一种节水型高固含量浆体的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节水型高固含量浆体的生产线，其特征在于：包括多个研磨单元，多个研磨单元串联连接，研磨对象依次进入多个研磨单元中；每个研磨单元包括一磨机、一出口槽以及一输送泵，所述磨机的输出端与出口槽的输入端连接，所述出口槽的输出端与所述输送泵的输入端连接，所述输送泵的输出端与另外一研磨单元的磨机输入端连接；后通过的研磨单元的输送泵与先通过的研磨单元的磨机之间存在一个或多个回流管道；任何一个所述出口槽能够与一料浆储槽连接将合格的浆料存储供用户使用。本实用新型专利技术节水型高固含量浆体的生产线解决了目前湿式浆体的生产装置一般采用单一的磨机，造成磨制的浆体粒度随机分布，含固量低，磨机电耗水耗较大的问题。

A Water-saving Production Line for High Solid Content Paste

The utility model relates to a production line of water-saving high solid content slurry, which is characterized in that: a plurality of grinding units are connected in series, and grinding objects are successively entered into a plurality of grinding units; each grinding unit includes a grinder, an outlet groove and a conveyor pump, the output end of the grinder is connected with the input end of the outlet groove, and the output end of the outlet groove is connected. The input end of the conveyor pump is connected with the input end of the grinding machine of another grinding unit; there are one or more reflux pipes between the conveyor pump of the later grinding unit and the grinding machine of the first passing grinding unit; any of the outlet grooves can be connected with a slurry storage tank to store qualified slurry for users to use. The production line of the water-saving high solid content slurry of the utility model solves the problem that the current wet slurry production device generally adopts a single mill, resulting in the random distribution of the size of the grinded slurry, low solid content and large water consumption of the mill.

【技术实现步骤摘要】
一种节水型高固含量浆体的生产线
本技术涉及一种浆体制备装置，尤其是涉及一种节水型高固含量浆体的生产线。
技术介绍
众所周知，我国金属及非金属矿的资源品种非常丰富，加工与利用这类资源已成为社会经济活动的重要组成部分，随着社会经济的飞速发展，对于这些资源的高效利用的问题日益突现，矿产资源对确保经济的持续发展做出了巨大的贡献，但也给社会环境的保护提出了更高的要求，如何进一步高效利用这些矿产资源，减少对环境带来的影响尤为重要。目前，在工业化利用矿产资源的过程中，通常采用以水为流动相介质的湿式磨制，把各类矿物质经破碎、湿式磨制成不同浓度、各种细度的浆体，以便于矿物质的输送、计量、化学浸取、物理浮悬及更合适的物理及化学方式的应用。随着各类工业化应用技术的快速发展，资源越来越少，由于工业化的快速发展环境问题没及时解决，国家对提高资源开发利用率及环境保护要求日益严格。通常，湿式浆体的生产过程较为简单，一般采用单一的磨机，磨制的浆体的粒度呈现随机分布，浓度较低，磨机磨矿的效率较低，磨机、输送、搅拌等过程的电耗较大，消耗的水较多，对后续浆体的利用带来不利影响，各种消耗增加，需消耗的水量较大，从而造成生产企业运行成本增加，经济效益下降。为此，急需一种易于工业化实施的新型湿式浆体生产方法，以提高浆体中的有效矿物的含量，减少入浆体的水分，增加单位浆体有效矿物质含量，降低生产过程的各类消耗，提升企业经济效益。在浆体磨制过程中，提高浆体有效矿物质的含量，最为有效的方法是通过减少这些矿物质颗粒之间及颗粒内部的间隙，并使其被更细小的矿物质颗粒所填充，提高颗粒间的填充效率，可以减少流动相水量对颗粒间隙的填充，进而减少流动水相的用量，从而实现提高有效矿物质含量的目的。近年来，新型的破碎和磨矿设备系统不断问世，促进了粉碎磨粉技术的发展，如各种破碎机、粗粉磨粉机、球磨机、棒磨机、细磨机、超细磨机等。在创新的同时，工程技术人员也致力于采用新技术、新材料以及新制造工艺等，对传统的粉碎和磨矿机械加以改进，以提高其工艺性和工作效率，减少其质量和研磨体的消耗，方便操作和维修。例如国内某重质碳酸钙浆料的生产过程，采用两段磨矿，但每种磨机添加了不同介质球，提高效率，粒度较细，浆料的浓度～65％，但生产单位浆体的能耗高。再如国内多数水煤浆生产厂，采用单一棒磨机/球磨机，或胶质磨的再磨过程生产水煤浆；这些水煤浆的浓度58-62％，粘度0.5-1.2Pa.s，平均粒度约125μm，这些煤浆的浓度偏低，耗水量偏大。湿法粉碎制备浆体，不管采用何种工艺工程，特别是在粉末冶金，金属非金属等工业中，应用的水等介质应尽量少，或者采用不可循环利用的高浓度高污染废水，减少水的消耗量及排放量。目前，碎矿与磨矿设备向大型化、高效化、可靠化和节能化方向发展。
技术实现思路
本技术设计了一种节水型高固含量浆体的生产线，其解决的技术问题是目前湿式浆体的生产装置一般采用单一的磨机，造成磨制的浆体粒度随机分布，浓度较低，磨机磨矿的效率低下，磨制、输送、搅拌等过程的电耗较大，消耗的水较多，对后续浆体的利用带来不利影响。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：一种节水型高固含量浆体的生产线，其特征在于：包括多个研磨单元，多个所述研磨单元串联连接，研磨对象依次进入多个所述研磨单元中；每个研磨单元包括一磨机、一出口槽以及一输送泵，所述磨机的输出端与出口槽的输入端连接，所述出口槽的输出端与所述输送泵的输入端连接，所述输送泵的输出端与另外一研磨单元的磨机输入端连接；后通过的研磨单元的输送泵与先通过的研磨单元的磨机之间存在一个或多个回流管道；任何一个所述出口槽能够与一料浆储槽连接将合格的浆料存储供用户使用。进一步，串联的多个研磨单元按照连接的先后顺序研磨的颗粒粒径依次减小。进一步，所述磨机包括第一磨机、第二磨机、第三磨机，所述第一磨机用于生产粒度为0-1.5mm的浆体，所述第二磨机用于生产粒度为0-200μm的浆体，所述第三磨机用于生产粒度为0-100μm的浆体。进一步，所述输送泵包括设置在第一磨机出料口处的第一输送泵、设置在第二磨机出料口处的第二输送泵和设置在第三磨机出料口处的第三输送泵，所述第一输送泵用于将所述第一磨机生产的1-50％浆体输送至第二磨机，所述第二输送泵用于将所述第二磨机生产的50-100％浆体输送至第三磨机和/或将所述第二磨机生产的0-50％浆体输送至第一磨机，所述第三输送泵用于将所述第三磨机生产的50-100％浆体输送至第一磨机和/或将所述第三磨机生产的0-50％浆体输送至第二磨机。进一步，用于储存和调配浆体的所述出口槽内设置有用于搅拌浆体的搅拌装置，所述出口槽包括分别设置在所述第一磨机、所述第二磨机和所述第三磨机出料口的第一出口槽、第二出口槽和第三出口槽。进一步，所述磨机的输出端还设置有用于控制所述磨机和所述输送泵的控制装置和用于计量进入所述磨机的物料量的计量装置。进一步，所述第一磨机为棒磨机、球磨机或粗粉磨粉机中的任何一种；所述第二磨机、第三磨机分别为立式螺旋磨机、立式搅拌磨机或卧式搅拌磨机中的任何一种。该节水型高固含量浆体的生产线具有以下有益效果：(1)本技术节水型高固含量浆体的生产线由多种磨机组成，可磨制不同粒度组成及范围的粉体，这些粉体产生了较好的颗粒间隙填充，减少了流动介质的用量，相比单一磨机制备的浆体，浓度可提高3～10个百分点。(2)本技术节水型高固含量浆体的生产线在生产同一粒度产品所需的能量方面，采用多磨机磨矿，发挥了各个磨机的磨矿优势，第一磨机内来自第二磨机、第三磨机的细颗粒，有效地填充了颗粒间隙，增加了浆体的密实度，部分充当了研磨体的作用，提高了磨矿效率，磨机所获得的综合效果体现最好，磨矿效率高，相比单一磨机能耗降低约1～10％，研磨体消耗降低1～20％。(3)本技术节水型高固含量浆体的生产线适用于以一种或多种固态、液态为原料的高固含量浆体的制备，制备过程需用输送液态介质少，设备生产效率提高，降低了消耗。(4)本技术节水型高固含量浆体的生产线生产出的浆体含固量高，浆体稳定，流动性好，易于泵送，操作方便；生产装置易于大型化，具有原料适应范围广，在金属、非金属矿的研磨中有广泛应用。(5)本技术节水型高固含量浆体的生产线采用湿法生产过程，无废气、废固、废液排放，环境友好。附图说明图1：本技术节水型高固含量浆体的生产线的工艺流程图。具体实施方式下面结合图1和实施例，对本技术节水型高固含量浆体的生产线及其生产方法做进一步说明：如图1所示，一种节水型高固含量浆体的生产线，其特征在于：包括多个研磨单元，多个所述研磨单元串联连接，研磨对象依次进入多个所述研磨单元中；每个研磨单元包括一磨机、一出口槽以及一输送泵，所述磨机的输出端与出口槽的输入端连接，所述出口槽的输出端与所述输送泵的输入端连接，所述输送泵的输出端与另外一研磨单元的磨机输入端连接；后通过的研磨单元的输送泵与先通过的研磨单元的磨机之间存在一个或多个回流管道；任何一个所述出口槽能够与一料浆储槽连接将合格的浆料存储供用户使用。串联的多个研磨单元按照连接的先后顺序研磨的颗粒粒径依次减小。磨机包括第一磨机、第二磨机、第三磨机，第一磨机用于生产粒度为0-1.5mm的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节水型高固含量浆体的生产线，其特征在于：包括多个研磨单元，多个所述研磨单元串联连接，研磨对象依次进入多个所述研磨单元中；每个研磨单元包括一磨机、一出口槽以及一输送泵，所述磨机的输出端与出口槽的输入端连接，所述出口槽的输出端与所述输送泵的输入端连接，所述输送泵的输出端与另外一研磨单元的磨机输入端连接；后通过的研磨单元的输送泵与先通过的研磨单元的磨机之间存在一个或多个回流管道；任何一个所述出口槽能够与一料浆储槽连接将合格的浆料存储供用户使用。

【技术特征摘要】
1.一种节水型高固含量浆体的生产线，其特征在于：包括多个研磨单元，多个所述研磨单元串联连接，研磨对象依次进入多个所述研磨单元中；每个研磨单元包括一磨机、一出口槽以及一输送泵，所述磨机的输出端与出口槽的输入端连接，所述出口槽的输出端与所述输送泵的输入端连接，所述输送泵的输出端与另外一研磨单元的磨机输入端连接；后通过的研磨单元的输送泵与先通过的研磨单元的磨机之间存在一个或多个回流管道；任何一个所述出口槽能够与一料浆储槽连接将合格的浆料存储供用户使用。2.根据权利要求1所述节水型高固含量浆体的生产线，其特征在于：串联的多个研磨单元按照连接的先后顺序研磨的颗粒粒径依次减小。3.根据权利要求2所述节水型高固含量浆体的生产线，其特征在于：所述磨机包括第一磨机、第二磨机、第三磨机，所述第一磨机用于生产粒度为0-1.5mm的浆体，所述第二磨机用于生产粒度为0-200μm的浆体，所述第三磨机用于生产粒度为0-100μm的浆体。4.根据权利要求3所述节水型高固含量浆体的生产线，其特征在于：所述输送泵包括设置在第一磨机出料口处的第一输送泵、设置在第二磨机出料口处的第二输送泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：项裕桥，俎宇，
申请(专利权)人：宁波中科远东催化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33