一种耐真空四氟补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐真空四氟补偿器，其涉及管道补偿设备技术领域，旨在解决现有的四氟补偿器维修成本较高的问题。其技术方案要点是，四氟内衬管的内侧壁沿其周向朝管外凹陷，在四氟内衬管的内侧壁上形成了截面呈梯形的环形凹槽，在四氟内衬管的外侧壁上形成了截面呈梯形的环形凸起，抗压能力强。其连接法兰由第一连接环和第二连接环组成，将第一连接环和第二连接环分离后，即可将连接法兰拆下，进而方便了四氟内衬管的更换，具有能够有效减少维修成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐真空四氟补偿器
本技术涉及管道补偿设备
，更具体地说，它涉及一种耐真空四氟补偿器。
技术介绍
四氟补偿器是一种工业仪器，全称为聚四氟乙烯波纹管补偿器(又称膨胀节)，用于强腐蚀性介质的管路系统中补偿热胀冷缩的位移和安装偏差，从而减少管路系统的振动。管路系统中的介质回流时，会造成四氟补偿器内形成短暂的真空状态，而四氟补偿器具有良好的抗压能力，所以常常用于耐真空、耐高温塔节和反应釜等设备中。现有授权公告号为CN204300597U的中国专利公开了一种新型的四氟补偿器，它包含法兰、限位螺杆、波纹管、四氟衬里、法兰孔，法兰设置在波纹管的左右两端，左右两端的法兰之间通过限位螺杆连接在一起，波纹管的内壁镶嵌有四氟衬里，法兰的边缘设置有法兰孔，法兰与波纹管为一体式结构。但是，上述四氟补偿器中，由于法兰与波纹管为一体式结构，难以将法兰拆下，当波纹管损坏时，需要更换整个四氟补偿器，从而导致了较高的维修成本，此问题有待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐真空四氟补偿器，其具有能够有效减少维修成本的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐真空四氟补偿器，包括四氟内衬管，所述四氟内衬管的内侧壁沿其周向朝管外凹陷形成有环形凹槽，在所述四氟内衬管的外侧壁上形成有环形凸起；所述四氟内衬管的两端均向外弯折形成有环形凸沿，所述四氟内衬管两端的外侧壁上均套设有连接法兰，所述连接法兰位于环形凸起和对应的环形凸沿之间；所述连接法兰包括呈弧形的第一连接环和第二连接环，所述第一连接环和第二连接环之间可拆卸连接。通过采用上述技术方案，四氟内衬管的内侧壁沿其周向朝管外凹陷，从而在四氟内衬管的内侧壁上形成了环形凹槽，在四氟内衬管的外侧壁上形成了环形凸起，抗压能力强。由于其连接法兰由第一连接环和第二连接环组成，且第一连接环和第二连接环之间可拆卸连接。将第一连接环和第二连接环分离后，即可将连接法兰拆下，进而方便了四氟内衬管的更换，便于连接法兰的重复使用，具有能够有效减少维修成本的优点。进一步地，所述环形凹槽的截面呈梯形。通过采用上述技术方案，梯形的环形凹槽使得四氟内衬管的抗正、负压能力更强，使得四氟内衬管不易损坏，增强了其使用寿命，从而进一步减小了维修成本。进一步地，所述第一连接环的两端均设置有卡块，所述第二连接环的两端均设置供卡块插入的卡槽，所述卡槽延伸至第二连接环的内侧壁和外侧壁上；所述第二连接环沿其厚度方向贯穿设置有与卡槽相通的通孔，所述卡块上设置有与通孔相通的插孔；所述通孔和插孔内共同穿设有固紧螺栓，所述固紧螺栓螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，将固紧螺栓和螺母取下后，即可方便的使第一连接环和第二连接环分离，进而将连接法兰拆下，便于重复使用，降低了维修成本。进一步地，所述卡块上设置有导向块，所述第二连接环设置有卡槽的一端还设置有与卡槽连通用于供导向块插入的导向槽。通过采用上述技术方案，安装连接法兰时，使导向块对准导向槽后，再使卡块完全插入卡槽中，即可使通孔和插孔相通，从而便于将固紧螺栓插入通孔和插孔中。将固定螺栓插入通孔和插孔中后，旋紧螺母即可使第一连接环和第二连接环相互固定住。进一步地，所述导向块远离第一连接环的侧壁呈弧型。通过采用上述技术方案，导向块远离第一连接环的侧壁呈弧型，使得其具有了导向作用，便于使导向块插入导向槽中。进一步地，所述四氟内衬管的外侧壁上沿其周向设置有与连接法兰卡嵌配合的卡接环槽。通过采用上述技术方案，连接法兰与卡接环槽卡嵌配合，使得连接法兰与卡接环槽的连接更牢固。进一步地，所述卡接环槽的底壁上设置有弹性橡胶环。通过采用上述技术方案，弹性橡胶环具有弹性，避免了在安装第一连接环和第二连接环时对卡接环槽的底壁造成损伤，保证了四氟内衬管的质量。进一步地，所述弹性橡胶环的内部设置有若干个胀形空腔。通过采用上述技术方案，弹性橡胶环的内部呈局部中空的状态，使得弹性橡胶环更柔软，缓冲效果更佳。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置第一连接环和第二连接环，具有便于拆卸连接法兰的作用；2、通过设置导向块和导向槽，具有便于使通孔和插孔精准对位的效果；3、通过设置卡接环槽和弹性橡胶环，增加了连接法兰与四氟内衬管之间的连接固定效果。附图说明图1为实施例中耐真空四氟补偿器的整体结构示意图；图2为实施例中耐真空四氟补偿器的剖视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为实施例中连接法兰的爆炸结构示意图；图5为图4中B部分的放大图。图中：1、四氟内衬管；11、环形凹槽；12、环形凸起；13、环形凸沿；14、卡接环槽；2、连接法兰；21、第一连接环；22、第二连接环；23、卡块；24、卡槽；25、通孔；26、插孔；27、导向块；28、导向槽；3、固紧螺栓；31、螺母；4、弹性橡胶环；41、胀形空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种耐真空四氟补偿器，参照图1和图2，其包括四氟内衬管1。四氟内衬管1的内侧壁沿其周向朝管外凹陷，从而在四氟内衬管1的内侧壁上形成了环形凹槽11，在四氟内衬管1的外侧壁上形成了环形凸起12。环形凹槽11和环形凸起12的截面均呈梯形。参照图2和图3，四氟内衬管1的两端均向外弯折形成有环形凸沿13，四氟内衬管1两端的外侧壁上均套设有连接法兰2。四氟内衬管1的外侧壁上沿其周向开设有卡接环槽14，卡接环槽14位于环形凸起12和对应的环形凸沿13之间。连接法兰2与对应的卡接环槽14卡嵌配合，增加了连接法兰2与四氟内衬管1之间的连接固定效果。卡接环槽14内套设有弹性橡胶环4，弹性橡胶环4与卡接环槽14的底壁贴合。弹性橡胶环4的内部设置有若干个胀形空腔41，增加了弹性橡胶环4的柔性。参照图4和图5，连接法兰2包括第一连接环21和第二连接环22，第一连接环21和第二连接环22均呈弧形。第一连接环21的两端均固定设置有卡块23，第二连接环22的两端均开设有供卡块23插入的卡槽24，卡槽24延伸至第二连接环22的内侧壁和外侧壁上。第二连接环22的两端均沿其厚度方向贯穿开设有与对应卡槽24相通的通孔25，卡块23上开设有与通孔25相通的插孔26。通孔25和插孔26内共同穿设有固紧螺栓3，固紧螺栓3螺纹连接有螺母31，旋紧螺母31后，螺母31与第二连接环22抵接。参照图5，卡块23的顶壁上固定设置有导向块27，第二连接环22开设有卡槽24的一端还开设有导向槽28，导向槽28延伸至卡槽24的内壁上使得其与卡槽24连通，用于供导向块27插入。导向块27远离第一连接环21的侧壁呈弧型，使得导向块27更易插入到导向槽28内，并易于在导向槽28内滑移。工作原理如下：初始状态时，卡块23位于卡槽24内，第一连接环21和第二连接环22通过固紧螺栓3连接而形成连接法兰2，连接法兰2与卡接环槽14卡嵌配合使得连接法兰2与四氟内衬管1固定连接。需要更换四氟内衬管1时，旋出螺母31并取下固紧螺栓3后，握住第一连接环21将第二连接环22向远离第一连接环21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐真空四氟补偿器，包括四氟内衬管(1)，其特征在于：所述四氟内衬管(1)的内侧壁沿其周向朝管外凹陷形成有环形凹槽(11)，在所述四氟内衬管(1)的外侧壁上形成有环形凸起(12)；所述四氟内衬管(1)的两端均向外弯折形成有环形凸沿(13)，所述四氟内衬管(1)两端的外侧壁上均套设有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)位于环形凸起(12)和对应的环形凸沿(13)之间；所述连接法兰(2)包括呈弧形的第一连接环(21)和第二连接环(22)，所述第一连接环(21)和第二连接环(22)之间可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种耐真空四氟补偿器，包括四氟内衬管(1)，其特征在于：所述四氟内衬管(1)的内侧壁沿其周向朝管外凹陷形成有环形凹槽(11)，在所述四氟内衬管(1)的外侧壁上形成有环形凸起(12)；所述四氟内衬管(1)的两端均向外弯折形成有环形凸沿(13)，所述四氟内衬管(1)两端的外侧壁上均套设有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)位于环形凸起(12)和对应的环形凸沿(13)之间；所述连接法兰(2)包括呈弧形的第一连接环(21)和第二连接环(22)，所述第一连接环(21)和第二连接环(22)之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种耐真空四氟补偿器，其特征在于：所述环形凹槽(11)的截面呈梯形。3.根据权利要求1所述的一种耐真空四氟补偿器，其特征在于：所述第一连接环(21)的两端均设置有卡块(23)，所述第二连接环(22)的两端均设置供卡块(23)插入的卡槽(24)，所述卡槽(24)延伸至第二连接环(22)的内侧壁和外侧壁上；所述第二连接环(22)沿其厚度方向贯穿设置有与卡槽(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发明，谢继任，
申请(专利权)人：南京三禾防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32