一种具有方便夹紧工装的凸焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及凸焊机设备技术领域，具体为一种具有方便夹紧工装的凸焊机，包括机装台、固定平台和液压控制装置，所述机装台的上侧横向固定安装固定平台，所述固定平台设置为T形平台，所述固定平台的外侧活动套接开口工装台，所述开口工装台的侧壁固定安装液压控制装置，所述液压控制装置的上端设置有液压控制阀，所述液压控制装置的外侧均固定连接油压管，所述油压管的一端连接凸焊机的内侧，本实用新型专利技术实现对凸焊加工工艺优化作用，有效的避免在对需要连续进行凸焊的工件反复安装或是拆卸的步骤，提高工作效率，并且达到装夹不同大小规格的工件，使得对多种工件均具有稳定装夹的效果。

A convex welding machine with convenient clamping tooling

The utility model relates to the technical field of convex welding machine equipment, in particular to a convex welding machine with convenient clamping tooling, including a machine mounting platform, a fixed platform and a hydraulic control device. The upper side of the machine mounting platform is transversely fixed to install a fixed platform, the fixed platform is set as a T-shaped platform, the outer side of the fixed platform is movably sleeved to open tooling platform, and the side wall of the open tooling platform is fixed. A hydraulic control device is installed. The upper end of the hydraulic control device is provided with a hydraulic control valve. The outer side of the hydraulic control device is fixedly connected with the hydraulic pipe, and one end of the hydraulic pipe is connected with the inner side of the convex welding machine. The utility model realizes the optimization of the convex welding process and effectively avoids the steps of repeated installation or disassembly of the workpiece requiring continuous convex welding. High work efficiency, and to achieve the clamping of different sizes and specifications of the workpiece, so that a variety of workpieces have a stable clamping effect.

【技术实现步骤摘要】
一种具有方便夹紧工装的凸焊机
本技术涉及凸焊机设备
，具体为一种具有方便夹紧工装的凸焊机。
技术介绍
凸焊是一种在焊接工件接合面上预先加工出若干个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点被压溃后形成焊点的电阻焊工艺。凸焊螺母就是焊接工件的一种，其焊接面上一般设置3-4个凸点，实施焊接时必须保证带凸点表面与工件贴合，凸焊螺母的焊接大多采用固定式凸焊机来完成。凸焊机是采用气动加压，轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材t型凸焊等，符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、摸具即可。广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门。例如中国专利申请号CN201720849105.3公开了一种凸焊机的工件夹具，包括立柱，所述立柱竖直设置在工作台上表面的一侧，且工作台设置在凸焊机机体上，所述立柱上螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的外部沿其周向开设有环形凹槽，且该环形凹槽内设置有活动套管，所述活动套管的其中一侧固定连接有水平设置的固定夹板，所述固定夹板的两端均开设有螺纹孔，且每个螺纹孔内均水平插设有垂直于固定夹板的螺杆，所述固定夹板的两端均设置有弹簧，但上述专利技术仍存在缺陷，在凸焊加工工艺过程中，没有对工件进行移动作用做出优化，工件需要连续进行凸焊时需要反复安装或是拆卸，不仅仍然存在危险，而且也造成凸焊工艺的方便，降低了工作人员的工作效率，基于此，本技术设计了一种具有方便夹紧工装的凸焊机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有方便夹紧工装的凸焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的在凸焊加工工艺过程中，没有对工件进行移动作用做出优化，工件需要连接进行凸焊时需要反复安装或是拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有方便夹紧工装的凸焊机，包括机装台、固定平台和液压控制装置，所述机装台的上侧横向固定安装固定平台，所述固定平台设置为T形平台，所述固定平台的外侧活动套接开口工装台，所述开口工装台的侧壁固定安装液压控制装置，所述液压控制装置的上端设置有液压控制阀，所述液压控制装置的外侧均固定连接油压管，所述油压管的一端连接凸焊机的内侧，所述开口工装台的两侧板内腔均设置有两组阀槽口，所述液压控制装置的内侧连接定位活塞，所述定位活塞设置在阀槽口的内侧，所述开口工装台的表侧两侧边对称固定连接限位撑板，所述开口工装台的表侧两侧对称活动连接装夹定位板，所述开口工装台的表侧横向对称设置装夹滑槽，两组所述限位撑板的内侧均对称设置螺纹孔，所述限位撑板的内侧通过螺纹孔螺纹连接装夹螺纹杆，所述装夹螺纹杆的内端活动连接装夹定位板，所述装夹螺纹杆的外端设置有装夹旋钮。优选的，所述固定平台的上侧T形平台与开口工装台的内侧相适应。优选的，所述液压控制装置设置有四组，所述开口工装台的侧壁均对称设置有两组。优选的，两组所述装夹定位板的外侧最大距离小于两组限位撑板的内侧距离。优选的，所述装夹定位板的下端与装夹滑槽之间相互适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过固定平台、开口工装台、阀槽口、液压控制装置、定位活塞、液压控制阀和油压管之间的连接配合，实现对凸焊加工工艺优化作用，有效的避免在对需要连续进行凸焊的工件反复安装或是拆卸的步骤，提高工作效率；通过限位撑板、螺纹孔、装夹螺纹杆、装夹定位板和装夹滑槽之间的连接配合，达到装夹不同大小规格的工件，使得对多种工件均具有稳定装夹的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构开口工装台连接图；图3为本技术开口工装台右剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机装台，2-固定平台，3-开口工装台，31-阀槽口，4-液压控制装置，41-定位活塞，5-液压控制阀，6-油压管，7-限位撑板，71-螺纹孔，8-装夹螺纹杆，9-装夹定位板，10-装夹滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有方便夹紧工装的凸焊机，包括机装台1、固定平台2和液压控制装置4，其特征在于：机装台1的上侧横向固定安装固定平台2，固定平台2设置为T形平台，固定平台2的外侧活动套接开口工装台3，开口工装台3的侧壁固定安装液压控制装置4，液压控制装置4的上端设置有液压控制阀5，液压控制装置4的外侧均固定连接油压管6，油压管6的一端连接凸焊机的内侧，开口工装台3的两侧板内腔均设置有两组阀槽口31，液压控制装置4的内侧连接定位活塞41，定位活塞41设置在阀槽口31的内侧，开口工装台3的表侧两侧边对称固定连接限位撑板7，开口工装台3的表侧两侧对称活动连接装夹定位板9，开口工装台3的表侧横向对称设置装夹滑槽10，两组限位撑板7的内侧均对称设置螺纹孔71，限位撑板7的内侧通过螺纹孔71螺纹连接装夹螺纹杆8，装夹螺纹杆8的内端活动连接装夹定位板9，装夹螺纹杆8的外端设置有装夹旋钮。其中，固定平台2的上侧T形平台与开口工装台3的内侧相适应，有利于开口工装台3的移动作用，在对工件凸焊加工过程，能够有效避免反复拆卸或安装工件的步骤，达到优化凸焊加工工艺，提高工作效率，液压控制装置4设置有四组，开口工装台3的侧壁均对称设置有两组，实现对开口工装台3的稳定固定作用，有效的保证加工过程的稳定安全性能，两组装夹定位板9的外侧最大距离小于两组限位撑板7的内侧距离，装夹定位板9的下端与装夹滑槽10之间相互适配，能够通过两组装夹定位板9之间的调节距离，达到装夹不同大小规格的工件，使得对多种工件均具有稳定装夹的效果。本实施例的一个具体应用为：将工件安装在开口工装台3的上侧，通过手动转动拧紧装夹螺纹杆8，使得两组装夹定位板9稳定装夹工件，装夹定位板9的下端与装夹滑槽10之间相互适配，使两组装夹定位板9之间的能够较灵活的调节距离，达到装夹不同大小规格的工件，使得对多种工件均具有稳定装夹的效果；通过移动对准需要加工的工件点或位面，接通电源，打开液压控制阀5，通过液压控制装置4控制两侧的定位活塞41均向固定平台2的上端侧壁移动，使两侧的定位活塞41与固定平台2的上端侧壁固定连接，通过移动调节有效的避免在对需要连续进行凸焊加工的工件反复安装或是拆卸的步骤，实现对凸焊加工工艺的优化作用，提高工作效率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有方便夹紧工装的凸焊机，包括机装台(1)、固定平台(2)和液压控制装置(4)，其特征在于：所述机装台(1)的上侧横向固定安装固定平台(2)，所述固定平台(2)设置为T形平台，所述固定平台(2)的外侧活动套接开口工装台(3)，所述开口工装台(3)的侧壁固定安装液压控制装置(4)，所述液压控制装置(4)的上端设置有液压控制阀(5)，所述液压控制装置(4)的外侧均固定连接油压管(6)，所述油压管(6)的一端连接凸焊机的内侧，所述开口工装台(3)的两侧板内腔均设置有两组阀槽口(31)，所述液压控制装置(4)的内侧连接定位活塞(41)，所述定位活塞(41)设置在阀槽口(31)的内侧，所述开口工装台(3)的表侧两侧边对称固定连接限位撑板(7)，所述开口工装台(3)的表侧两侧对称活动连接装夹定位板(9)，所述开口工装台(3)的表侧横向对称设置装夹滑槽(10)，两组所述限位撑板(7)的内侧均对称设置螺纹孔(71)，所述限位撑板(7)的内侧通过螺纹孔(71)螺纹连接装夹螺纹杆(8)，所述装夹螺纹杆(8)的内端活动连接装夹定位板(9)，所述装夹螺纹杆(8)的外端设置有装夹旋钮。

【技术特征摘要】
1.一种具有方便夹紧工装的凸焊机，包括机装台(1)、固定平台(2)和液压控制装置(4)，其特征在于：所述机装台(1)的上侧横向固定安装固定平台(2)，所述固定平台(2)设置为T形平台，所述固定平台(2)的外侧活动套接开口工装台(3)，所述开口工装台(3)的侧壁固定安装液压控制装置(4)，所述液压控制装置(4)的上端设置有液压控制阀(5)，所述液压控制装置(4)的外侧均固定连接油压管(6)，所述油压管(6)的一端连接凸焊机的内侧，所述开口工装台(3)的两侧板内腔均设置有两组阀槽口(31)，所述液压控制装置(4)的内侧连接定位活塞(41)，所述定位活塞(41)设置在阀槽口(31)的内侧，所述开口工装台(3)的表侧两侧边对称固定连接限位撑板(7)，所述开口工装台(3)的表侧两侧对称活动连接装夹定位板(9)，所述开口工装台(3)的表侧横向对称设置装夹滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱里兵，刘海静，朱惠博，
申请(专利权)人：浙江菲尔马滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33