一种板扣式皮带扣制造技术

技术编号:20399752 阅读:43 留言:0更新日期:2019-02-22 23:37
本发明专利技术公开了一种板扣式皮带扣,属于皮带扣技术领域。该板扣式皮带扣包括底座、锁紧部件和卡板,所述卡板与底座转动连接,所述卡板在锁紧部件的压力作用下紧扣在底座上。本发明专利技术的底座和卡板上均加工有呈阵列分布的凸台和凹槽,增大了皮带扣与皮带的摩擦力,避免皮带锁紧后滑动,不用在皮带上加工沟槽或孔,延长了皮带的使用寿命;本发明专利技术设计美观大方、易于装饰,锁紧部件系紧或松开控制方便。

A plate buckle belt buckle

The invention discloses a plate buckle belt buckle, which belongs to the technical field of belt buckle. The plate buckle belt buckle comprises a base, a locking component and a chuck, which is rotationally connected with the base, and the chuck is fastened to the base under the pressure of the locking component. The base and chuck plates of the invention are machined with convex platforms and grooves with array distribution, which increase the friction between belt buckle and belt, avoid sliding after belt locking, do not need to process grooves or holes on the belt, and prolong the service life of the belt; the design of the invention is beautiful and generous, easy to decorate, and the locking parts are easy to fasten or loosen.

【技术实现步骤摘要】
一种板扣式皮带扣
本专利技术涉及一种板扣式皮带扣,属于皮带扣

技术介绍
皮带在日常生活中起着束腰作用,也兼具时尚与装饰功能。皮带的主要功能部分为皮带扣,俗称皮带头或皮带卡头,其用于卡住皮带,控制其系紧与松开。目前市面上的皮带扣主要有自动扣式、板扣式、针扣式等几种。自动扣式皮带,需要在皮带上加工特定的沟槽,沟槽不仅影响皮带的美观性,而且长时间使用后容易损坏;板扣式和针扣式都需要在皮带上打孔,长期使用后皮带更容易损坏;受沟槽或孔间距的限制,系紧皮带时其长度不能根据实际腰围进行调节,影响人的舒适性。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种板扣式皮带扣。本专利技术通过以下技术方案得以实现:一种板扣式皮带扣,包括底座、锁紧部件和卡板,所述卡板与底座转动连接,所述卡板在锁紧部件的压力作用下紧扣在底座上。所述底座上表面的左边缘设有转轴,前后边缘设有边框,底座的上表面设有凸台A和凹槽A,且凸台A和凹槽A均呈阵列分布。所述卡板通过转臂安装在转轴的两端,卡板的下表面设有凸台B和凹槽B,凸台B的形状和尺寸与凹槽A一致,凹槽B的形状和尺寸与凸台A一致。所述凸台A、凹槽A、凸台B和凹槽B均为圆柱状,卡板紧扣在底座上时,凸台B与凹槽A、凹槽B与凸台A对正。所述卡板下表面的右边缘设有U形框,该U形框上设有挂钩。所述锁紧部件包括弹簧A、锁紧条和弹簧B,弹簧B与弹簧A的螺旋方向相反,弹簧B和弹簧A分别套设在转轴的两端,锁紧条呈U形,环绕在底座的外侧,且锁紧条的一端与弹簧A连接,另一端与弹簧B连接。所述锁紧条上设有弧形结构,该弧形结构靠近底座右侧,以方便拨动锁紧条,调整皮带的系紧或松开。本专利技术的有益效果在于:底座和卡板上均加工有呈阵列分布的凸台和凹槽,增大了皮带扣与皮带的摩擦力,避免皮带锁紧后滑动,不用在皮带上加工沟槽或孔,延长了皮带的使用寿命;设计美观大方、易于装饰,锁紧部件系紧或松开控制方便。附图说明图1为本专利技术的等轴测结构示意图;图2为本专利技术的结构示意图;图3为本专利技术的卡板的结构示意图;图4为本专利技术的底座的结构示意图。图中:1-底座,11-转轴,12-凸台A,13-凹槽A,14-边框,15-槽口,16-夹板,160-卡钉,2-锁紧部件,21-弹簧A,22-锁紧条,220-弧形结构,23-弹簧B,3-卡板,31-U形框,32-挂钩,33-转臂,34-凸台B,35-凹槽B。具体实施方式下面进一步描述本专利技术的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示,本专利技术所述的一种板扣式皮带扣,包括底座1、锁紧部件2和卡板3,所述卡板3与底座1转动连接,所述卡板3在锁紧部件2的压力作用下紧扣在底座1上。通过锁紧部件2将卡板3紧扣在底座1上,从而夹紧底座1与卡板3之间的皮带,不需要在皮带上加工沟槽或孔,皮带使用寿命长,外形美观;可以根据人体的实际腰围调节皮带的松紧,舒适性好。所述底座1上表面的左边缘安装有转轴11,前后边缘镶有边框14,底座1的上表面加工有凸台A12和凹槽A13,且凸台A12和凹槽A13均呈线性阵列分布。转轴11焊接在底座1上表面的左边缘,用于安装卡板3、弹簧A21和弹簧B23;边框14镶在底座1上表面的前后边缘,对底座1起到保护和装饰作用,同时避免使用过程中皮带在皮带扣内前后滑动,凸台A12和凹槽A13增大了底座1与皮带的摩擦,同时使底座1看起来更为美观。所述卡板3通过转臂33安装在转轴11的两端,卡板3的下表面加工有凸台B34和凹槽B35,凸台B34的形状和尺寸与凹槽A13一致,凹槽B35的形状和尺寸与凸台A12一致。卡板3通过转臂33安装在转轴11上,使卡板3可以相对于底座1转动,方便系紧或松开皮带;转臂33为两条,将皮带限制在底座1与卡板3之间,避免皮带在皮带扣内前后滑动;凸台A12用于增大底座1与皮带的摩擦力,凸台B34用于增大卡板3与皮带的摩擦力,避免皮带被卡紧后滑动。所述凸台A12、凹槽A13、凸台B34和凹槽B35均为圆柱状,卡板3紧扣在底座1上时,凸台B34与凹槽A13、凹槽B35与凸台A12对正。避免凸台A12与凹槽B35、凸台B34与凹槽A13在使用时发生干涉。所述卡板3下表面的右边缘设有U形框31,该U形框31上设有挂钩32。在使用时,U形框31将皮带限制在底座1与卡板3之间,避免皮带在皮带扣内前后滑动;上抬锁紧条22,弹簧A21和弹簧B23变形,给锁紧条22施加一个向下转动的反作用力,松开锁紧条22后,其在反作用力的作用下紧紧压在挂钩32上,从而使卡板3紧扣在底座1上,并将皮带锁紧。所述锁紧部件2包括弹簧A21、锁紧条22和弹簧B23,弹簧B23与弹簧A21的螺旋方向相反,弹簧B23和弹簧A21分别套设在转轴11的两端,锁紧条22呈U形,环绕在底座1的外侧,且锁紧条22的一端与弹簧A21连接,另一端与弹簧B23连接。弹簧B23与弹簧A21的螺旋方向相反,向上转动锁紧条22后,弹簧B23和弹簧A21对锁紧条22施加一个向下转动的反作用力,使卡板3紧扣在底座1上,从而将皮带锁紧。所述锁紧条22上设有弧形结构220,该弧形结构220靠近底座1右侧,以方便拨动锁紧条22,调整皮带的系紧或松开。另外,使锁紧条22看起来更为美观。具体的,底座1的下表面加工有槽口15,槽口15内安装有夹板16,夹板16上加工有若干卡钉160,槽口15、夹板16分别用于容纳和锁紧皮带的末端。本专利技术所述的一种板扣式皮带扣,其工作原理如下:如图1所示,将皮带的一端放置在槽口15内,并通过夹板16夹紧,将另一端绕一圈后从U形框31内穿入皮带扣,并从两条转臂33之间穿出,上抬锁紧条22,其右端转动至挂钩32的上方,弹簧A21和弹簧B23变形,对锁紧条22施加一个向下转动的反作用力,松开锁紧条22后,其右端在反作用力的作用下紧紧压在挂钩32上,使卡板3紧扣在底座1上,皮带锁紧;上抬锁紧条22,挂钩32与锁紧条22脱离,皮带松开。底座1和卡板3可以是平板或弧形板,外形简洁美观。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板扣式皮带扣,其特征在于:包括底座(1)、锁紧部件(2)和卡板(3),所述卡板(3)与底座(1)转动连接,所述卡板(3)在锁紧部件(2)的压力作用下紧扣在底座(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种板扣式皮带扣,其特征在于:包括底座(1)、锁紧部件(2)和卡板(3),所述卡板(3)与底座(1)转动连接,所述卡板(3)在锁紧部件(2)的压力作用下紧扣在底座(1)上。2.如权利要求1所述的板扣式皮带扣,其特征在于:所述底座(1)上表面的左边缘设有转轴(11),前后边缘设有边框(14),底座(1)的上表面设有凸台A(12)和凹槽A(13),且凸台A(12)和凹槽A(13)均呈阵列分布。3.如权利要求1所述的板扣式皮带扣,其特征在于:所述卡板(3)通过转臂(33)安装在转轴(11)的两端,卡板(3)的下表面设有凸台B(34)和凹槽B(35),凸台B(34)的形状和尺寸与凹槽A(13)一致,凹槽B(35)的形状和尺寸与凸台A(12)一致。4.如权利要求3所述的板扣式皮带扣,其特征在于:所述凸台A(12)、凹槽A(13)、凸台B(34)和凹槽B(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周宇谋谷天宇
申请(专利权)人:贵州智聚文通科技有限公司
类型:发明
国别省市:贵州,52

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