一种废旧电池热解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧电池热解设备，包括传动组件、储料箱、热解装置和筛网，所述传动组件固定安装于罐体的顶部，且传动组件和罐体的连接处设置有除热装置，所述连杆位于罐体内，且连杆的杆端边缘处固定有搅拌杆，所述储料箱位于连杆的正上方，且储料箱的下端设置有电子阀门，所述罐体内壁的顶部固定有热偶测定元件，且热偶测定元件和控制器相连接，所述热解装置设置于罐体的外侧，且罐体的内侧固定有挡板，所述罐体的底部中心处设置有出料管，且罐体的内壁上开设有边槽，所述筛网通过弹性件与边槽相互连接，所述连杆的内壁预留有内腔。该废旧电池热解设备，电池的热解速率快，有效的避免电池热解不充分，造成有害物质残留的问题。

A Kind of Waste Battery Pyrolysis Equipment

The utility model discloses a waste battery pyrolysis device, which comprises a transmission component, a storage box, a pyrolysis device and a screen. The transmission component is fixed on the top of the tank body, and a heat removal device is arranged at the connection between the transmission component and the tank body. The connecting rod is located in the tank body, and a stirring rod is fixed at the end edge of the connecting rod. The storage box is positioned directly above the connecting rod. The lower end of the storage tank is provided with an electronic valve, the top of the tank inner wall is fixed with a thermocouple measuring element, and the thermocouple measuring element is connected with the controller. The pyrolysis device is arranged on the outer side of the tank body, and the inner side of the tank body is fixed with a baffle plate. The bottom center of the tank body is provided with a discharge pipe, and the inner wall of the tank body is provided with a side groove, and the sieve net passes through the elastic parts and the edge. The slots are connected with each other, and an inner cavity is reserved on the inner wall of the connecting rod. The waste battery pyrolysis equipment has fast pyrolysis rate, which effectively avoids the problem of insufficient pyrolysis and harmful substance residue.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池热解设备
本技术涉及废旧电池回收设备
，具体为一种废旧电池热解设备。
技术介绍
电池是一种能量转化与储存的装置它通过反应将化学能或物理能转化为电能；电池即一种化学电源，它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负极，两电极浸泡在能提供媒体传导作用的电解质中，当连接在某一外部载体上时，通过转换其内部的化学能来提供能，本身具有极大的污染性，随意抛弃会造成水土资源的大范围污染。然而现有的电池热解设备的热解效率缓慢，在具体应用过程中需要消耗大量的能源和时间，并且电池在热解装置的堆积会造成热解工作的不全面，造成有害物质的残留。针对上述问题，急需在原有电池热解设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧电池热解设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的电池热解设备的热解效率缓慢，在具体应用过程中需要消耗大量的能源和时间，并且电池在热解装置的堆积会造成热解工作的不全面，造成有害物质的残留的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧电池热解设备，包括传动组件、储料箱、热解装置和筛网，所述传动组件固定安装于罐体的顶部，且传动组件和罐体的连接处设置有除热装置，并且传动组件的中心轴线上连接有连杆，所述连杆位于罐体内，且连杆的杆端边缘处固定有搅拌杆，并且搅拌杆的底部安装有凸块，所述储料箱位于连杆的正上方，且储料箱的下端设置有电子阀门，并且电子阀门上连接有控制器，所述罐体内壁的顶部固定有热偶测定元件，且热偶测定元件和控制器相连接，并且罐体顶部的另一侧安装有进火管，所述热解装置设置于罐体的外侧，且罐体的内侧固定有挡板，并且罐体的底部边缘处分别连接有输气管和排废管，所述罐体的底部中心处设置有出料管，且罐体的内壁上开设有边槽，并且边槽位于挡板之间，所述筛网通过弹性件与边槽相互连接，且筛网的顶部铺设有垫条，并且筛网位于连杆底部，所述连杆的内壁预留有内腔，且内腔内设置有水。优选的，所述连杆横截面设计为中空的环状结构，且连杆与传动组件之间啮合连接，并且连杆的转速为3r/min~8r/min。优选的，所述搅拌杆关于连杆中心轴线对称设置有2个，且搅拌杆至筛网间的间距小于凸块和垫条的高度和，并且垫条等角度设置有3个。优选的，所述热偶测定元件与控制器电气连接，且热偶测定元件的温度设定最大值为400℃。优选的，所述挡板设置有2个，且挡板至罐体顶部之间的最小间距等于1m。优选的，所述筛网通过弹性件与边槽构成升降结构，且筛网的厚度等于边槽开口高度的1/3。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废旧电池热解设备，设置有温度控制的原料投放装置，有效的避免了罐体内的待分解原料堆积过多，造成电池原料分解不充分的问题，罐体内设置的筛网，在旋转的连杆作用下发生重复性的上下振动，配合上持续转动的搅拌杆，对罐体内堆积的废旧电池原料进行重复性的搅拌和振动，增大废旧电池受热分解的面积，防止废旧电池过量堆积，造成堆内电池受热不均匀，热分解效率过低，影响废旧电池的热解速率，该废旧电池热解设备，解决了现有电池热解设备的热解效率缓慢，在具体应用过程中需要消耗大量的能源和时间，并且电池在热解装置的堆积会造成热解工作的不全面，造成有害物质的残留的问题。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术连杆剖面结构示意图；图3为本技术筛网安装结构示意图；图4为本技术筛网结构示意图。图中：1、传动组件；2、罐体；3、除热装置；4、连杆；5、搅拌杆；6、凸块；7、储料箱；8、电子阀门；9、控制器；10、热偶测定元件；11、进火管；12、热解装置；13、挡板；14、输气管；15、排废管；16、出料管；17、边槽；18、弹性件；19、筛网；20、垫条；21、内腔；22、水。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种废旧电池热解设备，包括传动组件1、罐体2、除热装置3、连杆4、搅拌杆5、凸块6、储料箱7、电子阀门8、控制器9、热偶测定元件10、进火管11、热解装置12、挡板13、输气管14、排废管15、出料管16、边槽17、弹性件18、筛网19、垫条20、内腔21和水22，传动组件1固定安装于罐体2的顶部，且传动组件1和罐体2的连接处设置有除热装置3，并且传动组件1的中心轴线上连接有连杆4，连杆4横截面设计为中空的环状结构，且连杆4与传动组件1之间啮合连接，并且连杆4的转速为3r/min~8r/min，方便连杆4的转动，且通过连杆4进行原料的投放，方便投料的进行，连杆4位于罐体2内，且连杆4的杆端边缘处固定有搅拌杆5，并且搅拌杆5的底部安装有凸块6，搅拌杆5关于连杆4中心轴线对称设置有2个，且搅拌杆5至筛网19间的间距小于凸块6和垫条20的高度和，并且垫条20等角度设置有3个,通过凸块6和垫条20之间重复性的周期碰撞，使得筛网19发生周期的振动，使得原料被充分热解，从出料管16排出的料不再具有有毒物质的残留，储料箱7位于连杆4的正上方，且储料箱7的下端设置有电子阀门8，并且电子阀门8上连接有控制器9，罐体2内壁的顶部固定有热偶测定元件10，且热偶测定元件10和控制器9相连接，并且罐体2顶部的另一侧安装有进火管11，热偶测定元件10与控制器9电气连接，且热偶测定元件10的温度设定最大值为400℃，在罐体2内的温度达到400℃的设定值时，控制器9工作停止投料，碱液喷淋后面的风机加大，热解装置12设置于罐体2的外侧，且罐体2的内侧固定有挡板13，并且罐体2的底部边缘处分别连接有输气管14和排废管15，挡板13设置有2个，且挡板13至罐体2顶部之间的最小间距等于1m，减少罐体2内原料的存储量，使得原料的热解更加的充分，罐体2的底部中心处设置有出料管16，且罐体2的内壁上开设有边槽17，并且边槽17位于挡板13之间，筛网19通过弹性件18与边槽17相互连接，且筛网19的顶部铺设有垫条20，并且筛网19位于连杆4底部，筛网19通过弹性件18与边槽17构成升降结构，且筛网19的厚度等于边槽17开口高度的1/3，通过筛网19的上下振动，使得被热解的产料掉落至罐体2，进行排出，对于热解不充分的原料，进行持续热解，减少原料中的有害物质残留，连杆4的内壁预留有内腔21，且内腔21内设置有水22。工作原理：在使用该废旧电池热解设备时，首先开启传动组件1，传动组件1带动连杆4在罐体2内旋转，通过储料箱7和连杆4向罐体2投入带热解的电池原料，热解的电池原料通过连杆4掉落至筛网19上，而筛网19在连杆4和搅拌杆5的转动下，搅拌杆5底部凸块6的与筛网19上的垫条20发生周期性的重复碰撞，使得筛网19在弹性件18和搅拌杆5的工作用下发生上下振动，此时开启热解装置12和进火管11，对罐体2内的所有电池原料进行热解，随着热解装置12和进火管11的共同工作，罐体2内的温度升高，当罐体2内的温度达到400℃时，热偶测定元件10测得温度数值并通过控制器9控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧电池热解设备，包括传动组件（1）、储料箱（7）、热解装置（12）和筛网（19），其特征在于：所述传动组件（1）固定安装于罐体（2）的顶部，且传动组件（1）和罐体（2）的连接处设置有除热装置（3），并且传动组件（1）的中心轴线上连接有连杆（4），所述连杆（4）位于罐体（2）内，且连杆（4）的杆端边缘处固定有搅拌杆（5），并且搅拌杆（5）的底部安装有凸块（6），所述储料箱（7）位于连杆（4）的正上方，且储料箱（7）的下端设置有电子阀门（8），并且电子阀门（8）上连接有控制器（9），所述罐体（2）内壁的顶部固定有热偶测定元件（10），且热偶测定元件（10）和控制器（9）相连接，并且罐体（2）顶部的另一侧安装有进火管（11），所述热解装置（12）设置于罐体（2）的外侧，且罐体（2）的内侧固定有挡板（13），并且罐体（2）的底部边缘处分别连接有输气管（14）和排废管（15），所述罐体（2）的底部中心处设置有出料管（16），且罐体（2）的内壁上开设有边槽（17），并且边槽（17）位于挡板（13）之间，所述筛网（19）通过弹性件（18）与边槽（17）相互连接，且筛网（19）的顶部铺设有垫条（20），并且筛网（19）位于连杆（4）底部，所述连杆（4）的内壁预留有内腔（21），且内腔（21）内设置有水（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种废旧电池热解设备，包括传动组件（1）、储料箱（7）、热解装置（12）和筛网（19），其特征在于：所述传动组件（1）固定安装于罐体（2）的顶部，且传动组件（1）和罐体（2）的连接处设置有除热装置（3），并且传动组件（1）的中心轴线上连接有连杆（4），所述连杆（4）位于罐体（2）内，且连杆（4）的杆端边缘处固定有搅拌杆（5），并且搅拌杆（5）的底部安装有凸块（6），所述储料箱（7）位于连杆（4）的正上方，且储料箱（7）的下端设置有电子阀门（8），并且电子阀门（8）上连接有控制器（9），所述罐体（2）内壁的顶部固定有热偶测定元件（10），且热偶测定元件（10）和控制器（9）相连接，并且罐体（2）顶部的另一侧安装有进火管（11），所述热解装置（12）设置于罐体（2）的外侧，且罐体（2）的内侧固定有挡板（13），并且罐体（2）的底部边缘处分别连接有输气管（14）和排废管（15），所述罐体（2）的底部中心处设置有出料管（16），且罐体（2）的内壁上开设有边槽（17），并且边槽（17）位于挡板（13）之间，所述筛网（19）通过弹性件（18）与边槽（17）相互连接，且筛网（19）的顶部铺设有垫条...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢昌平，
申请(专利权)人：上饶市德鑫实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36