一种圆柱产品高速定位贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱产品高速定位贴标机，包括工作台，所述工作台顶部设有操作台，所述操作台一侧设有剥标传动辊，所述剥标传动辊一侧设有连接架，所述连接架、剥标传动辊和操作台底端均与工作台固定连接，所述连接架内部设有搓标辊，所述搓标辊一端设有传动电机，所述传动电机与连接架外壁固定连接。本实用新型专利技术通过设置取料滚筒，使用者将产品放置到进料箱内部，在重力作用下产品经进料槽输送到放置槽内，第二光电传感器感应到产品进入将信息传输至操作台，操作台控制该放置槽内的电动伸缩杆伸展，对产品进行固定，取料滚筒公转完成贴标工作后，第一光电传感器检测到产品位置关系将信号传输至操作台。

A High Speed Positioning and Labeling Machine for Cylindrical Products

The utility model discloses a high-speed positioning and labeling machine for cylindrical products, which comprises a worktable with an operating table at the top, a labeling driving roller on one side of the worktable, a connecting frame on one side of the labeling driving roller, a connecting frame, a labeling driving roller and a bottom end of the operating table are fixed connected with the worktable, and a labeling roller is arranged inside the connecting frame, and the labeling roller is rubbed. One end is provided with a drive motor, which is fixedly connected with the outer wall of the connecting frame. The utility model has a feeding drum, and the user places the product in the feeding box. Under the action of gravity, the product is transported into the feeding slot through the feeding slot. The second photoelectric sensor senses the product into the feeding slot and transmits the information to the operating table. The operating table controls the expansion of the electric expansion rod in the feeding slot, fixes the product, and the feeding drum rotates in a public direction to complete the labeling work. The photoelectric sensor detects the product position relationship and transmits the signal to the operating table.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱产品高速定位贴标机
本技术涉及机械自动化领域，特别涉及一种圆柱产品高速定位贴标机。
技术介绍
在包装机的发展历史长河中，贴标机械这一分支已逐步壮大。贴标机械为了适应各工厂的需求，不断在技术上出现了各种各样的机型。市场上常见的贴标设备，精度低，体积庞大，当产品贴标精度要求达到0.1mm以下时，现有设备无法完成。另外，市场竞争越来越激烈，产品贴标速度要求越来越高，对于高精度贴标设备而言，只能暂停并定位产品，会极大地降低贴标效率。因此，专利技术一种圆柱产品高速定位贴标机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱产品高速定位贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱产品高速定位贴标机，包括工作台，所述工作台顶部设有操作台，所述操作台一侧设有剥标传动辊，所述剥标传动辊一侧设有连接架，所述连接架、剥标传动辊和操作台底端均与工作台固定连接，所述连接架内部设有搓标辊，所述搓标辊一端设有传动电机，所述传动电机与连接架外壁固定连接，所述搓标辊外壁设有搓标皮带，所述搓标皮带与剥标传动辊之间设有剥标皮带，所述搓标皮带底部设有第一光电传感器，所述第一光电传感器与连接架固定连接，所述第一光电传感器底部设有物料传动带，所述搓标皮带一侧设有取料滚筒，所述取料滚筒内部设有放置槽，所述放置槽内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与放置槽内壁固定连接，所述取料滚筒顶部设有第二光电传感器，所述第二光电传感器与取料滚筒固定连接，所述取料滚筒顶部设有进料箱，所述进料箱与取料滚筒之间设有进料槽，所述进料箱和取料滚筒均与进料槽固定连接，所述物料传动带一段底部设有收纳箱。优选的，所述进料槽倾斜设置，所述进料箱底部设有出料口，所述出料口与进料槽相适配。优选的，所述搓标皮带设置为圆弧状，所述搓标皮带与取料滚筒相适配。优选的，所述第一光电传感器和第二光电传感器的型号均设置为E3G-ML79-G。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置取料滚筒，使用者将产品放置到进料箱内部，在重力作用下产品经进料槽输送到放置槽内，第二光电传感器感应到产品进入将信息传输至操作台，操作台控制该放置槽内的电动伸缩杆伸展，对产品进行固定，取料滚筒公转完成贴标工作后，第一光电传感器检测到产品位置关系将信号传输至操作台，操作台控制该防止次奥内电动伸缩杆收缩，贴标完成后的产品掉落到物料传动带，最终聚集到收纳箱内集中收集，在此过程中，取料滚筒并不停歇，因此极大地提高了贴标效率，通过设置连接架和搓标皮带，剥标传动辊工作带动搓标皮带运动，将标签带动到搓标皮带，取料滚筒转动将产品带动至搓标皮带位置与标签进行粘接，放置槽和电动伸缩杆在粘接过程中对产品进行位置的固定，防止因摩擦力过大造成产品发生滑动，导致标签粘接位置的偏差，从而达到高精度贴标的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A部放大图；图3为本技术的连接架结构示意图；图4为本技术的搓标辊结构示意图；图中：1工作台、2操作台、3剥标传动辊、4连接架、5搓标辊、6传动电机、7搓标皮带、8剥标皮带、9第一光电传感器、10物料传动带、11取料滚筒、12放置槽、13电动伸缩杆、14第二光电传感器、15进料箱、16进料槽、17收纳箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种圆柱产品高速定位贴标机，包括工作台1，所述工作台1顶部设有操作台2，所述操作台2一侧设有剥标传动辊3，所述剥标传动辊3一侧设有连接架4，所述连接架4、剥标传动辊3和操作台2底端均与工作台1固定连接，所述连接架4内部设有搓标辊5，所述搓标辊5一端设有传动电机6，所述传动电机6与连接架4外壁固定连接，所述搓标辊5外壁设有搓标皮带7，所述搓标皮带7与剥标传动辊3之间设有剥标皮带8，所述搓标皮带7底部设有第一光电传感器9，所述第一光电传感器9与连接架4固定连接，所述第一光电传感器9底部设有物料传动带10，所述搓标皮带7一侧设有取料滚筒11，所述取料滚筒11内部设有放置槽12，所述放置槽12内部设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13与放置槽12内壁固定连接，所述取料滚筒11顶部设有第二光电传感器14，所述第二光电传感器14与取料滚筒11固定连接，所述取料滚筒11顶部设有进料箱15，所述进料箱15与取料滚筒11之间设有进料槽16，所述进料箱15和取料滚筒11均与进料槽16固定连接，所述物料传动带10一段底部设有收纳箱17，通过设置取料滚筒11，使用者将产品放置到进料箱15内部，在重力作用下产品经进料槽16输送到放置槽12内，第二光电传感器14感应到产品进入将信息传输至操作台2，操作台2控制该放置槽12内的电动伸缩杆13伸展，对产品进行固定，取料滚筒11公转完成贴标工作后，第一光电传感器9检测到产品位置关系将信号传输至操作台2，操作台2控制该防止次奥内电动伸缩杆13收缩，贴标完成后的产品掉落到物料传动带10，最终聚集到收纳箱17内集中收集，在此过程中，取料滚筒11并不停歇，因此极大地提高了贴标效率。所述进料槽16倾斜设置，所述进料箱15底部设有出料口，所述出料口与进料槽16相适配，所述搓标皮带7设置为圆弧状，所述搓标皮带7与取料滚筒11相适配，通过设置连接架4和搓标皮带7，剥标传动辊3工作带动搓标皮带7运动，将标签带动到搓标皮带7，取料滚筒11转动将产品带动至搓标皮带7位置与标签进行粘接，放置槽12和电动伸缩杆13在粘接过程中对产品进行位置的固定，防止因摩擦力过大造成产品发生滑动，导致标签粘接位置的偏差，从而达到高精度贴标的效果，所述第一光电传感器9和第二光电传感器14的型号均设置为E3G-ML79-G。本实用工作原理：该圆柱产品高速定位贴标机使用时，使用者将产品放置到进料箱15内部，在重力作用下产品经进料槽16输送到放置槽12内，第二光电传感器14感应到产品进入将信息传输至操作台2，操作台2控制该放置槽12内的电动伸缩杆13伸展，对产品进行固定，取料滚筒11公转完成贴标工作后，第一光电传感器9检测到产品位置关系将信号传输至操作台2，操作台2控制该防止次奥内电动伸缩杆13收缩，贴标完成后的产品掉落到物料传动带10，最终聚集到收纳箱17内集中收集，在此过程中，取料滚筒11并不停歇，因此极大地提高了贴标效率，剥标传动辊3工作带动搓标皮带7运动，将标签带动到搓标皮带7，取料滚筒11转动将产品带动至搓标皮带7位置与标签进行粘接，放置槽12和电动伸缩杆13在粘接过程中对产品进行位置的固定，防止因摩擦力过大造成产品发生滑动，导致标签粘接位置的偏差。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱产品高速定位贴标机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有操作台(2)，所述操作台(2)一侧设有剥标传动辊(3)，所述剥标传动辊(3)一侧设有连接架(4)，所述连接架(4)、剥标传动辊(3)和操作台(2)底端均与工作台(1)固定连接，所述连接架(4)内部设有搓标辊(5)，所述搓标辊(5)一端设有传动电机(6)，所述传动电机(6)与连接架(4)外壁固定连接，所述搓标辊(5)外壁设有搓标皮带(7)，所述搓标皮带(7)与剥标传动辊(3)之间设有剥标皮带(8)，所述搓标皮带(7)底部设有第一光电传感器(9)，所述第一光电传感器(9)与连接架(4)固定连接，所述第一光电传感器(9)底部设有物料传动带(10)，所述搓标皮带(7)一侧设有取料滚筒(11)，所述取料滚筒(11)内部设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内部设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)与放置槽(12)内壁固定连接，所述取料滚筒(11)顶部设有第二光电传感器(14)，所述第二光电传感器(14)与取料滚筒(11)固定连接，所述取料滚筒(11)顶部设有进料箱(15)，所述进料箱(15)与取料滚筒(11)之间设有进料槽(16)，所述进料箱(15)和取料滚筒(11)均与进料槽(16)固定连接，所述物料传动带(10)一段底部设有收纳箱(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱产品高速定位贴标机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有操作台(2)，所述操作台(2)一侧设有剥标传动辊(3)，所述剥标传动辊(3)一侧设有连接架(4)，所述连接架(4)、剥标传动辊(3)和操作台(2)底端均与工作台(1)固定连接，所述连接架(4)内部设有搓标辊(5)，所述搓标辊(5)一端设有传动电机(6)，所述传动电机(6)与连接架(4)外壁固定连接，所述搓标辊(5)外壁设有搓标皮带(7)，所述搓标皮带(7)与剥标传动辊(3)之间设有剥标皮带(8)，所述搓标皮带(7)底部设有第一光电传感器(9)，所述第一光电传感器(9)与连接架(4)固定连接，所述第一光电传感器(9)底部设有物料传动带(10)，所述搓标皮带(7)一侧设有取料滚筒(11)，所述取料滚筒(11)内部设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内部设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)与放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇，
申请(专利权)人：东莞市裕园自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44