜，最终使浸出液中的铜以海绵铜的形式除去，海绵铜经水洗后送铜盐厂生产硫酸铜。镍以离子形态返回镍电解系统，以提高镍精炼系统镍的回收率。含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镍精炼系统铜渣资源化处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将铜渣用水清洗，清洗后的洗液并入镍精炼系统；（2）将步骤（1）中用水清洗后的铜渣进行常压空气浸出，空气通入量为3 Nm3/h‑ 4 Nm3/h，首次浸出加入2 g/L‑5 g/L Cu2+、后续采用步骤（3）中加压氧气浸出后的浸出液进行浆化后再进行常压空气浸出，常压空气浸出后的浸出液并入镍精炼系统；（3）将步骤（2）中常压空气浸出后的浸出渣加入硫酸溶液、通入氧气进行加压氧气浸出，加压氧气浸出后的浸出渣作为铜精矿返回铜熔炼系统，加压氧气浸出后的浸出液返回步骤（2）用于浆化用水清洗后的铜渣。

【技术特征摘要】
1.镍精炼系统铜渣资源化处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将铜渣用水清洗，清洗后的洗液并入镍精炼系统；（2）将步骤（1）中用水清洗后的铜渣进行常压空气浸出，空气通入量为3Nm3/h-4Nm3/h，首次浸出加入2g/L-5g/LCu2+、后续采用步骤（3）中加压氧气浸出后的浸出液进行浆化后再进行常压空气浸出，常压空气浸出后的浸出液并入镍精炼系统；（3）将步骤（2）中常压空气浸出后的浸出渣加入硫酸溶液、通入氧气进行加压氧气浸出，加压氧气浸出后的浸出渣作为铜精矿返回铜熔炼系统，加压氧气浸出后的浸出液返回步骤（2）用于浆化用水清洗后的铜渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）铜渣用水清洗的条件为：水与铜渣的液固质量比为2:1-3:...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛福瑜，曾英，于旭东，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：发明
国别省市：四川,51