一种不脱胶耐磨鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，EVA30‑50份，硬脂酸钙10‑20份，纳米碳酸钙5‑10份，胶粘剂,橡胶胶料30‑45份，黄烷醇类多酚5‑15份；所述胶粘剂包括热解油10‑20份，淀粉20‑40份，高岭土5‑8份，乙二醛5‑10份，架桥剂2‑5份，相容剂5‑10份，抗老化剂2‑8份，聚乙烯醇20‑30份、发泡剂2‑5份；以热解油为原料制备的胶粘剂，可以改善原胶粘剂耐水性、流动性小以及胶接强度低等缺点，由于生物质原料普遍便宜且容易获得，能够实现工业化生产，并且环保并不污染环境。

A non-degumming wear-resistant sole and its preparation method

The invention relates to a non-degumming and wear-resistant sole, which comprises the following components according to weight: EVA30_50, calcium stearate 10_20, nano-calcium carbonate 5_10, adhesives, rubber compound 30_45, flavanol polyphenols 5_15, and the adhesives include pyrolysis oil 10_20, starch 20_40, kaolin 5_8, glyoxal 5_10, bridging agent 2_5, compatibilizer 5. Ten copies, anti-aging agent 2 8 copies, polyvinyl alcohol 20 30 copies, foaming agent 2 5 copies; adhesives prepared from pyrolysis oil can improve the water resistance, low fluidity and low bonding strength of the original adhesives, because biomass raw materials are generally cheap and easy to obtain, can achieve industrial production, and environmental protection does not pollute the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种不脱胶耐磨鞋底及其制备方法
本专利技术涉及鞋底制备
，具体涉及一种不脱胶耐磨鞋底及其制备方法。
技术介绍
鞋子是我们生活日常生活中常常用到的物品，而鞋底是制作鞋子必不可少的部分，其中EVA发泡运动鞋底自从进入中国市场之后，由于其轻便、弹性好、韧性强、脚感舒适的优点得到了广大消费者好评与认可。EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚而成的共聚物，简称EVA，EVA中底就是指把EVA注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，但是EVA鞋底耐磨性差，常常需要与橡胶大底贴合制备成鞋底材料。该方法常常要先把橡胶大底打磨，再用处理剂对橡胶大底及EVA中底进行处理，然后使用胶水将橡胶大底与EVA中底粘合，但是其工作流程多，且处理剂和胶水对环境有污染，得到的鞋底容易发生脱胶现象。目前采用的鞋底用胶粘剂的原料主要来源于石化资源，存在着不可再生，并且会释放游离醛和游离酚等缺点，随着石化资源的日益枯竭和价格的不断攀升，采用廉价可再生的原料制备高性能、低成本的绿色环保型胶粘剂已成为重要的发展方向。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种不脱胶耐磨鞋底，其具有耐高温、机械性能优异且制备来源环保的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，EVA30-50份，硬脂酸钙10-20份，纳米碳酸钙5-10份，胶粘剂,橡胶胶料30-45份，黄烷醇类多酚5-15份；所述胶粘剂包括热解油10-20份，淀粉20-40份，高岭土5-8份，乙二醛5-10份，架桥剂2-5份，相容剂5-10份，抗老化剂2-8份，聚乙烯醇20-30份、发泡剂2-5份；所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103-105K/s升高至450-600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。通过采用上述技术方案，随着黄烷醇类多酚掺量的不断增加，剥离强度也随之增强。这是因为黄烷醇类多酚含有大量活性官能团如羧基、羟基和酚羟基，均能与粘胶剂接枝共聚形成网状结构，从而提高了胶粘剂的剥离强度，然而黄烷醇类多酚添加过量时不利于粘胶剂的粘接。以热解油为原料制备的胶粘剂，可以改善原胶粘剂耐水性、流动性小以及胶接强度低等缺点，由于生物质原料普遍便宜且容易获得，能够实现工业化生产，并且环保并不污染环境。本专利技术进一步设置为：还包括有二甲苯甲醛树脂3-5份。通过采用上述技术方案，二甲苯甲醛树脂能够使体系形成一个立体网状的增黏抗水结构，使粘胶剂的粘接强度和抗水性能均得以提升。本专利技术进一步设置为：还包括有四氯化碳5-10份。通过采用上述技术方案，四氯化碳改善了胶粘剂的施工性能和储存稳定性。本专利技术的另一个目的在于提供一种不脱胶耐磨鞋底的制备方法,包括如下步骤：按照重量份数称取相应的组分，步骤1：将EVA、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150-180°C下，捏合10-12min，继续加入发泡剂，捏合5-10min，得到预发泡的EVA材料；步骤2：将热解油10-20份，淀粉20-40份，高岭土5-8份、乙二醛5-10份放置于反应釜内采用共聚法制得热解油-淀粉胶粘剂；步骤3：将步骤1得到的热解油-淀粉胶粘剂加入架桥剂2-5份，相容剂5-10份，抗老化剂2-8份，黄烷醇类多酚5-15份，聚乙烯醇20-30份，即可得到胶粘剂；步骤4：将橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤(3)得到的胶粘剂，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤(1)中的预发泡EVA材料加入到中底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过调节鞋底各组成部分的配方和工艺，使得得到的鞋底机械性能好且耐高温性能好，聚乙烯醇能够起到很好的粘结效果，并且具有较强的耐热性，配合聚丙烯酸酯使用，达到更好的粘贴效果，本专利技术在使用过程中游离醛和游离酚的含量较低，具有优异的环保性。2、四氯化碳改善了胶粘剂的施工性能和储存稳定性。3、本专利技术将高岭土与淀粉混合使用，不仅提高了抗潮性，而且能够利用高岭土有效降低成本。具体实施方式实施例1：一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，EVA30份，硬脂酸钙10份，纳米碳酸钙5份，胶粘剂,橡胶胶料30份，黄烷醇类多酚5份；所述胶粘剂包括热解油10份，淀粉20份，高岭土5份，乙二醛5份，架桥剂2份，相容剂5份，抗老化剂2份，聚乙烯醇20份、发泡剂2份；所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103-105K/s升高至450-600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。还包括有二甲苯甲醛树脂3份。还包括有四氯化碳5份。一种不脱胶耐磨鞋底的制备方法,包括如下步骤：按照重量份数称取相应的组分，步骤1：将EVA、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150-180°C下，捏合10-12min，继续加入发泡剂，捏合5-10min，得到预发泡的EVA材料；步骤2：将热解油10份，淀粉20份，高岭土5份、乙二醛5份放置于反应釜内采用共聚法制得热解油-淀粉胶粘剂；步骤3：将步骤1得到的热解油-淀粉胶粘剂加入架桥剂2份，相容剂5份，抗老化剂2份，黄烷醇类多酚5份，聚乙烯醇20份，即可得到胶粘剂；步骤4：将橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤(3)得到的胶粘剂，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤(1)中的预发泡EVA材料加入到中底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。实施例2：一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，EVA35份，硬脂酸钙12份，纳米碳酸钙6份，胶粘剂,橡胶胶料35份，黄烷醇类多酚8.5份；所述胶粘剂包括热解油12份，淀粉25份，高岭土6份，乙二醛6份，架桥剂3份，相容剂6份，抗老化剂3.5份，聚乙烯醇22份、发泡剂3份；所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103-105K/s升高至450-600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。还包括有二甲苯甲醛树脂3.5份。还包括有四氯化碳6份。一种不脱胶耐磨鞋底的制备方法,包括如下步骤：按照重量份数称取相应的组分，步骤1：将EVA、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速捏合机中，在150-180°C下，捏合10-12min，继续加入发泡剂，捏合5-10min，得到预发泡的EVA材料；步骤2：将热解油12份，淀粉25份，高岭土6份、乙二醛6份放置于反应釜内采用共聚法制得热解油-淀粉胶粘剂；步骤3：将步骤1得到的热解油-淀粉胶粘剂加入架桥剂3份，相容剂6份，抗老化剂3.5份，黄烷醇类多酚8.5份，聚乙烯醇22份，即可得到胶粘剂；步骤4：将橡胶胶料加入到模具中，预成型后，再加入步骤(3)得到的胶粘剂，合模硫化后得到橡胶大底鞋用材料；将步骤(1)中的预发泡EVA材料加入到中底模具中，加入上述橡胶大底鞋用材料，然后同时加压加热，冷却后，得到不脱胶耐磨鞋底。实施例3：一种不脱胶耐磨鞋底，按照重量份包括如下组分，EVA40份，硬脂酸钙15份，纳米碳酸钙8份，胶粘剂,橡胶胶料35份，黄烷醇类多酚10份；所述胶粘剂包括热解油15份，淀粉30份，高岭土6.5份，乙二醛8份，架桥剂3.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不脱胶耐磨鞋底，其特征在于：按照重量份包括如下组分，EVA30‑50份，硬脂酸钙10‑20份，纳米碳酸钙5‑10份，胶粘剂,橡胶胶料30‑45份，黄烷醇类多酚5‑15份；所述胶粘剂包括热解油10‑20份，淀粉20‑40份，高岭土5‑8份，乙二醛5‑10份，架桥剂2‑5份，相容剂5‑10份，抗老化剂2‑8份，聚乙烯醇20‑30份、发泡剂2‑5份；所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103‑105K/s升高至450‑600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。

【技术特征摘要】
1.一种不脱胶耐磨鞋底，其特征在于：按照重量份包括如下组分，EVA30-50份，硬脂酸钙10-20份，纳米碳酸钙5-10份，胶粘剂,橡胶胶料30-45份，黄烷醇类多酚5-15份；所述胶粘剂包括热解油10-20份，淀粉20-40份，高岭土5-8份，乙二醛5-10份，架桥剂2-5份，相容剂5-10份，抗老化剂2-8份，聚乙烯醇20-30份、发泡剂2-5份；所述热解油由生物质原料在完全没有氧气的条件下，采用高升温速率为103-105K/s升高至450-600℃，经过快速热裂解后急剧冷凝液化得到的液相产物。2.根据权利要求1所述的一种不脱胶耐磨鞋底，其特征在于：还包括有二甲苯甲醛树脂3-5份。3.根据权利要求2所述的一种不脱胶耐磨鞋底，其特征在于：还包括有四氯化碳5-10份。4.一种如权利要求1-3所述的一种不脱胶耐磨鞋底的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱芬，
申请(专利权)人：浙江巨圣鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33