一种锅炉水沫脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锅炉水沫脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置主体、进气管道、第一注液机构、排气风扇、第二过滤室、第一过滤室和水泵，所述脱硫除尘装置主体的内部一侧设置有第一过滤室，所述脱硫除尘装置主体的内部另一侧设置有第二过滤室，第二过滤室与第一过滤室通过焊接在脱硫除尘装置主体的内侧底部表面上的第一隔板相隔离，本实用新型专利技术通过水泵将第一过滤室内部的脱硫液抽出，并通过雾化喷头进行雾化形成脱硫水雾，可以更好的对由进气管道输送过来的废气进行脱硫，通过将进气管道底部浸没于第一过滤室内部的脱硫液中，使得第一过滤室内部可以在废气进入脱硫液过程中形成大量气泡，实现更好的脱硫与灰尘沉淀。

A Boiler Water Foam Desulfurization and Dust Removal Device

The utility model discloses a boiler water spray desulfurization and dust removal device, which comprises a main body of the desulfurization and dust removal device, an intake pipe, a first injection mechanism, an exhaust fan, a second filter chamber, a first filter chamber and a water pump. A first filter chamber is arranged on one side of the main body of the desulfurization and dust removal device, and a second filter chamber is arranged on the other side of the main body of the desulfurization and dust removal device. The chamber and the first filter chamber are separated by the first baffle welded on the bottom surface of the inner side of the main body of the desulfurization and dust removal device. The utility model extracts the desulfurization liquid from the first filter chamber through a water pump, and atomizes the desulfurization water mist through the atomizing nozzle, which can better desulfurize the waste gas conveyed by the intake pipeline and submerge the bottom of the intake pipeline in the first place. In the desulfurization liquid inside the filter chamber, a large number of bubbles can be formed in the process of exhaust gas entering the desulfurization liquid inside the first filter chamber to achieve better desulfurization and dust precipitation.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水沫脱硫除尘装置
本技术涉及脱硫除尘装置
，具体是一种锅炉水沫脱硫除尘装置。
技术介绍
长期以来，锅炉烟气中的脱硫除尘所使用的除尘设备中，以双塔式水膜除尘器居多，脱硫除尘主要有干式和湿法脱硫两种较成熟的工艺，干式脱硫工艺是把石灰石直接吹入锅炉炉膛内与燃煤一起燃烧，以减少二氧化硫的排出达到脱硫的目的，其缺点是适用于大型锅炉，中小型锅炉无法使用。湿法脱硫是用含碱性物质的水进行循环喷淋，通过汽水混合达到脱硫除尘的目的，由于双塔式水膜除尘器工作时，不断喷淋的水使运行成本很高，间接地增加了企业的生产成本。现有技术申请号为201220187938.5提供一种锅炉水沫脱硫除尘装置可以解决上述问题，但是该装置结构简单，且脱硫液消耗量较大，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉水沫脱硫除尘装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉水沫脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置主体、进气管道、第一注液机构、排气风扇、第二过滤室、第一过滤室和水泵，所述脱硫除尘装置主体的内部一侧设置有第一过滤室，所述脱硫除尘装置主体的内部另一侧设置有第二过滤室，第二过滤室与第一过滤室通过焊接在脱硫除尘装置主体的内侧底部表面上的第一隔板相隔离，且第一隔板的顶部与脱硫除尘装置主体的内侧顶部之间留有间隙，所述脱硫除尘装置主体的顶部表面一侧安装有进气管道，所述进气管道贯穿脱硫除尘装置主体并延伸入第一过滤室内部，所述脱硫除尘装置主体的一侧表面下部通过螺栓安装有水泵，所述水泵的进水端口连接有进水管，所述进水管的另一端延伸入第一过滤室的内部，且进水管的另一端端面上安装有滤头，所述水泵的出水端口连接有排水管，所述排水管的另一端贯穿脱硫除尘装置主体并延伸入进气管道内部，且排水管的另一端端面上安装有雾化喷头，所述第二过滤室的内部设置有焊接在脱硫除尘装置主体内侧顶部的第二隔板，且第二隔板的底部与脱硫除尘装置主体的内侧底部表面之间留有间隙，所述第一过滤室和第二过滤室内部填充有脱硫液。优选的，设置在第一过滤室内部的脱硫液淹没滤头与进气管道的底部，且水位高度低于第一隔板的高度；设置在第二过滤室内部的脱硫液淹没第二隔板的底部，且水位高度低于第一隔板的高度。优选的，所述脱硫除尘装置主体的顶部一侧设置有与第一过滤室相连通的第一注液机构，所述第一注液机构包括安装在脱硫除尘装置主体的顶部表面上的漏斗和与漏斗相连接的注液管，漏斗的顶部安装有顶盖，所述脱硫除尘装置主体的顶部另一侧设置有与第二过滤室相连通的第二注液机构，且第二注液机构与第一注液机构结构相同。优选的，所述脱硫除尘装置主体的另一侧上部的排气口处安装有排气风扇，且排气风扇的出风口朝向脱硫除尘装置主体的外部。优选的，所述脱硫除尘装置主体的底部一侧设置有与第一过滤室相连通的第一排污口，所述脱硫除尘装置主体的底部另一侧设置有与第二过滤室相连通的第二排污口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过水泵将第一过滤室内部的脱硫液抽出，并通过雾化喷头进行雾化形成脱硫水雾，可以更好的对由进气管道输送过来的废气进行脱硫，通过将进气管道底部浸没于第一过滤室内部的脱硫液中，使得第一过滤室内部可以在废气进入脱硫液过程中形成大量气泡，增大废气与脱硫液的接触面积，实现更好的脱硫与灰尘沉淀，由于脱硫和除尘环节主要在第一过滤室内部进行，因此第一过滤室内部的脱硫液中的杂物较多，通过第一隔板将第二过滤室与第一过滤室相隔离，可以避免第一过滤室内部的脱硫液将第二过滤室内部的脱硫液污染，从而增加第二过滤室内部的脱硫液的使用寿命，通过排气风扇可以带动脱硫除尘装置主体内部空气流动，增加废气脱硫效率。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图。图2为本技术的整体表面结构示意图。图中：1、脱硫除尘装置主体；2、进气管道；3、注液管；4、顶盖；5、漏斗；6、第一注液机构；7、第二注液机构；8、排气风扇；9、第二隔板；10、第二排污口；11、第二过滤室；12、第一隔板；13、第一过滤室；14、第一排污口；15、滤头；16、水泵；17、进水管；18、雾化喷头；19、排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种锅炉水沫脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置主体1、进气管道2、第一注液机构6、排气风扇8、第二过滤室11、第一过滤室13和水泵16，所述脱硫除尘装置主体1的内部一侧设置有第一过滤室13，所述脱硫除尘装置主体1的内部另一侧设置有第二过滤室11，第二过滤室11与第一过滤室13通过焊接在脱硫除尘装置主体1的内侧底部表面上的第一隔板12相隔离，且第一隔板12的顶部与脱硫除尘装置主体1的内侧顶部之间留有间隙，所述脱硫除尘装置主体1的顶部表面一侧安装有进气管道2，所述进气管道2贯穿脱硫除尘装置主体1并延伸入第一过滤室13内部，所述脱硫除尘装置主体1的顶部一侧设置有与第一过滤室13相连通的第一注液机构6，所述第一注液机构6包括安装在脱硫除尘装置主体1的顶部表面上的漏斗5和与漏斗5相连接的注液管3，漏斗5的顶部安装有顶盖4，所述脱硫除尘装置主体1的顶部另一侧设置有与第二过滤室11相连通的第二注液机构7，且第二注液机构7与第一注液机构6结构相同，所述脱硫除尘装置主体1的一侧表面下部通过螺栓安装有水泵16，所述水泵16的进水端口连接有进水管17，所述进水管17的另一端延伸入第一过滤室13的内部，且进水管17的另一端端面上安装有滤头15，所述水泵16的出水端口连接有排水管19，所述排水管19的另一端贯穿脱硫除尘装置主体1并延伸入进气管道2内部，且排水管19的另一端端面上安装有雾化喷头18，所述脱硫除尘装置主体1的底部一侧设置有与第一过滤室13相连通的第一排污口14，所述脱硫除尘装置主体1的底部另一侧设置有与第二过滤室11相连通的第二排污口10，通过水泵16将第一过滤室13内部的脱硫液抽出，并通过雾化喷头18进行雾化形成脱硫水雾，可以更好的对由进气管道2输送过来的废气进行脱硫，所述第二过滤室11的内部设置有焊接在脱硫除尘装置主体1内侧顶部的第二隔板9，且第二隔板9的底部与脱硫除尘装置主体1的内侧底部表面之间留有间隙，所述第一过滤室13和第二过滤室11内部填充有脱硫液，设置在第一过滤室13内部的脱硫液淹没滤头15与进气管道2的底部，且水位高度低于第一隔板12的高度，通过将进气管道2底部浸没于第一过滤室13内部的脱硫液中，使得第一过滤室13内部可以在废气进入脱硫液过程中形成大量气泡，增大废气与脱硫液的接触面积，实现更好的脱硫与灰尘沉淀；设置在第二过滤室11内部的脱硫液淹没第二隔板9的底部，且水位高度低于第一隔板12的高度，所述脱硫除尘装置主体1的另一侧上部的排气口处安装有排气风扇8，且排气风扇8的出风口朝向脱硫除尘装置主体1的外部，通过排气风扇8可以带动脱硫除尘装置主体1内部空气流动，增加废气脱硫效率。本技术的工作原理是：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉水沫脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置主体(1)、进气管道(2)、第一注液机构(6)、排气风扇(8)、第二过滤室(11)、第一过滤室(13)和水泵(16)，其特征在于：所述脱硫除尘装置主体(1)的内部一侧设置有第一过滤室(13)，所述脱硫除尘装置主体(1)的内部另一侧设置有第二过滤室(11)，第二过滤室(11)与第一过滤室(13)通过焊接在脱硫除尘装置主体(1)的内侧底部表面上的第一隔板(12)相隔离，且第一隔板(12)的顶部与脱硫除尘装置主体(1)的内侧顶部之间留有间隙，所述脱硫除尘装置主体(1)的顶部表面一侧安装有进气管道(2)，所述进气管道(2)贯穿脱硫除尘装置主体(1)并延伸入第一过滤室(13)内部，所述脱硫除尘装置主体(1)的一侧表面下部通过螺栓安装有水泵(16)，所述水泵(16)的进水端口连接有进水管(17)，所述进水管(17)的另一端延伸入第一过滤室(13)的内部，且进水管(17)的另一端端面上安装有滤头(15)，所述水泵(16)的出水端口连接有排水管(19)，所述排水管(19)的另一端贯穿脱硫除尘装置主体(1)并延伸入进气管道(2)内部，且排水管(19)的另一端端面上安装有雾化喷头(18)，所述第二过滤室(11)的内部设置有焊接在脱硫除尘装置主体(1)内侧顶部的第二隔板(9)，且第二隔板(9)的底部与脱硫除尘装置主体(1)的内侧底部表面之间留有间隙，所述第一过滤室(13)和第二过滤室(11)内部填充有脱硫液。...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水沫脱硫除尘装置，包括脱硫除尘装置主体(1)、进气管道(2)、第一注液机构(6)、排气风扇(8)、第二过滤室(11)、第一过滤室(13)和水泵(16)，其特征在于：所述脱硫除尘装置主体(1)的内部一侧设置有第一过滤室(13)，所述脱硫除尘装置主体(1)的内部另一侧设置有第二过滤室(11)，第二过滤室(11)与第一过滤室(13)通过焊接在脱硫除尘装置主体(1)的内侧底部表面上的第一隔板(12)相隔离，且第一隔板(12)的顶部与脱硫除尘装置主体(1)的内侧顶部之间留有间隙，所述脱硫除尘装置主体(1)的顶部表面一侧安装有进气管道(2)，所述进气管道(2)贯穿脱硫除尘装置主体(1)并延伸入第一过滤室(13)内部，所述脱硫除尘装置主体(1)的一侧表面下部通过螺栓安装有水泵(16)，所述水泵(16)的进水端口连接有进水管(17)，所述进水管(17)的另一端延伸入第一过滤室(13)的内部，且进水管(17)的另一端端面上安装有滤头(15)，所述水泵(16)的出水端口连接有排水管(19)，所述排水管(19)的另一端贯穿脱硫除尘装置主体(1)并延伸入进气管道(2)内部，且排水管(19)的另一端端面上安装有雾化喷头(18)，所述第二过滤室(11)的内部设置有焊接在脱硫除尘装置主体(1)内侧顶部的第二隔板(9)，且第二隔板(9)的底部与脱硫除尘装置主体(1)的内侧底部表面之间留有间隙，所述第一过...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠为民，
申请(专利权)人：江苏鼎昇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32