一种网络变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种网络变压器，包括外壳主体、设置在所述外壳主体内和盖在所述外壳主体上的上盖，其特征在于，所述外壳主体上设置有PIN脚，所述PIN脚在所述敞口处形成焊线端子；所述焊线端子向垂直于所述外壳侧壁外表面的方向延伸形成PIN脚延伸端，所述PIN脚延伸端设有槽口结构，所述槽口结构的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径。由于槽口结构的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径，所以，引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内非常稳定，不会移动，效率很高，相对于将引线端子缠绕在PIN脚延伸端上，引线端子的固定效率提高至少十倍。

【技术实现步骤摘要】
一种网络变压器
本技术涉及网络变压器
，特别是一种网络变压器。
技术介绍
现有的网络变压器，将线圈放置在壳体内，需要将线圈的引线端子缠绕在变压器外壳的PIN脚端部，使得引线端子固定，然后将线圈的引线焊接在PIN脚上，这种线圈引线端子的固定方式，在线圈的焊接过程中，绕线的时间较长，工作效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种网络变压器，以解决上述网络变压器在线圈的焊接过程中，绕线的时间较长，工作效率较低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种网络变压器，包括外壳主体(01)、设置在所述外壳主体内的线圈和盖在所述外壳主体上的上盖，所述外壳主体包括底部和外壳侧壁，并在通过所述外壳侧壁在顶部形成敞口，所述外壳主体上设置有PIN脚，所述PIN脚在所述敞口处形成焊线端子；所述焊线端子向垂直于所述外壳侧壁外表面的方向延伸形成PIN脚延伸端，所述PIN脚延伸端设有槽口结构，所述槽口结构的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径。本技术的有益效果是：采用上述的外壳主体，在线圈的焊接过程中，将线圈放置在变压器外壳内，然后将线圈的引线端子向PIN脚延伸端牵引，最后直接将引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内，由于槽口结构的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径，所以，引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内非常稳定，不会移动，效率很高，相对于将引线端子缠绕在PIN脚延伸端上，引线端子的固定效率提高至少十倍以上。进一步，所述槽口结构的开口最窄处宽度为所述线圈引线端子的直径的.7倍至.9倍。采用上述进一步方案的有益效果是：将线圈引线端子的直径设置在上述范围，确保引线端子卡设良好。进一步，所述槽口结构的开口端设置为V型槽结构。采用上述进一步方案的有益效果是：设置为V槽结构便于对引线端子进行引导，便于将引线端子卡设在槽口结构处。进一步，所述PIN脚为多个，位于所述外壳侧壁同一侧的多少所述PIN脚延伸端形成整体结构。采用上述进一步方案的有益效果是：同侧的多个PIN脚延伸端形成整体结构，便于后期PIN脚延伸端的移除。进一步，所述PIN脚延伸端和焊线端子之间设有折断凹槽。采用上述进一步方案的有益效果是：折断凹槽易于PIN脚延伸端的折断，提高了折断去除的效率。进一步，所述焊线端子处的外壳侧壁设有引线端子容纳槽。采用上述进一步方案的有益效果是：引线端子容纳槽便于引线的放置，同时，也用于引线端子的引导作用。进一步，所述线端子容纳槽的底部位于所述所述外壳主体深度的1/3至2/3处。采用上述进一步方案的有益效果是：将线端子容纳槽的底部位于外壳主体深度的1/3至2/3处，确保引线端子在壳体上不会被直接折弯，而是处于自然圆弧过渡状态，提高变压器的使用寿命和可靠性。进一步，所述外壳主体由热固性阻燃材料制作而成。采用上述进一步方案的有益效果是：热固性阻燃材料具有良好的绝缘性和耐火性能。本技术还提供一种网络变压器的制造方法，包括以下步骤：步骤一、通过机械手臂将线圈放入所述外壳主体内，将线圈的引线端子卡设在所述槽口结构内；步骤二、将线圈的引线焊接在焊线端子上；步骤三、将PIN脚延伸端连同引线端子从焊接端子处折断移除；步骤四、将变压器上盖盖在外壳主体的敞口处。本技术还提供网络变压器的制造方法有益效果为：通过将将引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内，由于槽口结构的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径，引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内非常稳定，不会移动，效率很高，相对于将引线端子缠绕在PIN脚延伸端上，引线端子的固定效率提高至少十倍。进一步，所述PIN脚延伸端和所述焊线端子之间设有折断凹槽，折断处为折断凹槽。采用采用上述进一步方案的有益效果是：将PIN脚延伸端连同引线端子从焊线端子折断移除，提高了网络变压器的的制造效率。进一步，所述机械手臂将线圈放入所述外壳主体内的速度为30米/分钟至50米/分钟；所述线圈的引线端子设置为不同颜色，所述外壳主体上设置有多个槽口结构，不同颜色的引线端子与每个槽口结构位置一一对应；将线圈的引线端子卡设在所述槽口结构内的速度为30米/分钟至50米/分钟。采用采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置速度为30米/分钟至50米/分钟的坎线条件，确保了坎线的效率；同时，通过引线端子的颜色和每个槽口结构位置一一对应的方式来进行坎线，采用视觉识别的方式，提高了坎线的效率和准确性；采用30米/分钟至50米/分钟的坎线速度，确保坎线的效率，同时坎线过程中的拉力也不影响引线端子电性能参数。附图说明图1是本技术网络变压器外外壳主体实施例一立体图，图2是网络变压器实施例内部结构及连线示意图，图3是网络变压器实施例的立体图；图4是网络变压器制造方法流程图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：01、外壳主体，011、外壳侧壁，012、引线端子容纳槽，02、PIN脚，03、PIN脚延伸端，031、槽口结构，032、折断凹槽，04、线圈，05、上盖具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的说明。本技术网络变压器外外壳主体实施例一立体图参见图1，外壳主体01上设置有PIN脚02，外壳主体01呈一端敞口的盒状，外壳主体01包括底部和外壳侧壁011，并在通过外壳侧壁011在顶部形成敞口；外壳主体01包括外壳侧壁011，PIN脚02穿过外壳侧壁011并从外壳主体01的底部延伸至外壳主体01的敞口处，PIN脚02在敞口处形成焊线端子；焊线端子向垂直于外壳侧壁011外表面的方向延伸形成PIN脚延伸端03，PIN脚延伸端03设有槽口结构031，槽口结构031的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径。在线圈的焊接过程中，将线圈放置在变压器外壳内，然后将线圈的引线端子向PIN脚延伸端牵引，最后直接将引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内，由于槽口结构031的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径，所以，引线端子卡设在PIN脚延伸端的槽口结构内非常稳定，不会移动，效率很高，相对于将引线端子缠绕在PIN脚延伸端上，引线端子的固定效率提高至少十倍。在本实施例中，槽口结构031的开口最窄处宽度为线圈引线端子的直径的0.8倍。将线圈引线端子的直径设置在上述范围，确保引线端子卡设良好。在本实施例中，槽口结构031的开口端设置为V型槽结构。设置为V槽结构便于对引线端子进行引导，便于将引线端子卡设在槽口结构处。在本实施例中，单侧PIN脚02为8个，位于外壳侧壁011同一侧的8少PIN脚延伸端03形成整体结构。同侧的多个PIN脚延伸端形成整体结构，便于后期PIN脚延伸端的移除。在本实施例中，PIN脚延伸端03和焊线端子之间设有折断凹槽032。折断凹槽易于PIN脚延伸端的折断，提高了折断去除的效率。在本实施例中，焊线端子处的外壳侧壁011设有引线端子容纳槽012。引线端子容纳槽便于引线的放置，同时，也用于引线端子的引导作用。在本实施例中，线端子容纳槽012的底部位于外壳主体01深度的1/2处。确保引线端子在壳体上不会被直接折弯，而是处于自然圆弧过渡状态，提高变压器的使用寿命和可靠性。在外壳主体01的亮度设置有用于上盖卡接的卡槽。网络变压器实施例内部结构及连线示意图参见图2，包括外壳主体01和线圈04，外壳主体01本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网络变压器，包括外壳主体(01)、设置在所述外壳主体(01)内的线圈(04)和盖在所述外壳主体(01)上的上盖(05)，所述外壳主体(01)包括底部和外壳侧壁(011)，并在通过所述外壳侧壁(011)在顶部形成敞口，其特征在于，所述外壳主体(01)上设置有PIN脚(02)，所述PIN脚(02)在所述敞口处形成焊线端子；所述焊线端子向垂直于所述外壳侧壁(011)外表面的方向延伸形成PIN脚延伸端(03)，所述PIN脚延伸端(03)设有槽口结构(031)，所述槽口结构(031)的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径。

【技术特征摘要】
1.一种网络变压器，包括外壳主体(01)、设置在所述外壳主体(01)内的线圈(04)和盖在所述外壳主体(01)上的上盖(05)，所述外壳主体(01)包括底部和外壳侧壁(011)，并在通过所述外壳侧壁(011)在顶部形成敞口，其特征在于，所述外壳主体(01)上设置有PIN脚(02)，所述PIN脚(02)在所述敞口处形成焊线端子；所述焊线端子向垂直于所述外壳侧壁(011)外表面的方向延伸形成PIN脚延伸端(03)，所述PIN脚延伸端(03)设有槽口结构(031)，所述槽口结构(031)的开口最窄处宽度小于线圈的引线端子的直径。2.根据权利要求1所述的网络变压器，其特征在于，所述槽口结构(031)的开口最窄处宽度为所述线圈引线端子的直径的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜效白，阳东旭，
申请(专利权)人：德阳致达精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51