甲醇制烯烃系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种甲醇制烯烃系统。该甲醇制烯烃系统包括甲醇制烯烃反应装置、气相甲醇供应装置和第一汽提装置，甲醇制烯烃反应装置设置有加料口，气相甲醇供应装置与加料口通过气相甲醇输送管路相连通，第一汽提装置设置有第一汽提气出口，第一汽提气出口与加料口通过第一汽提气输送管路相连通。通过增设从第一汽提气出口直接与加料口通过第一汽提气输送管路相连通，能够将从汽提塔中输出的甲醇汽提气直接输送至甲醇制烯烃反应装置中。这能够省去对汽提气进行冷却、浓缩、再汽化等过程，从而能够大大节约能耗。

Methanol to Olefin System

The utility model provides a methanol to olefin system. The methanol-to-olefin system includes methanol-to-olefin reaction device, gas-phase methanol supply device and first stripping device. The methanol-to-olefin reaction device is equipped with a feeding inlet. The gas-phase methanol supply device is connected with the feeding inlet through a gas-phase methanol transmission pipeline. The first stripping device is equipped with a first stripping outlet, and the first stripping outlet and feeding outlet pass through the first stripping gas transmission pipeline. The roads are connected. By adding a connection between the first stripping outlet and the feeding outlet through the first stripping pipeline, the methanol stripping gas from the stripping tower can be directly conveyed to the methanol-to-olefin reaction unit. The process of cooling, concentrating and re-vaporizing stripping gas can be omitted, and energy consumption can be greatly saved.

【技术实现步骤摘要】
甲醇制烯烃系统
本技术涉及甲醇制烯烃领域，具体而言，涉及一种甲醇制烯烃系统。
技术介绍
随着我国工农业经济的持续快速发展，市场对乙烯、丙烯等基本有机原料的需要越来越大。我国乙烯和大部分丙烯主要依靠使用石脑油、轻柴油为原料的蒸汽裂解来生产，部分丙烯是通过催化裂化副产的石油液化气经精馏加工而得。但是，由于石油资源的短缺、蒸汽裂解能力不足等原因，我国的乙烯产量、丙烯产量长期以来一直是供不应求，因而以乙烯、丙烯生产的化学品(例如聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等)的进口数量一直居高不下。为了降低外来商品的进口率，在我国开启了采用煤炭等为原料生产甲醇，再将甲醇经催化转化生产乙烯、丙烯等轻质烯烃的新篇章。甲醇是现代煤化工的重要产品和中间体，是联系煤化工与炼油产品及化工的主要纽带。甲醇生产装置的大型化和产品规模化将成为煤化工发展的重要特征。煤经甲醇制烯烃成为发展现代煤化工产业、实现国家"以煤代油"战略的必然选择，其技术瓶颈是甲醇制烯烃(MTO)技术。甲醇制烯烃(MTO)装置的进料为过热后的甲醇，一般的流程设置是罐区甲醇经过泵加压后先后经过加热、汽化、过热后进入反应器进行反应。由于反应的转化率不会达到100％，反应后的产品气中有一部分未反应的甲醇和二甲醚等氧化物。随着反应气进入急冷塔和水洗塔，这部分氧化物会进入急冷水和水洗水中。为了利用MTO装置副产的水，必须把急冷水和水洗水中的氧化物降低到可接受的范围，于是设置了污水汽提塔。如图1所示，将部分急冷水和水洗水送入污水汽提塔30’，该塔设置了再沸器，再沸器的管程通入蒸汽，将进入污水汽提塔的水加热。塔底的净化水的化学需氧量(COD)达标后可以送入上游装置配煤使用，也可以送入污水处理装置处理后循环使用。塔顶的汽提气经过甲醇-汽提气换热器60’及汽提气冷却器50’冷却后，输送入塔顶凝液罐40’。在塔顶凝液罐40’进行闪蒸，得到不凝气和浓缩水。将不凝气送入甲醇制烯烃反应器10’中进行回炼或送入火炬系统，塔顶凝液罐40’中的液体(浓缩水)富含甲醇、二甲醚等氧化物。浓缩水经凝液输送泵70’一部分送出装置界区，一部分与气相甲醇供应装置20’提供的液相甲醇原料混合后经过汽化、过热后送入甲醇制烯烃反应器10’。现有的甲醇制烯烃工艺存在的问题为现有的MTO装置浓缩水回炼流程较长，即汽提气经过冷却后再以浓缩水的形式与液相甲醇汇合后再进行汽化、过热后送入反应器。汽提气本来就是气相物料，冷却后再进行汽化，这样的流程设置存在能量浪费的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种甲醇制烯烃系统，以解决现有的MTO装置存在浓缩水回炼流程较长的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面提供了一种甲醇制烯烃系统，甲醇制烯烃系统包括甲醇制烯烃反应装置、气相甲醇供应装置和第一汽提装置，甲醇制烯烃反应装置设置有加料口，气相甲醇供应装置与加料口通过气相甲醇输送管路相连通，第一汽提装置设置有第一汽提气出口，第一汽提气出口与加料口通过第一汽提气输送管路相连通。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括流量计，流量计设置在第一汽提气输送管路上。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括：汽提塔顶凝液储存装置和冷却装置，汽提塔顶凝液储存装置设置有凝液入口和不凝气出口，凝液入口与第一汽提气出口通过第二汽提气输送管路相连通，不凝气出口与加料口相连通；及冷却装置设置在第二汽提气输送管路上。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括换热装置，换热装置用于使气相甲醇输送管路中的物料与第二汽提气输送管路中的物料进行换热。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括化学需氧量检测装置，化学需氧量检测装置用于检测第一汽提装置外排的净化水的化学需氧量。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括第二汽提装置，第二汽提装置设置有回流液入口和第二汽提气出口，汽提塔顶凝液储存装置还设置有凝液出口，凝液出口与回流液入口通过凝液输送管路相连通，且沿气相甲醇的流动方向，气相甲醇输送管路中位于换热装置和气相甲醇供应装置之间的部分相连通。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括凝液输送泵，凝液输送泵设置在凝液输送管路上。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括换向阀，第一汽提气输送管路与第二汽提气输送管路通过换向阀进行切换；当化学需氧量检测装置的检测结果不达标时，换向阀具有第一位置，第一汽提气输送管路开启；当化学需氧量检测装置的检测结果达标时，换向阀具有第二位置，第二汽提气输送管路开启。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括引出阀，引出阀设置在第一汽提气输送管路上，且位于流量计的上游。进一步地，甲醇制烯烃系统还包括单向阀，单向阀设置在引出阀与流量计之间的流路上。应用本技术的技术方案，在甲醇制烯烃系统中，通过增设从第一汽提气出口直接与加料口通过第一汽提气输送管路相连通，能够将从汽提塔中输出的甲醇汽提气直接输送至甲醇制烯烃反应装置中。这能够省去对汽提气进行冷却、浓缩、再汽化等过程，从而能够大大节约能耗。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有的甲醇制烯烃系统的结构示意图；图2示出了根据本技术的一种典型的实施方式提供的甲醇制烯烃系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10’、甲醇制烯烃反应器；20’、气相甲醇供应装置；30’、污水汽提塔；40’、塔顶凝液罐；50’、汽提气冷却器；60’、甲醇-汽提气换热装置换热器；70’、凝液输送泵；10、甲醇制烯烃反应装置；20、气相甲醇供应装置；30、第一汽提装置；31、流量计；32、引出阀；33、单向阀；34、放空阀；35、导淋阀；36、末端阀；301、第一汽提气出口；40、汽提塔顶凝液储存装置；401、凝液入口；402、不凝气出口；403、凝液出口；50、冷却装置；60、换热装置；70、化学需氧量检测装置；80、第二汽提装置；801、回流液入口；802、第二汽提气出口；90、凝液输送泵。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本技术。正如
技术介绍
所描述的，现有的MTO装置存在浓缩水回炼流程较长的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种甲醇制烯烃系统，如图2所示，该甲醇制烯烃系统包括甲醇制烯烃反应装置10、气相甲醇供应装置20和第一汽提装置30，甲醇制烯烃反应装置10设置有加料口，气相甲醇供应装置20与加料口通过气相甲醇输送管路相连通，第一汽提装置30设置有第一汽提气出口301，第一汽提气出口301与加料口通过第一汽提气输送管路相连通。本申请提供的甲醇制烯烃系统中，通过增设从第一汽提气出口301直接与加料口通过第一汽提气输送管路相连通，能够将从汽提塔中输出的甲醇汽提气直接输送至甲醇制烯烃反应装置10中。这能够省去对汽提气进行冷却、浓缩、再汽化等过程，从而能够大大节约能耗。采用上述甲醇制烯烃装置能够大大节约能耗。在一种优选的实施例中，如图2所示，甲醇制烯烃系统还包括流量计31，流量计31设置在第一汽提气输送管路上。在上述第一汽提气输送管路上设置流量计31能够准确地控制第一汽提气输送管路中汽提气的流量。在一种优选的实施例中，如图2所示，甲醇制烯烃系统还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇制烯烃系统，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统包括：甲醇制烯烃反应装置(10)，所述甲醇制烯烃反应装置(10)设置有加料口；气相甲醇供应装置(20)，所述气相甲醇供应装置(20)与所述加料口通过气相甲醇输送管路相连通；第一汽提装置(30)，所述第一汽提装置(30)设置有第一汽提气出口(301)，所述第一汽提气出口(301)与所述加料口通过第一汽提气输送管路相连通。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烯烃系统，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统包括：甲醇制烯烃反应装置(10)，所述甲醇制烯烃反应装置(10)设置有加料口；气相甲醇供应装置(20)，所述气相甲醇供应装置(20)与所述加料口通过气相甲醇输送管路相连通；第一汽提装置(30)，所述第一汽提装置(30)设置有第一汽提气出口(301)，所述第一汽提气出口(301)与所述加料口通过第一汽提气输送管路相连通。2.根据权利要求1所述的甲醇制烯烃系统，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统还包括流量计(31)，所述流量计(31)设置在所述第一汽提气输送管路上。3.根据权利要求1或2所述的甲醇制烯烃系统，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统还包括：汽提塔顶凝液储存装置(40)，所述汽提塔顶凝液储存装置(40)设置有凝液入口(401)和不凝气出口(402)，所述凝液入口(401)与所述第一汽提气出口(301)通过第二汽提气输送管路相连通，所述不凝气出口(402)与所述加料口相连通；及冷却装置(50)，所述冷却装置(50)设置在所述第二汽提气输送管路上。4.根据权利要求3所述的甲醇制烯烃系统，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统还包括换热装置(60)，所述换热装置(60)用于使所述气相甲醇输送管路中的物料与所述第二汽提气输送管路中的物料进行换热。5.根据权利要求4所述的甲醇制烯烃系统，其特征在于，所述甲醇制烯烃系统还包括化学需氧量检测装置(70)，所述化学需氧量检测装置(70)用于检测所述第一汽提装置(30)外排的净化水的化学需氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，徐东平，杨彦彪，高文刚，刘义，何源，杜善明，关丰忠，李国锋，苟荣恒，尉秀峰，
申请(专利权)人：国家能源投资集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，神华新疆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11