一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：S1、增强剂的制备：a、原料的准备；b、改性剂的复配，将无水乙醇升温加入1,2‑环氧‑3‑苯氧基丙烷超声分散得混合物A，向混合物A中加入二烷基二硫代磷酸锌，继续超声分散得混合物B，将乙酸溶液升温加入壳聚糖搅拌，再将混合物B加入，继续搅拌即得复配改性剂；c、磷酸三(2‑氯丙基)酯的改性，磷酸三(2‑氯丙基)酯加入到复配改性剂中得增强剂；S2、制备塑胶地板胶料：聚氯乙烯、环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯密炼，再加入其他原料混炼即得塑胶地板胶料；S3、胶料的成型。本发明专利技术提出的塑胶地板材料，防火等级高、硬度大、耐磨性能和加工成型性优异。

Preparation of a High Strength Fireproof Plastic Flooring Material

The invention provides a preparation method of high-strength fire-proof plastic floor material, including the following steps: preparation of S1, reinforcing agent: a, preparation of raw materials; b, compounding of modifier, adding anhydrous ethanol to 1,2 Epoxy 3 phenoxypropane to ultrasonic dispersion of mixture A, adding zinc dialkyl dithiophosphate to mixture A, continuing ultrasonic dispersion of mixture B, and ethyl. Adding chitosan to mix with acid solution at elevated temperature, then adding mixture B and stirring continuously, the compound modifier can be obtained; c, tri (2 -chloropropyl) phosphate modified, tri (2 -chloropropyl) phosphate added to the compound modifier to obtain reinforcing agent; S2, preparing plastic floor compound: polyvinyl chloride, epoxy resin and dibutyl phthalate mixed, and then adding other raw materials to mix, the plastic floor can be obtained. Sheet rubber; S3, rubber molding. The plastic floor material provided by the invention has high fire prevention grade, high hardness, excellent wear resistance and processing formability.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法
本专利技术涉及塑胶地板领域，尤其涉及一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法。
技术介绍
塑胶地板是PVC地板的另一种叫法，其主要成分为聚氯乙烯，由于其花色丰富，色彩多样而被广泛应用于室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等场所。虽然塑胶地板使用范围较广，但在使用过程中仍存在一些问题，比如复合体型的塑胶地板的硬度较低，长时间使用易出现压痕，导致塑胶地板表面凸凹不平，而且传统的塑胶地板防火等级不理想，在火灾发生时，会扩大火势，还会在燃烧过程中产生大量烟雾，增大救援难度。基于现有技术中存在的不足，本专利技术提出一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有塑胶地板的硬度低、防火效果不理想的问题，而提出的一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：S1、增强剂的制备：a、原料的准备：按照磷酸三(2-氯丙基)酯2～6重量份、1,2-环氧-3-苯氧基丙烷2～5重量份、无水乙醇14～18重量份、壳聚糖3～6重量份、乙酸溶液8～16重量份、二烷基二硫代磷酸锌1.6～4.8重量份称取各原料；所述乙酸溶液的质量浓度为3％～8％；b、改性剂的复配：将称取的无水乙醇升温至50～60℃，加入1,2-环氧-3-苯氧基丙烷超声分散15～25min，得混合物A，向混合物A中加入二烷基二硫代磷酸锌，继续超声分散20～30min，冷却至室温得混合物B，将称取的乙酸溶液升温至40～45℃，加入壳聚糖搅拌15～25min，再将混合物B加入，继续搅拌20～30min，即得复配改性剂；c、磷酸三(2-氯丙基)酯的改性：将复配改性剂的温度以1℃/min的速度降至25～30℃，并在降温的同时将步骤a称取的磷酸三(2-氯丙基)酯加入到复配改性剂中，磷酸三(2-氯丙基)酯加入完毕后搅拌至均匀，即得增强剂；S2、制备塑胶地板胶料：按照聚氯乙烯90～100重量份、环氧树脂20～30重量份、邻苯二甲酸二丁酯0.3～0.6重量份、增强剂3～8重量份、乙烯基三乙氧基硅烷10～15重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6～1.2重量份、2-(2-羟基-5-苯甲基)苯并三唑0.2～0.3重量份称取塑胶地板胶料的各原料；将称取的聚氯乙烯、环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯加入到密炼机中进行密炼5～10min，再将乙烯基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、2-(2-羟基-5-苯甲基)苯并三唑和增强剂加入到密炼剂中混炼3～5min，即得塑胶地板胶料；S3、胶料的成型：将步骤S2制备得到的塑胶地板胶料置于螺旋杆挤出机中，挤出造粒即得高强度防火塑胶地板材料。优选的，所述增强剂包括以下重量份的原料：磷酸三(2-氯丙基)酯4.4份、1,2-环氧-3-苯氧基丙烷3.8份、无水乙醇16份、壳聚糖4.8份、乙酸溶液12份、二烷基二硫代磷酸锌3.6份。优选的，所述乙酸溶液的质量浓度为5％。优选的，步骤S3中，所述塑胶地板胶料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯96份、环氧树脂25份、邻苯二甲酸二丁酯0.4份、增强剂5份、乙烯基三乙氧基硅烷13份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.9份、2-(2-羟基-5-苯甲基)苯并三唑0.25份。优选的，步骤S3中，所述螺旋杆挤出机中各区域的温度设定为：第一区域165℃，第二区域175℃，第三区域180℃，第四区域178℃，第五区域170℃，挤出温度为173℃，挤出转速为150r/min。本专利技术提出的塑胶地板材料，与现有技术相比优点在于：1、本专利技术提出的塑胶地板材料，以聚氯乙烯为主料，通过添加环氧树脂以改善传统聚氯乙烯在加工过程中受温度影响较大的特性，并通过添加邻苯二甲酸二丁酯、乙烯基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、2-(2-羟基-5-苯甲基)苯并三唑和增强剂以解决传统塑胶地板的硬度低、防火效果不理想的问题，通过本专利技术提出的制备方法得到的塑胶地板材料防火等级高、硬度大、耐磨性能和加工成型性优异。2、本专利技术中使用的增强剂，配方合理，由合理比例的磷酸三(2-氯丙基)酯、1,2-环氧-3-苯氧基丙烷、无水乙醇、壳聚糖、乙酸溶液和二烷基二硫代磷酸锌制备而来，在制备过程中先加热使得1,2-环氧-3-苯氧基丙烷分散在无水乙醇中，然后再与二烷基二硫代磷酸锌混合，使1,2-环氧-3-苯氧基丙烷与二烷基二硫代磷酸锌进行初步结合，再同壳聚糖和乙酸溶液的混合物进行复配得到复配改性剂，最后再利用复配改性剂对磷酸三(2-氯丙基)酯进行改性，相比于直接将原料混合所制备得到的增强剂，本专利技术提出的方法得到的增强剂能够显著提高磷酸三(2-氯丙基)酯的阻燃特性，提高塑胶地板材料的防火等级，并能够在提高防火等级的同时增大塑胶地板材料的硬度，使塑胶地板材料的硬度可以达到56度以上。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1本专利技术提出的一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：S1、增强剂的制备：a、原料的准备：按照磷酸三(2-氯丙基)酯2重量份、1,2-环氧-3-苯氧基丙烷2重量份、无水乙醇14重量份、壳聚糖3重量份、乙酸溶液8重量份、二烷基二硫代磷酸锌1.6重量份称取各原料；乙酸溶液的质量浓度为3％；b、改性剂的复配：将称取的无水乙醇升温至50℃，加入1,2-环氧-3-苯氧基丙烷超声分散25min，得混合物A，向混合物A中加入二烷基二硫代磷酸锌，继续超声分散30min，冷却至室温得混合物B，将称取的乙酸溶液升温至40℃，加入壳聚糖搅拌25min，再将混合物B加入，继续搅拌30min，即得复配改性剂；c、磷酸三(2-氯丙基)酯的改性：将复配改性剂的温度以1℃/min的速度降至25℃，并在降温的同时将步骤a称取的磷酸三(2-氯丙基)酯加入到复配改性剂中，磷酸三(2-氯丙基)酯加入完毕后搅拌至均匀，即得增强剂；S2、制备塑胶地板胶料：按照聚氯乙烯90重量份、环氧树脂20重量份、邻苯二甲酸二丁酯0.3重量份、增强剂3重量份、乙烯基三乙氧基硅烷10重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6重量份、2-(2-羟基-5-苯甲基)苯并三唑0.2重量份称取塑胶地板胶料的各原料；将称取的聚氯乙烯、环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯加入到密炼机中进行密炼5min，再将乙烯基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、2-(2-羟基-5-苯甲基)苯并三唑和增强剂加入到密炼剂中混炼3min，即得塑胶地板胶料；S3、胶料的成型：将步骤S2制备得到的塑胶地板胶料置于螺旋杆挤出机中，挤出造粒即得高强度防火塑胶地板材料，螺旋杆挤出机中各区域的温度设定为：第一区域165℃，第二区域175℃，第三区域180℃，第四区域178℃，第五区域170℃，挤出温度为173℃，挤出转速为150r/min。实施例2本专利技术提出的一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：S1、增强剂的制备：a、原料的准备：按照磷酸三(2-氯丙基)酯4.4重量份、1,2-环氧-3-苯氧基丙烷3.8重量份、无水乙醇16重量份、壳聚糖4.8重量份、乙酸溶液12重量份、二烷基二硫代磷酸锌3.6重量份称取各原料；乙酸溶液的质量浓度为5％；b、改性剂的复配：将称取的无水乙醇升温至55℃，加入1,2-环氧-3-苯氧基丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、增强剂的制备：a、原料的准备：按照磷酸三(2‑氯丙基)酯2～6重量份、1,2‑环氧‑3‑苯氧基丙烷2～5重量份、无水乙醇14～18重量份、壳聚糖3～6重量份、乙酸溶液8～16重量份、二烷基二硫代磷酸锌1.6～4.8重量份称取各原料；所述乙酸溶液的质量浓度为3％～8％；b、改性剂的复配：将称取的无水乙醇升温至50～60℃，加入1,2‑环氧‑3‑苯氧基丙烷超声分散15～25min，得混合物A，向混合物A中加入二烷基二硫代磷酸锌，继续超声分散20～30min，冷却至室温得混合物B，将称取的乙酸溶液升温至40～45℃，加入壳聚糖搅拌15～25min，再将混合物B加入，继续搅拌20～30min，即得复配改性剂；c、磷酸三(2‑氯丙基)酯的改性：将复配改性剂的温度以1℃/min的速度降至25～30℃，并在降温的同时将步骤a称取的磷酸三(2‑氯丙基)酯加入到复配改性剂中，磷酸三(2‑氯丙基)酯加入完毕后搅拌至均匀，即得增强剂；S2、制备塑胶地板胶料：按照聚氯乙烯90～100重量份、环氧树脂20～30重量份、邻苯二甲酸二丁酯0.3～0.6重量份、增强剂3～8重量份、乙烯基三乙氧基硅烷10～15重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6～1.2重量份、2‑(2‑羟基‑5‑苯甲基)苯并三唑0.2～0.3重量份称取塑胶地板胶料的各原料；将称取的聚氯乙烯、环氧树脂和邻苯二甲酸二丁酯加入到密炼机中进行密炼5～10min，再将乙烯基三乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、2‑(2‑羟基‑5‑苯甲基)苯并三唑和增强剂加入到密炼剂中混炼3～5min，即得塑胶地板胶料；S3、胶料的成型：将步骤S2制备得到的塑胶地板胶料置于螺旋杆挤出机中，挤出造粒即得高强度防火塑胶地板材料。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度防火塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、增强剂的制备：a、原料的准备：按照磷酸三(2-氯丙基)酯2～6重量份、1,2-环氧-3-苯氧基丙烷2～5重量份、无水乙醇14～18重量份、壳聚糖3～6重量份、乙酸溶液8～16重量份、二烷基二硫代磷酸锌1.6～4.8重量份称取各原料；所述乙酸溶液的质量浓度为3％～8％；b、改性剂的复配：将称取的无水乙醇升温至50～60℃，加入1,2-环氧-3-苯氧基丙烷超声分散15～25min，得混合物A，向混合物A中加入二烷基二硫代磷酸锌，继续超声分散20～30min，冷却至室温得混合物B，将称取的乙酸溶液升温至40～45℃，加入壳聚糖搅拌15～25min，再将混合物B加入，继续搅拌20～30min，即得复配改性剂；c、磷酸三(2-氯丙基)酯的改性：将复配改性剂的温度以1℃/min的速度降至25～30℃，并在降温的同时将步骤a称取的磷酸三(2-氯丙基)酯加入到复配改性剂中，磷酸三(2-氯丙基)酯加入完毕后搅拌至均匀，即得增强剂；S2、制备塑胶地板胶料：按照聚氯乙烯90～100重量份、环氧树脂20～30重量份、邻苯二甲酸二丁酯0.3～0.6重量份、增强剂3～8重量份、乙烯基三乙氧基硅烷10～15重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6～1.2重量份、2-(2-羟基-5-苯甲基)苯并三唑0.2～0.3重量份称取塑胶地板胶料的各原料；将称取的聚氯乙烯、环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：申彦芳，
申请(专利权)人：申彦芳，
类型：发明
国别省市：河南,41