一种锌冶炼厂污酸回收利用的方法技术

本发明专利技术涉及一种锌冶炼污酸回收利用的方法，该方法是在现有烟气洗涤工序中，加入碳酸锌或氧化锌作为中和剂，维持洗涤液在一定酸度，从而增加污酸洗涤液循环次数，使得污酸洗涤液得到浓缩富集，实现污酸的减量化，同时利用烟气洗涤过程，将氧化锌或碳酸锌浸出，为后续的提取锌奠定基础。将浓缩富集后的污酸采用吸附法脱除氟、氯杂质后，得到合格的硫酸锌液，可用于硫酸锌或电锌生产。该方法不仅解决了当前石灰中和法渣量大、成本高、存在二次污染的问题，还实现了污酸中硫酸、锌、镉、氟等有价资源的高效利用，具有工艺简单、成本低、有价金属利用率高等优点，有较好的产业化应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种锌冶炼厂污酸回收利用的方法
本专利技术涉及一种锌冶炼厂污酸回收利用的方法，具体涉及一种利用锌冶炼厂污酸来浸出氧化锌或碳酸锌，获得可以用于电积锌的硫酸锌溶液，同时实现污酸富集，减少污酸排量，属于有色金属冶金领域。
技术介绍
污酸是硫化锌精矿非直接炼锌工艺的常见副产物，产自二氧化硫烟气动力波洗涤净化工序。污酸的主要成分：40-100g/L硫酸、50-150mg/L锌、30-100mg/L镉、500-800mg/L氯、400-1200mg/L氟及少量砷、铅。据统计，一座10万吨的炼锌厂，日产污酸高达400-600m3。由于污酸产量大、杂质成分相对简单，这使得其回收和利用备受冶金工作者的关注。从污酸成分来看，其主要成分为硫酸，但是由于污酸中硫酸浓度较低，加之其所含氟、氯杂质较高，难以直接返回系统使用。为此，科研工作者开发了广泛的研究，提出了各具特色的污酸处理方法。这些方法大体分为三种：①直接浓缩法，即在动力波烟气洗涤系统中延长洗涤液循环时间，使得污酸中硫酸浓度提升至200g/L，如此一来，硫酸浓度可满足浸出工序使用。这种方法简单易行，但氟、氯等杂质也在同步富集，且硫酸浓度的提高使得动力波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌冶炼厂污酸回收利用的方法，其特征在于：烟气洗涤过程中，在烟气洗涤液中加入氧化锌和/或碳酸锌中和剂进行一次中和，以控制烟气洗涤液的pH在1.2～1.8范围内，待烟气洗涤液中锌离子浓度超过140g/L时，引出部分烟气洗涤液，同时补充相应量新烟气洗涤液以及氧化锌和/或碳酸锌中和剂继续进行烟气洗涤；在引出部分烟气洗涤液中加入碳酸锌中和剂进行二次中和，以控制烟气洗涤液的pH在2.5～3.5范围内后，固液分离，固液分离所得渣相返回烟气洗涤过程重复使用，固液分离所得液相通过吸附法脱除氟及氯杂质，得到硫酸锌溶液。

【技术特征摘要】
1.一种锌冶炼厂污酸回收利用的方法，其特征在于：烟气洗涤过程中，在烟气洗涤液中加入氧化锌和/或碳酸锌中和剂进行一次中和，以控制烟气洗涤液的pH在1.2～1.8范围内，待烟气洗涤液中锌离子浓度超过140g/L时，引出部分烟气洗涤液，同时补充相应量新烟气洗涤液以及氧化锌和/或碳酸锌中和剂继续进行烟气洗涤；在引出部分烟气洗涤液中加入碳酸锌中和剂进行二次中和，以控制烟气洗涤液的pH在2.5～3.5范围内后，固液分离，固液分离所得渣相返回烟气洗涤过程重复使用，固液分离所得液相通过吸附法脱除氟及氯杂质，得到硫酸锌溶液。2.根据权利要求1所述的一种锌冶炼厂污酸回收利用的方法，其特征在于：烟气洗涤液循环流量控制为15～50m3/h，氧化锌和/或碳酸锌中和剂相对烟气洗涤液的加入速度为0.6～1.6t/h。3.根据权利要求1所述的一种锌冶炼厂污酸回收利用的方法，其特征在于：引出烟气洗涤液的量为烟气洗涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志峰，马艳丽，李玉虎，严康，李云，田磊，曹才放，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西,36