The invention discloses a working method of steel bending equipment for iron and steel processing, which belongs to the technical field of iron and steel processing. The steel bending equipment for iron and steel processing includes a base plate, a load-bearing driving mechanism, a limit mechanism, a positioning mechanism and a bending mechanism. The load-bearing driving mechanism, a limit mechanism, a positioning mechanism and a bending mechanism are all installed on the top of the base plate. Supporting component, linkage component and driving component. Both ends of linkage component are fixed and connected with support component and drive component. Positioning mechanism includes two linkage clamping components. Bending mechanism includes four rectangular downward pressure components. Limiting mechanism includes adjusting mobile component and pressing component, and adjusting the length direction of output of mobile component perpendicular to the base plate. The two ends of the pressing component are fixed and connected with two connecting clamping components respectively. The invention can bend steel plates with different width and thickness, and has high practicability, and can adjust the depth of U-groove of U-shaped steel according to production demand.
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法
本专利技术涉及钢铁加工
，尤其是涉及一种钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法。
技术介绍
钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。钢铁是由铁矿石生产而来，为了提高钢铁的性能使得铁元素与各种少量元素结合构成特殊的形态，从而使得金属具有较高的技术参数，它是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料。U型钢作为钢铁中常见的一种钢结构，其具有承受压力大、支撑时间久、易安装不易变形等特点，因此在建筑和工业等领域被广泛使用。现有的U型钢的加工是通过如专利号为CN106825136B一种五金制作用的钢板折弯设备，该专利中通过第一挤压装置、第二挤压装置、第一推动装置、第二推动装置、电机装置及顶靠装置之间的相互配合实现对钢板的两侧同时进行弯折，完成U型钢生产的折弯作业，这种方式不足在于：其一，虽然提高了传统采用人工的方式对钢板进行折弯效率，但无法对不同宽度及厚度的钢板进行折弯，导致实用性十分低下；其二，无法根据生产需求，调节U型钢的U型槽深度问题；其三，钢板在弯折的过程中无法保证钢板的折弯处受力大小，严重影响了U型...
【技术保护点】
1.一种钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法，包括以下步骤：通过两个连动夹持组件同时驱动，其中，第二驱动电机驱动齿辊转动，带动与齿辊啮合配合的齿板在支撑架的长度方向上移动，从而使矩形块前端上的两个第二连杆带动两个水平夹板在竖直方向上相对运动，从而实现调节两个水平夹板之间的间距，满足不同厚度钢板的定位作业；利用第二驱动气缸驱动滑动板在滑台的长度方向上移动，实现与滑动板固定连接的限位板随之在滑台的长度方向上移动，从而满足不同宽度钢板的限位作业；通过第一驱动电机带动与其固定连接的一个同步轮转动，在同步带作用下，带动与另一个同步轮固定连接的从动轴随之转动，在两个齿槽的作用下，故两个伞齿...
【技术特征摘要】
1.一种钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法，包括以下步骤：通过两个连动夹持组件同时驱动，其中，第二驱动电机驱动齿辊转动，带动与齿辊啮合配合的齿板在支撑架的长度方向上移动，从而使矩形块前端上的两个第二连杆带动两个水平夹板在竖直方向上相对运动，从而实现调节两个水平夹板之间的间距，满足不同厚度钢板的定位作业；利用第二驱动气缸驱动滑动板在滑台的长度方向上移动，实现与滑动板固定连接的限位板随之在滑台的长度方向上移动，从而满足不同宽度钢板的限位作业；通过第一驱动电机带动与其固定连接的一个同步轮转动，在同步带作用下，带动与另一个同步轮固定连接的从动轴随之转动，在两个齿槽的作用下，故两个伞齿同步转动带动两个转盘转动，两个连接柱带动两个连接盘转动，在四个第一连杆的作用下，使两个承载板在两个滑棱的长度方向上相对运动，实现调节两个承载板的间距，随之利用四个下压组件5a同时对钢板的四个拐角下压，完成钢板的折弯作业。2.根据权利要求1所述的一种钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法，其特征在于：所述钢铁加工用钢材折弯设备包括基板（1）、承载驱动机构（2）、限位机构（3）、定位机构（4）和折弯机构（5），所述承载驱动机构（2）、限位机构（3）、定位机构（4）和折弯机构（5）均安装在基板（1）的顶部上，所述承载驱动机构（2）包括支撑组件（2a）、联动组件（2b）和驱动组件（2c），联动组件（2b）的两端与支撑组件（2a）固定连接且与驱动组件（2c）传动连接，所述定位机构（4）包括两个对称设置的连动夹持组件（4a），所述折弯机构（5）包括四个呈矩形分布的下压组件（5a），所述限位机构（3）包括调节移动组件（3a）和压制组件（3b），调节移动组件（3a）的输出端垂直于基板（1）的长度方向设置，压制组件（3b）的两端分别与两个连动夹持组件（4a）固定连接。3.根据权利要求2所述的钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法，其特征在于：所述支撑组件（2a）包括两个承载板（2a1）和两个滑棱（2a2），两个滑棱（2a2）间隔设置在基板（1）的顶部且两个滑棱（2a2）的长度方向垂直基板（1）的长度方向设置，两个承载板（2a1）的底部均与两个滑棱（2a2）滑动配合且两个承载板（2a1）的长度方向与基板（1）的长度方向一致。4.根据权利要求3所述的钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法，其特征在于：所述联动组件（2b）包括两个间隔设置在两个承载板（2a1）之间的调节传动部件（2b1），每个调节传动部件（2b1）均包括连接柱（2b1a）、连接盘（2b1b）、转盘（2b1c）和两个对称设置的第一连杆（2b1d），连接柱（2b1a）呈竖直设置且其两端分别与连接盘（2b1b）的底部和基板（1）的顶部固定连接，转盘（2b1c）套设在连接柱（2b1a）上，每个第一连杆（2b1d）的两端分别与连接盘（2b1b）和一个承载板（2a1）固定连接，驱动组件（2c）的两端分别与两个转盘（2b1c）传动连接。5.根据权利要求4所述的钢铁加工用钢材折弯设备的工作方法，其特征在于：所述驱动组件（2c）包括主动部件（2c1）和与主动部件（2c1）传动连接的从动部件（2c2），主动部件（2c1）包括第一驱动电机（2c1a）、同步带（2c1b）和两个同步轮（2c1c），第一驱动电机（2c1a）呈水平设置在基板（1）的顶部且其输出端与一个同步轮（2c1c）固定连接，另一个同步轮（2c1c）固定在从动部件（2c2）上，同步带（2c1b）套设在两个同步轮（2c1c）的外部上，从动部件（2c2）包括从动轴（2c2a...
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