数控V-CUT机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控V‑CUT机包括：支架、移位装置、加工装置以及压料装置；移位装置包括，Y轴移位装置、X轴移位装置以及Z轴移位装置；Y轴移位装置一端通过夹料装置进料，另一端设有压料装置；压料装置远离Y轴移位装置一侧设有X轴移位装置；X轴移位装置靠近压料装置一侧通过Z轴移位装置固定有加工装置，通过Z轴移位装置在竖直方向上进行位移。本实用新型专利技术通过X轴移位装置、Y轴移位装置自动化进料，通过设置在Y轴上的夹料装置、设置在Y轴移位装置和X轴移位装置之间的压料装置以及Z轴移位装置，实现自动化V槽加工，通过数控进行控制，解决了现有PCB板V槽加工工作效率低、精度差的问题，提高产品的一致性。

CNC V-CUT

The utility model discloses a CNC V CUT machine, which comprises a bracket, a shifting device, a processing device and a pressing device; a shifting device includes a Y-axis shifting device, an X-axis shifting device and a Z-axis shifting device; a Y-axis shifting device feeds through a clamping device at one end and a pressing device at the other end; an X-axis shifting device is arranged at one side of the pressing device away from the Y-axis shifting device; The processing device is fixed near the side of the pressing device by Z-axis shifting device, and displaces in the vertical direction by Z-axis shifting device. The utility model realizes automatic V-slot processing by means of X-axis shifting device and Y-axis shifting device, clamping device on Y-axis, pressing device between Y-axis shifting device and X-axis shifting device and Z-axis shifting device, and solves the problems of low working efficiency and poor precision of the existing PCB plate V-slot processing by means of numerical control control, and improves one of the products. Sex.

【技术实现步骤摘要】
数控V-CUT机
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种数控V-CUT机。
技术介绍
PCB是电子元器件的支撑体和电子元器件电器连接的提供者。随着电子技术的快速发展，作为电子产品最基础部分的PCB应用非常广泛。而现有工艺中，制造PCB需要通过V-CUT刀在PCB板上加工成客户所需的“V型槽”，方便客户使用PCB板。传统V-CUT需要根据来料查看MI是否与来料相符合，先计算出V坑尺寸是否与MI相符合，确认无误，然后根据MI指示数据，计算出V割间距所需垫圈、刀具等。根据MI选用合适的刀片，按要求算出每把刀的距离后，用卡尺量取垫圈，装上要求的刀片，刀片两侧安装保护胶轮，然后将V-CUT机左右护壳打开，调节螺丝打开并拆出。取出上下主轴将上主轴主座及螺母取下(下主轴同样)。将不同规格的间距垫片根据V-CUT工艺要求套入上下主轴。，再根据生产制作指示安装刀片间距。然后装上深度螺丝，调节上下刀、垂直螺丝(用废料调试)把上下刀调整一致，至适当V割深度，再装上护壳。启动吸尘控制机电源并按下控制钮。用废料调试，V割板放在定位挡板间，使主轴的刀尖与待V割板切线相垂直，再锁紧定位挡板上的螺丝，即可调试首检板。将待V割产品按同方向叠齐。开始切割V槽。而传统V-CUT加工根据V槽设置的间距都需要通过人工设置垫圈重新调整V-CUT刀的间距和不同的刀具，工作效率低下，且精度差、合格率低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种数控V-CUT机，解决了现有PCB板V槽切割工作效率低、误差率高以及精度差的问题。为实现上述目的，本技术提供一种数控V-CUT机，包括，支架、设置在支架上的移位装置、设置在支架上的加工装置以及设置在加工装置靠近移位装置一侧的压料装置；移位装置包括，Y轴移位装置、X轴移位装置以及Z轴移位装置；其中，加工装置、移位装置以及压料装置均与控制器连接；其中，Y轴移位装置一端通过夹料装置进料，另一端设有压料装置；压料装置远离Y轴移位装置一侧设有X轴移位装置，X轴移位装置与Y轴移位装置的运动方向垂直设置；X轴移位装置靠近压料装置一侧通过Z轴移位装置固定有加工装置，加工装置以压料装置的进料方向为对称中心对称设置，通过Z轴移位装置在竖直方向上进行位移。在其中一个实施例中，Y轴移位装置包括：设置在支架上的Y轴导轨，Y轴导轨互相平行设置，至少设置两条；设置在Y轴导轨上的Y轴滑块；设置在支架上远离X轴移位装置一端的Y轴电机；设置在Y轴导轨下方的Y轴丝杆；设置在Y轴丝杆与Y轴电机连接的Y轴联轴器以及与Y轴联轴器固定连接的夹料装置；其中，Y轴电机提供动力，使Y轴联轴器在丝杆上位移，配合Y轴导轨和Y轴滑块完成进料。在其中一个实施例中，X轴移位装置，包括：设置在支架上的X轴导轨，X轴导轨与Y轴移位装置互相垂直，且至少设置两条；设置在X轴导轨上的X轴滑块；固定设置在X轴导轨任意一端的X轴电机，X轴电机通过托板与加工装置连接，托板下端与X轴滑块固定连接；其中，X轴电机提供动力，使托板通过X轴滑块在X轴导轨上进行滑动，从而带动加工装置位移。在其中一个实施例中，托板为横向设置的U型结构，其开口一端固定连接有Z轴移位装置，Z轴移位装置包括，设置在托板的上支臂的第一Z轴移位装置以及设置在托板下支臂上的第二Z轴移位装置，第一Z轴移位装置与第二Z轴移位装置对称设置，加工装置设置在第一Z轴移位装置和第二Z轴移位装置上。在其中一个实施例中，第一Z轴移位装置包括：与上支臂固定连接的第一移位电机座、固定在第一移位电机座上的第一移位电机以及与第一移位电机通过第一移位联轴器连接的加工装置。在其中一个实施例中，第二Z轴移位装置包括：与下支臂固定连接的第二移位电机座、固定在第二移位电机座上的第二移位电机以及与第二移位电机通过第二移位联轴器连接的加工装置。在其中一个实施例中，加工装置包括：与第一移位联轴器固定连接的上刀电机以及与上刀电机连接的上刀刀盘；与第二移位连接器固定连接的下刀电机以及与下刀电机连接的下刀刀盘。在其中一个实施例中，压料装置包括：设置在Y轴移位装置和X轴移位装置之间与支架固定连接的压料臂、设置在压料臂侧边的压料导轨、通过压料滑块与压料导轨滑动连接的压板；压板上连接有光杆，光杆一端与压板连接，另一端连接轴承座，光杆上还与压料气缸连接，压料气缸固定在支架上。在其中一个实施例中，夹料装置包括：固定连接于Y轴联轴器的夹料连接板、设置在夹料连接板上的夹料气缸、设置在夹料连接板上的退料气缸以及分别与夹料气缸和退料气缸连接的夹料夹；其中，夹料夹由上夹齿和下夹齿组成，上夹齿和下夹齿通过一根夹料连接杆进行限位，上夹齿与夹料气缸连接，下夹齿与退料气缸连接。本技术的有益效果为：本使用新型通过X轴移位装置、Y轴移位装置自动化进料，通过设置在Y轴上的夹料装置、设置在Y轴移位装置和X轴移位装置之间的压料装置以及Z轴移位装置，实现自动化V槽切割，通过数控进行控制，解决了现有PCB板V槽切割工作效率低、精度差，产品不一致性以及合格率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术Y轴移位装置结构示意图。图3为本技术俯视图。图4为本技术X轴移位装置结构示意图。图5为本技术Z轴移位装置结构示意图。图6为本技术压料装置结构示意图。图7为本技术夹料装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控V‑CUT机，其特征在于，包括，支架、设置在所述支架上的移位装置、设置在所述支架上的加工装置以及设置在所述加工装置靠近移位装置一侧的压料装置；所述移位装置包括，Y轴移位装置、X轴移位装置以及Z轴移位装置，所述加工装置、所述移位装置以及所述压料装置均与控制器连接；其中，所述Y轴移位装置一端通过夹料装置进料，另一端设有所述压料装置；所述压料装置远离所述Y轴移位装置一侧设有所述X轴移位装置，所述X轴移位装置与所述Y轴移位装置的运动方向垂直设置；所述X轴移位装置靠近所述压料装置一侧通过所述Z轴移位装置固定有所述加工装置，所述加工装置以所述压料装置的进料方向为对称中心对称设置，通过所述Z轴移位装置在竖直方向上进行位移。

【技术特征摘要】
1.一种数控V-CUT机，其特征在于，包括，支架、设置在所述支架上的移位装置、设置在所述支架上的加工装置以及设置在所述加工装置靠近移位装置一侧的压料装置；所述移位装置包括，Y轴移位装置、X轴移位装置以及Z轴移位装置，所述加工装置、所述移位装置以及所述压料装置均与控制器连接；其中，所述Y轴移位装置一端通过夹料装置进料，另一端设有所述压料装置；所述压料装置远离所述Y轴移位装置一侧设有所述X轴移位装置，所述X轴移位装置与所述Y轴移位装置的运动方向垂直设置；所述X轴移位装置靠近所述压料装置一侧通过所述Z轴移位装置固定有所述加工装置，所述加工装置以所述压料装置的进料方向为对称中心对称设置，通过所述Z轴移位装置在竖直方向上进行位移。2.根据权利要求1所述的数控V-CUT机，其特征在于，所述Y轴移位装置包括：设置在所述支架上的Y轴导轨，所述Y轴导轨互相平行设置，至少设置两条；设置在所述Y轴导轨上的Y轴滑块；设置在所述支架上远离所述X轴移位装置一端的Y轴电机；设置在所述Y轴导轨下方的Y轴丝杆；设置在所述Y轴丝杆与所述Y轴电机连接的Y轴联轴器，所述Y轴联轴器上固定连接有所述夹料装置；其中，所述Y轴电机提供动力，使所述Y轴联轴器在所述Y轴丝杆上位移，配合所述Y轴导轨和所述Y轴滑块完成进料。3.根据权利要求2所述的数控V-CUT机，其特征在于，所述X轴移位装置，包括：设置在所述支架上的X轴导轨，所述X轴导轨与所述Y轴移位装置互相垂直，且至少设置两条；设置在所述X轴导轨上的X轴滑块；固定设置在所述X轴导轨任意一端的X轴电机，所述X轴电机通过托板与所述加工装置连接，所述托板下端与所述X轴滑块固定连接；其中，所述X轴电机提供动力，使所述托板通过X轴滑块在所述X轴导轨上进行滑动，从而带动所述加工装置位移。4.根据权利要求3所述的数控V-CUT机，其特征在于，所述托板为横向设置的U型结构，其开口一端固定连接有Z轴移位装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远放，蒋永军，杨大弟，
申请(专利权)人：深圳市恩格数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44