一种复合材料真空吸铸生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种复合材料真空吸铸生产系统，它包括有装料柜、真空箱，真空箱一端开口形成进料口，进料口与装料柜之间设有进料组件，装料柜一端安装有吸铸组件，真空箱顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下方连接有真空除尘组件，搅拌组件一侧的真空箱顶部安装有粉加料组件。采用本方案后的结构合理、送料、熔铸效果好、操作方便，复合材料组织均匀，力学性能高。

A Vacuum Suction Casting Production System for Composite Materials

The invention provides a vacuum suction casting production system for composite materials, which includes a charging cabinet, a vacuum box, an opening at one end of the vacuum box to form a feed port, a feed assembly between the feed port and the charging cabinet, a suction casting component at one end of the charging cabinet, a stirring component at the top of the vacuum box, a vacuum dust removal component at the bottom of the stirring component, and a vacuum box at one side of the stirring component. Powder feeding assembly is installed at the top. The structure of the composite is reasonable, feeding, casting effect is good, operation is convenient, the structure of the composite is uniform, and the mechanical properties are high.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料真空吸铸生产系统
本专利技术涉及铸造
，尤其是指一种复合材料真空吸铸生产系统。
技术介绍
复合材料粘度大，流动性差，制备流程长，增强体容易在熔体中沉降，现有的传统铸造工艺难以满足复合材料铸造的需求，真空吸铸技术是一种不同于常规凝固方式的快速凝固铸造成形工艺，极高的冷却速率能够使复合材料的凝固组织发生很大变化，如细化晶粒组织，改变相组成，提高增强体的均匀性，减小偏析及扩大合金元素固溶极限等，进而影响到复合材料铸件的各种性能。现有的吸铸工艺不能实现复合材料的一次性制备即增强体的加入和复合材料的铸造成形在同一设备上连续完成，且进出料和熔化时密封性较差，容易发生熔体的氧化并会造成热能损耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、送料、推料效果好、搅拌加料与铸造一次性连续完成，操作方便的复合材料真空吸铸生产系统。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种复合材料真空吸铸生产系统，它包括有装料柜、真空箱，真空箱一端开口形成进料口，进料口与装料柜之间设有进料组件，装料柜一端的真空箱顶部安装有吸铸组件，真空箱顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料真空吸铸生产系统，它包括有装料柜（1）、真空箱（3），其特征在于：真空箱（3）一端开口形成进料口，进料口与装料柜（1）之间设有进料组件，装料柜（1）一端的真空箱（3）顶部安装有吸铸组件，真空箱（3）顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下方的真空箱（3）端部连接有真空除尘组件，搅拌组件一侧的真空箱（3）顶部安装有加料组件；进料组件包括有行走座（4）、支撑架（5）、推桶螺杆（6），其中，行走座（4）活动安装在装料柜（1）和真空箱（3）之间，行走座（4）由两条支撑横梁构成，支撑横梁底部设有行走轮，行走座（4）顶部安装有支撑架（5），支撑架（5）顶部安装有推桶螺杆（6），推桶螺杆（6）呈...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料真空吸铸生产系统，它包括有装料柜（1）、真空箱（3），其特征在于：真空箱（3）一端开口形成进料口，进料口与装料柜（1）之间设有进料组件，装料柜（1）一端的真空箱（3）顶部安装有吸铸组件，真空箱（3）顶部另一端安装有搅拌组件，搅拌组件下方的真空箱（3）端部连接有真空除尘组件，搅拌组件一侧的真空箱（3）顶部安装有加料组件；进料组件包括有行走座（4）、支撑架（5）、推桶螺杆（6），其中，行走座（4）活动安装在装料柜（1）和真空箱（3）之间，行走座（4）由两条支撑横梁构成，支撑横梁底部设有行走轮，行走座（4）顶部安装有支撑架（5），支撑架（5）顶部安装有推桶螺杆（6），推桶螺杆（6）呈水平安装在支撑架（5）顶部，推桶螺杆（6）一端与支撑架（5）上的推桶电机（2）连接，推桶螺杆（6）另一端料桶架（15）连接，料桶架（15）上安装有料桶（7），料桶（7）位于真空箱（3）一侧，真空箱（3）内活动安装有与料桶（7）相配合的料框推送滑座；真空箱（3）一侧的支撑架（5）上设有真空箱封板（9），真空箱封板（9）与真空箱（3）的进料口相配合。2.根据权利要求1所述的一种复合材料真空吸铸生产系统，其特征在于：搅拌组件包括有搅拌密封轴座（11）、升降螺杆（12）、升降电机（10），其中，搅拌密封轴座（11）固定在真空箱（3）顶部，搅拌密封轴座（11）内安装有搅拌轴（13），搅拌轴（13）底部向下穿过搅拌密封轴座（11）延伸至真空箱（3）内形成搅拌端，搅拌端上安装有搅拌叶片，搅拌轴（13）顶部向上穿过搅拌密封轴座（11）与减速箱相连接，减速箱安装在电机座一端，减速箱顶部设有搅拌电机，电机座另一端设有升降齿轮箱，升降齿轮箱一侧连接有升降电机（10），真空箱（3）顶部设有升降固定座，升降固定座顶部安装有升降螺杆（12），升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐骏，张桢林，李献清，
申请(专利权)人：湖南文昌新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43