一种隧道式高压喷淋清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道式高压喷淋清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体从左到右依次设置有入料机构、第一脱脂喷淋槽、第二脱脂喷淋槽、第一风切槽、温水喷淋槽、第二风切槽、市水喷淋槽、第三风切槽、纯水喷淋槽、第四风切槽、热纯水喷淋槽、第五风切槽、第六风切槽、第七风切槽、第八风切槽、热风干燥室、冷却槽以及出料机构，所述清洗机本体底端面设置有若干减震脚。

A Tunnel High Pressure Spray Cleaner

The utility model discloses a tunnel type high pressure spray cleaning machine, which comprises a cleaning machine body. The cleaning machine body is sequentially provided with a feeding mechanism, a first degreasing spray tank, a second degreasing spray tank, a first wind cutting slot, a warm water spray tank, a second wind cutting slot, a municipal water spray slot, a third wind cutting slot, a pure water spray tank, a fourth wind cutting slot, a hot pure water spray slot and a third wind spray slot. Five-wind groove, six-wind groove, seventh-wind groove, eighth-wind groove, hot-air drying chamber, cooling groove and discharging mechanism. The bottom end face of the cleaning machine body is provided with a number of shock absorber feet.

【技术实现步骤摘要】
一种隧道式高压喷淋清洗机
本技术涉及清洗机设备
，具体为一种隧道式高压喷淋清洗机。
技术介绍
钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金再生产制造后，它的表面会有污物和油污(润滑油、乳化液、万能防锈剂等)，需要对它进行清洗干燥处理才能够出厂，所以，需要一种钣金生产后的清洗装置，能够快速高效的清洗钣金，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隧道式高压喷淋清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道式高压喷淋清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体从左到右依次设置有入料机构、第一脱脂喷淋槽、第二脱脂喷淋槽、第一风切槽、温水喷淋槽、第二风切槽、市水喷淋槽、第三风切槽、纯水喷淋槽、第四风切槽、热纯水喷淋槽、第五风切槽、第六风切槽、第七风切槽、第八风切槽、热风干燥室、冷却槽以及出料机构，所述清洗机本体底端面设置有若干减震脚。优选的，所述入料机构包括入料电机、入料链轮和入料口，所述入料电机输出端和入料链轮之间转动连接有输送带。优选的，所述温水喷淋槽内底部设置有储水槽，所述储水槽左侧安装有高压水泵，所述储水槽右侧上方安装有过滤器，所述温水喷淋槽内上方设置有上喷淋头，所述上喷淋头上端连接吊杆一端，所述吊杆另一端连接设置有安装架，所述安装架在温水喷淋槽外上端面上固定设置，所述温水喷淋槽内上喷淋头下方设置有下喷淋头，所述下喷淋头通过支座固定设置，所述上喷淋头下端面和下喷淋头上端面均设置有若干喷嘴，所述上喷淋头和下喷淋头与高压水泵输出端连接设置，所述高压水泵输入端与储水槽连接设置，所述第一脱脂喷淋槽、第二脱脂喷淋槽、市水喷淋槽、纯水喷淋槽以及热纯水喷淋槽均与温水喷淋槽结构相同设置。优选的，所述第二风切槽外上端面上安装有风机，所述第二风切槽内上方设置有上风切头，所述上风切头上端连接支杆一端，所述支杆另一端伸出第二风切槽上端面外设置，所述第二风切槽外的支杆与竖直的齿条固定连接设置，所述齿条与第二风切槽上端面滑动连接设置，所述风机左侧安装有电机，所述电机输出端连接转杆一端，所述转杆外表面在竖直的齿条处设置有齿轮，所述齿轮与齿条配合连接设置，所述转杆另一端位于第八风切槽外上端面上固定设置，所述第二风切槽内上风切头下方左侧固定安装有下风切头，所述第一风切槽、第三风切槽、第四风切槽、第五风切槽、第六风切槽、第七风切槽、第八风切槽均与第二风切槽结构相同设置。优选的，所述热风干燥室内设置有干燥腔，所述干燥腔外上端面上设置有干燥箱，所述干燥箱左右两侧安装有干燥风机，所述干燥风机远离干燥箱一侧安装有驱动电机。优选的，所述冷却槽外上端面上安装有冷却风机，所述冷却槽内安装设置有两组输出端朝上设置的冷却风刀。优选的，所述出料机构包括出料电机，所述出料机构内右侧上方设置有主动链轮，所述主动链轮下方设置有张力调整轮，所述出料机构内出料电机下方设置有从动链轮，所述出料电机输出端、主动链轮、张力调整轮以及从动链轮之间连接有输出带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.清洗槽底部为多面倾斜结构，避免藏污纳垢；2.喷淋系统：喷淋泵采用立式南方泵+袋式过滤器，喷淋嘴采用不锈钢扇形喷嘴，采用上下布局，而且上淋系统位置角度可以在操作手动可调；3.风刀切水系统，位置高度可以在操作触摸屏上自动可调，也可以人工可调，尽量避免积有大量窜液体；4.风机为台湾进口全风风机，风切区风机有变频器控制来调节风气力度的大小，从而可清洗不同规格的产品。(HTP125/7.5KW，进口风机为50HZ/60HZ)；5.有液位、气压、温度、误操作声光报警装置；6.各工位间设防溅液部分；7.全自动链输送系统，确保输送平稳、精确并且设有扭力限制保护输送网带故障时损坏；8.链条分一段输送，三道链条中间杆子连接铺网丝；9.台湾进口耐高温全风风机确保干燥效果,热风循环装置；10.水位式液位监控感应装置；11.手动补液系统，并且确保单个槽的进排水时间不大于15分；12.腔室为全不锈钢结构，外包保温棉，可隔音、隔热，设有透明可视窗，防水、防漏气设计；13.提供远程(ttvnc)监控系统软件和PLC通讯电缆，方便维修级工程师程序监视和急需协助时远程维修服务协助。附图说明图1为一种隧道式高压喷淋清洗机的清洗机本体结构示意图；图2为一种隧道式高压喷淋清洗机的入料机构结构示意图；图3为一种隧道式高压喷淋清洗机的温水喷淋槽结构示意图；图4为一种隧道式高压喷淋清洗机的第二风切槽结构示意图；图5为一种隧道式高压喷淋清洗机的热风干燥室结构示意图；图6为一种隧道式高压喷淋清洗机的冷却槽结构示意图；图7为一种隧道式高压喷淋清洗机的出料机构结构示意图。图中：1-入料机构，2-减震脚，3-第一脱脂喷淋槽，4-第二脱脂喷淋槽，5-第一风切槽，6-温水喷淋槽，7-第二风切槽，8-市水喷淋槽，9-第三风切槽，10-纯水喷淋槽，11-第四风切槽，12-热纯水喷淋槽，13-第五风切槽，14-第六风切槽，15-第七风切槽，16-第八风切槽，17-热风干燥室，18-冷却槽，19-出料机构，20-入料口，21-入料链轮，22-输送带，23-入料电机，25-安装架，26-吊杆，27-上喷淋头，28-喷嘴，29-下喷淋头，30-高压水泵，31-支座，32-储水槽，33-过滤器，34-下风切头，35-上风切头，36-电机，37-支杆，38-齿条，39-风机，40-齿轮，42-干燥箱，43-干燥风机，44-驱动电机，45-干燥腔，46-冷却风机，47-冷却风刀，48-出料电机，49-从动链轮，50-主动链轮，51-输出带，52-张力调整轮，53-清洗机本体，54-转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～7，本技术提供一种技术方案：一种隧道式高压喷淋清洗机，包括清洗机本体53，所述清洗机本体53从左到右依次设置有入料机构1、第一脱脂喷淋槽3、第二脱脂喷淋槽4、第一风切槽5、温水喷淋槽6、第二风切槽7、市水喷淋槽8、第三风切槽9、纯水喷淋槽10、第四风切槽11、热纯水喷淋槽12、第五风切槽13、第六风切槽14、第七风切槽15、第八风切槽16、热风干燥室17、冷却槽18以及出料机构19，所述清洗机本体53底端面设置有若干减震脚2。所述入料机构1包括入料电机23、入料链轮21和入料口20，所述入料电机23输出端和入料链轮21之间转动连接有输送带22。所述温水喷淋槽6内底部设置有储水槽32，所述储水槽32左侧安装有高压水泵30，所述储水槽32右侧上方安装有过滤器33，所述温水喷淋槽6内上方设置有上喷淋头27，所述上喷淋头27上端连接吊杆26一端，所述吊杆26另一端连接设置有安装架25，所述安装架25在温水喷淋槽6外上端面上固定设置，所述温水喷淋槽6内上喷淋头27下方设置有下喷淋头29，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道式高压喷淋清洗机，包括清洗机本体(53)，其特征在于：所述清洗机本体(53)从左到右依次设置有入料机构(1)、第一脱脂喷淋槽(3)、第二脱脂喷淋槽(4)、第一风切槽(5)、温水喷淋槽(6)、第二风切槽(7)、市水喷淋槽(8)、第三风切槽(9)、纯水喷淋槽(10)、第四风切槽(11)、热纯水喷淋槽(12)、第五风切槽(13)、第六风切槽(14)、第七风切槽(15)、第八风切槽(16)、热风干燥室(17)、冷却槽(18)以及出料机构(19)，所述清洗机本体(53)底端面设置有若干减震脚(2)。

【技术特征摘要】
1.一种隧道式高压喷淋清洗机，包括清洗机本体(53)，其特征在于：所述清洗机本体(53)从左到右依次设置有入料机构(1)、第一脱脂喷淋槽(3)、第二脱脂喷淋槽(4)、第一风切槽(5)、温水喷淋槽(6)、第二风切槽(7)、市水喷淋槽(8)、第三风切槽(9)、纯水喷淋槽(10)、第四风切槽(11)、热纯水喷淋槽(12)、第五风切槽(13)、第六风切槽(14)、第七风切槽(15)、第八风切槽(16)、热风干燥室(17)、冷却槽(18)以及出料机构(19)，所述清洗机本体(53)底端面设置有若干减震脚(2)。2.根据权利要求1所述的一种隧道式高压喷淋清洗机，其特征在于：所述入料机构(1)包括入料电机(23)、入料链轮(21)和入料口(20)，所述入料电机(23)输出端和入料链轮(21)之间转动连接有输送带(22)。3.根据权利要求1所述的一种隧道式高压喷淋清洗机，其特征在于：所述温水喷淋槽(6)内底部设置有储水槽(32)，所述储水槽(32)左侧安装有高压水泵(30)，所述储水槽(32)右侧上方安装有过滤器(33)，所述温水喷淋槽(6)内上方设置有上喷淋头(27)，所述上喷淋头(27)上端连接吊杆(26)一端，所述吊杆(26)另一端连接设置有安装架(25)，所述安装架(25)在温水喷淋槽(6)外上端面上固定设置，所述温水喷淋槽(6)内上喷淋头(27)下方设置有下喷淋头(29)，所述下喷淋头(29)通过支座(31)固定设置，所述上喷淋头(27)下端面和下喷淋头(29)上端面均设置有若干喷嘴(28)，所述上喷淋头(27)和下喷淋头(29)与高压水泵(30)输出端连接设置，所述高压水泵(30)输入端与储水槽(32)连接设置，所述第一脱脂喷淋槽(3)、第二脱脂喷淋槽(4)、市水喷淋槽(8)、纯水喷淋槽(10)以及热纯水喷淋槽(12)均与温水喷淋槽(6)结构相同设置。4.根据权利要求1所述的一种隧道式高压喷淋清洗机，其特征在于：所述第二风切槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劭寒，叶飞，范朋朋，
申请(专利权)人：昆山通莱五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32