钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法。针对现有渣罐清理方式易造成罐口损坏、增加生产成本的问题，本发明专利技术提供了一种钢渣罐防粘喷涂料，组成包括：A成分和B成分；A成分按重量百分比计，白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％；B成分为占A成分0.1～0.6wt％的六偏磷酸钠和占A成分0.1～1wt％的木质素磺酸钙。本发明专利技术还给出了上述涂料的制备和使用方法，该涂料附着率高、易解体，用于钢渣罐可以有效减少钢渣粘罐现象，提高一次翻包成功率，避免清渣过程中对设备造成的损伤，降低了生产成本，提高了设备的生产效率。

Anti-stick Spraying Coatings for Steel Slag Tanks and Their Preparation and Application

The invention belongs to the technical field of refractories, in particular to a steel slag tank anti-stick spraying coating and its preparation and use method. Aiming at the problem that the existing cleaning methods of slag tanks are liable to damage the mouth of tanks and increase production cost, the present invention provides an anti-stick spraying coating for steel slag tanks, which consists of: component A and component B; component A is 40-70% by weight percentage, dolomite 40-70%, clay 8-15%, bentonite 15-20%, graphite-like 5-15%, silicon powder 2-6%; component B is 6% of component A, 0.1-0.6wt%. Sodium phosphate and calcium lignosulfonate, which accounts for 0.1-1wt% of component A. The invention also provides the preparation and use method of the coating. The coating has high adhesion rate and is easy to disintegrate. It can be used in steel slag tank to effectively reduce the phenomenon of steel slag sticking to the tank, improve the success rate of one-time overturning, avoid the damage caused to the equipment in the process of slag cleaning, reduce the production cost and improve the production efficiency of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法
本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法。
技术介绍
转炉冶炼钢渣倒入渣罐，液体钢渣凝固过程时会粘附渣罐壁上，难以倒出，导致钢渣罐不能自动翻渣，需要进行后期处理。目前，对钢渣罐的后期处理主要为吊起渣罐在墩子上频繁碰撞，将钢渣从渣罐中倾倒出来。如此操作会导致行车磨损道轨及渣罐罐口出现卷边、变形、开裂等损坏，增加渣罐消耗，从而提高生产成本，并且容易导致渣罐周转不足，影响生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为：现有渣罐清理方式易造成罐口损坏、增加生产成本的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为：提供一种钢渣罐防粘喷涂料。该喷涂料的组成包括：A成分和B成分；A成分按重量百分比计，白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％；B成分为占A成分0.1～0.6wt％的六偏磷酸钠和占A成分0.1～1wt％的木质素磺酸钙。优选的，上述钢渣罐防粘喷涂料的组成包括：A成分和B成分；A成分为按重量百分比计，白云石60％、粘土14％、膨润土18％、类石墨6％、硅微粉2％；B成分为占A成分0.2％的六偏磷酸钠和占A成分0.4％木质素磺酸钙。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的原料粒径均≤0.088mm。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的白云石为MgO≥18wt％的白云石。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的粘土为SiO2≥30wt％,Fe2O3≤2.0wt％的粘土。进一步的，所述的粘土耐火度≥1670℃，灼减≤16％，可塑性指数≥3.5。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的膨润土为SiO2≥60wt％，Al2O3≥15wt％，Fe2O3≤6.0wt％的膨润土。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的硅微粉为Al2O3≤1.5wt％,SiO2≥90wt％的硅微粉。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的六偏磷酸钠和木质素磺酸钙均为工业级。本专利技术还提供了一种上述钢渣罐防粘喷涂料的制备方法，包括以下步骤：按重量配比称取白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％，再称取占上述原料总重量0.1～0.6％的六偏磷酸钠和0.1～1％的木质素磺酸钙，磨碎至粒径≤0.088mm，混匀，得到钢渣罐防粘喷涂料。本专利技术还提供了一种上述钢渣罐防粘喷涂料的使用方法，包括以下步骤：将钢渣罐防粘喷涂料中加入原料总重量40～60％的水，搅拌成浆料，采用喷涂设备均匀喷涂在钢渣罐中，喷涂厚度为2～8mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种钢渣罐防粘喷涂料，通过各原料的相互配合，使得该涂料附着率高，喷涂时材料的损耗小，所形成的喷涂层与渣罐内壁都具有很好的结合性能，且强度较高。本专利技术的涂料与转炉炉渣结合力小，作为涂层经喷涂于钢渣罐体等易粘渣的部位，可避免清渣过程中对设备造成的损伤，节约成本。本专利技术还给出了该涂料的制备和使用方法，操作流程都很简单，喷涂后钢渣罐能够起到很好的保护作用，渣罐一次性翻渣成功率在99.7％以上，从而提高了设备的生产效率，降低了生产成本。具体实施方式本专利技术提供了一种钢渣罐防粘喷涂料，组成包括：A成分和B成分；A成分按重量百分比计，白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％；B成分为占A成分0.1～0.6wt％的六偏磷酸钠和占A成分0.1～1wt％的木质素磺酸钙。优选的，上述钢渣罐防粘喷涂料的组成包括：A成分和B成分；A成分为按重量百分比计，白云石60％、粘土14％、膨润土18％、类石墨6％、硅微粉2％；B成分为占A成分0.2％的六偏磷酸钠和占A成分0.4％木质素磺酸钙。本专利技术钢渣罐防粘喷涂料的生产原料中，白云石能够在高温下分解产生大量的气体，使反应区内结构疏松，便于翻渣；粘土、膨润土起到为结合剂，确保喷涂料能够牢固的粘连与罐壁；类石墨为材料提供高熔点物相，增加产品抗蚀性能；硅微粉可以降低水分用量，增加产品黏度，六偏磷酸钠、木质素磺酸钙为分散剂和表面活性剂，可以确保喷涂料处于悬浮状态，避免物料分层。本专利技术通过将上述原料合理的配比，确定每种原料的适宜比例，最终使得钢渣罐防粘喷涂料具有抗渣性良好；耐高温，渣罐易剥落；施工性能好的特性。喷涂料加水搅拌后不易分层，使用方便。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，为确保成分均匀性及便于喷涂，所述的原料粒径均≤0.088mm。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的白云石为标准MgO≥18wt％的白云石。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的粘土为SiO2≥30wt％,Fe2O3≤2.0wt％的粘土。进一步的，所述的粘土耐火度≥1670℃，灼减≤16％，可塑性指数≥3.5。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的膨润土为SiO2≥60wt％，Al2O3≥15wt％，Fe2O3≤6.0wt％的膨润土。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的硅微粉铁合金副产品，主要指标为Al2O3≤1.5wt％,SiO2≥90wt％的硅微粉。其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的六偏磷酸钠和木质素磺酸钙均为工业级。本专利技术还提供了一种上述钢渣罐防粘喷涂料的制备方法，包括以下步骤：按重量配比称取白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％，再称取占上述原料总重量0.1～0.6％的六偏磷酸钠和0.1～1％的木质素磺酸钙，磨碎至粒径≤0.088mm，混匀，得到钢渣罐防粘喷涂料。本专利技术还提供了一种上述钢渣罐防粘喷涂料的使用方法，包括以下步骤：将钢渣罐防粘喷涂料中加入原料总重量40～60％的水，搅拌成浆料，采用喷涂设备均匀喷涂在钢渣罐中，喷涂厚度为2～8mm。下面将通过实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本专利技术的保护范围限制在实施例所述范围内。实施例中所述的白云石等原料均为普通市售产品。实施例1采用本专利技术钢渣罐防粘喷涂料喷涂钢渣罐涂料组成为：白云石55％、粘土19％、膨润土12％、类石墨11％、硅微粉3％、六偏磷酸钠0.25％(外加)和木质素磺酸钙0.5％(外加)。其中，白云石中MgO含量19.86％；粘土SiO2含量32.78％，粘土耐火度1689℃，灼减12％，可塑性指数3.65；膨润土SiO2含量62.36％，Al2O3含量19.34wt％；硅微粉SiO2含量92.14％。将上述原料磨碎至粒径≤0.088mm，混匀，得到钢渣罐防粘喷涂料，加入原料总重量40～60％的水，搅拌成浆料，采用喷涂设备均匀喷涂在钢渣罐中，喷涂厚度为2～8mm。实施例1处理后的钢渣罐一次性翻渣成功率为97.18％。实施例2采用本专利技术钢渣罐防粘喷涂料喷涂钢渣罐涂料组成为：白云石61％、粘土16％、膨润土10％、类石墨9％、硅微粉4％、六偏磷酸钠0.1～0.6％(外加)和木质素磺酸钙0.1～1％(外加)。其中，白云石中MgO含量20.14％；粘土SiO2含量31.54％，粘土耐火度1691℃，灼减11.02％，可塑性指数3.62；膨润土SiO2含量61.47％，Al2O3含量18.68％；硅微粉SiO2含量91.36％。将上述原料磨碎至粒径≤0.088mm，混匀，得到钢渣罐防粘喷涂料，加入原料总重量40～60％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢渣罐防粘喷涂料，其特征在于，组成包括：A成分和B成分；A成分按重量百分比计，白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％；B成分为占A成分0.1～0.6wt％的六偏磷酸钠和占A成分0.1～1wt％的木质素磺酸钙。

【技术特征摘要】
1.钢渣罐防粘喷涂料，其特征在于，组成包括：A成分和B成分；A成分按重量百分比计，白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％；B成分为占A成分0.1～0.6wt％的六偏磷酸钠和占A成分0.1～1wt％的木质素磺酸钙。2.根据权利要求1所述的钢渣罐防粘喷涂料，其特征在于，组成包括：A成分和B成分；A成分为按重量百分比计，白云石60％、粘土14％、膨润土18％、类石墨6％、硅微粉2％；B成分为占A成分0.2％的六偏磷酸钠和占A成分0.4％木质素磺酸钙。3.根据权利要求1所述的钢渣罐防粘喷涂料，其特征在于：所述的原料粒径均≤0.088mm。4.根据权利要求1所述的钢渣罐防粘喷涂料，其特征在于：所述的白云石为MgO≥18wt％的白云石。5.根据权利要求1所述的钢渣罐防粘喷涂料，其特征在于：所述的粘土为SiO2≥30wt％,Fe2O3≤2.0wt％的粘土。6.根据权利要求1所述的钢渣罐防粘喷涂料，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓胜，陈涛，黎光正，毛朋，张远春，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51