一种外壳自动涂装线的正压烘干炉加热室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外壳自动涂装线的正压烘干炉加热室，包括加热室室体和保温风机，所述保温风机上设有风机入风口和风机出风口，所述加热室室体外侧对应保温风机的一侧设有加热室进风口，且加热室进风口与风机出风口连接，所述加热室室体另一端底部设有加热室出风口，所述加热室室体内部设有加热腔，本实用新型专利技术通过利用正压的方式，来保证加热室内整个空间的风压温度得到均匀的控制，并能节省热能能耗，从而不仅保证过滤网过风面均匀，减少过滤网堵塞的情况，而且过滤器迎风面受风均匀，延长过滤器的使用周期，更能提高产品的良率，同时避免出风口的风压，温度、出现温度不均匀难以控制的现象，也提高发热管的置换效率，从而节省能耗。

A Positive Pressure Drying Furnace Heating Room for Automatic Coating Line of Shell

The utility model discloses a heating chamber of a positive pressure drying furnace with an automatic coating line for the shell, which comprises a heating chamber body and an insulating fan. The insulating fan is provided with an air inlet and an air outlet of the fan. On one side of the outer side of the heating chamber corresponding to the insulating fan, a heating chamber air inlet is connected with an air outlet of the fan, and the bottom of the other end of the heating chamber body is provided with a heating chamber air inlet. The utility model ensures that the air pressure and temperature of the whole space in the heating room are uniformly controlled by means of positive pressure, and saves energy consumption, thereby not only ensuring the uniformity of the air passing through the filter screen, reducing the blockage of the filter screen, but also the uniformity of the air receiving on the upwind side of the filter and prolonging the filter. The service cycle can improve the yield of the product, avoid the air pressure of the outlet, temperature, temperature uneven and difficult to control, and improve the replacement efficiency of the heat pipe, thereby saving energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种外壳自动涂装线的正压烘干炉加热室
本技术涉及一种烘干炉加热室，具体为一种外壳自动涂装线的正压烘干炉加热室，属于涂装加工设备领域。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装加工过程中需要用到烘干炉，传统的烘干炉加热室工艺，一般加热室采用运风方式为负压结构设计，经常出现加热室内的热量不能有效运送到烤炉内，导致热室内的温度与炉体内的温度值有较大差异，从而大大耗损加热热量。负压机构设计不仅过滤器迎风面不均匀，并且风压温度也难以控制，导致能耗大大升高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种外壳自动涂装线的正压烘干炉加热室，通过利用正压的方式，来保证加热室内整个空间的风压温度得到均匀的控制，并能节省热能能耗，从而不仅保证过滤网过风面均匀，减少过滤网堵塞的情况，而且过滤器迎风面受风均匀，延长过滤器的使用周期，更能提高产品的良率，同时避免出风口的风压，温度、出现温度不均匀难以控制的现象，也提高发热管的置换效率，从而节省能耗。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种外壳自动涂装线的正压烘干炉加热室，包括加热室室体和保温风机，所述保温风机上设有风机入风口和风机出风口，所述加热室室体外侧对应保温风机的一侧设有加热室进风口，且加热室进风口与风机出风口连接，所述加热室室体另一端底部设有加热室出风口，所述加热室室体内部设有加热腔，且所述加热腔与加热室进风口和加热室出风口连通，所述加热腔内部设有高温过滤器和散热式不锈钢电加热管，所述高温过滤器和散热式不锈钢电加热管位于加热室进风口和加热室出风口之间，且高温过滤器位于加热室进风口和散热式不锈钢电加热管之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热式不锈钢电加热管包括安装主架、安装副架和不锈钢电加热管主体，所述安装副架设置为多个，且多个安装副架通过螺栓安装在安装主架的两侧，所述不锈钢电加热管主体的两端分别安装在安装主架两侧对应的两个安装副架上。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装副架上设有多个不锈钢电加热管主体。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热室室体上位于加热室进风口的一端上侧设有加热室排风风口，且加热室排风风口与加热腔连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热室室体上位于加热室排风风口的位置上设置为倾斜面。本技术所达到的有益效果是：本技术结构设计合理，通过利用正压的方式，来保证加热室内整个空间的风压温度得到均匀的控制，并能节省热能能耗，从而不仅保证过滤网过风面均匀，减少过滤网堵塞的情况，而且过滤器迎风面受风均匀，延长过滤器的使用周期，更能提高产品的良率，同时避免出风口的风压，温度、出现温度不均匀难以控制的现象，也提高发热管的置换效率，从而节省能耗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术图1中A处的放大图。图中：1、加热室室体；2、保温风机；3、风机入风口；4、风机出风口；5、加热室进风口；6、加热室出风口；7、加热腔；8、高温过滤器；9、散热式不锈钢电加热管；10、安装主架；11、安装副架；12、不锈钢电加热管主体；13、加热室排风风口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-2所示，一种外壳自动涂装线的正压烘干炉加热室，包括加热室室体1和保温风机2，所述保温风机2上设有风机入风口3和风机出风口4，所述加热室室体1外侧对应保温风机2的一侧设有加热室进风口5，且加热室进风口5与风机出风口4连接，所述加热室室体1另一端底部设有加热室出风口6，所述加热室室体1内部设有加热腔7，且所述加热腔7与加热室进风口5和加热室出风口6连通，所述加热腔7内部设有高温过滤器8和散热式不锈钢电加热管9，所述高温过滤器8和散热式不锈钢电加热管9位于加热室进风口5和加热室出风口6之间，且高温过滤器8位于加热室进风口5和散热式不锈钢电加热管9之间。所述散热式不锈钢电加热管9包括安装主架10、安装副架11和不锈钢电加热管主体12，所述安装副架11设置为多个，且多个安装副架11通过螺栓安装在安装主架10的两侧，所述不锈钢电加热管主体12的两端分别安装在安装主架10两侧对应的两个安装副架11上，所述安装副架11上设有多个不锈钢电加热管主体12，所述加热室室体1上位于加热室进风口5的一端上侧设有加热室排风风口13，且加热室排风风口13与加热腔7连通，所述加热室室体1上位于加热室排风风口13的位置上设置为倾斜面。具体的，首先在保温风机2的作用下将外界风从风机入风口3吸入，再从风机出风口4排到加热室进风口5，进而通过加热室进风口5进入加热腔7，由于本装置通过利用正压的方式，来保证加热腔7整个空间的风压温度得到均匀的控制，并能节省热能能耗，从而使得进入加热腔7内的风均匀的通过高温过滤器8的过滤网过风面，这样不仅减少高温过滤器8的过滤网堵塞情况，而且延长高温过滤器8的使用周期，更能提高产品的良率，同时避免加热室出风口6的风压，温度、出现温度不均匀难以控制的现象，最后经过高温过滤器8的风在散热式不锈钢电加热管9的作用下被加热，并通过加热室出风口6排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外壳自动涂装线的正压烘干炉加热室，包括加热室室体(1)和保温风机(2)，其特征在于，所述保温风机(2)上设有风机入风口(3)和风机出风口(4)，所述加热室室体(1)外侧对应保温风机(2)的一侧设有加热室进风口(5)，且加热室进风口(5)与风机出风口(4)连接，所述加热室室体(1)另一端底部设有加热室出风口(6)，所述加热室室体(1)内部设有加热腔(7)，且所述加热腔(7)与加热室进风口(5)和加热室出风口(6)连通，所述加热腔(7)内部设有高温过滤器(8)和散热式不锈钢电加热管(9)，所述高温过滤器(8)和散热式不锈钢电加热管(9)位于加热室进风口(5)和加热室出风口(6)之间，且高温过滤器(8)位于加热室进风口(5)和散热式不锈钢电加热管(9)之间。

【技术特征摘要】
1.一种外壳自动涂装线的正压烘干炉加热室，包括加热室室体(1)和保温风机(2)，其特征在于，所述保温风机(2)上设有风机入风口(3)和风机出风口(4)，所述加热室室体(1)外侧对应保温风机(2)的一侧设有加热室进风口(5)，且加热室进风口(5)与风机出风口(4)连接，所述加热室室体(1)另一端底部设有加热室出风口(6)，所述加热室室体(1)内部设有加热腔(7)，且所述加热腔(7)与加热室进风口(5)和加热室出风口(6)连通，所述加热腔(7)内部设有高温过滤器(8)和散热式不锈钢电加热管(9)，所述高温过滤器(8)和散热式不锈钢电加热管(9)位于加热室进风口(5)和加热室出风口(6)之间，且高温过滤器(8)位于加热室进风口(5)和散热式不锈钢电加热管(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种外壳自动涂装线的正压烘干炉加热室，其特征在于，所述散热式...

【专利技术属性】
技术研发人员：石淦，闵介华，
申请(专利权)人：昆山市瑞浦鑫涂装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32