一种污泥余热干化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了污泥处理技术领域的一种污泥余热干化系统，包括四个结构相同的平台支腿、两个结构相同的运送辊支撑柱和焚烧炉，所述运送辊的表面设置有运送带，两个运送辊支撑柱之间安装有传送板，所述焚烧炉的顶部左侧开设有与传送板相对应的进泥口，所述焚烧炉的顶部连接有热气传送管，所述热气传送管的左侧倾斜向下设置有出气管，所述出气管的底部设置有出气口，所述出气管的内腔设置有风机，所述热气传送管的顶部设置有进气管，所述挤压辊、主旋转辊和运送辊的内腔均设置有驱动电机，本实用新型专利技术能够将污泥加工成块状，便于风干运输，实现了热能的回收利用，节约了能源，减少了资源的浪费。

A Sludge Waste Heat Drying System

The utility model discloses a sludge waste heat drying system in the technical field of sludge treatment, which comprises four platform legs with the same structure, two roll support pillars with the same structure and an incinerator. The surface of the roll is provided with a conveyor belt, and a conveyor plate is installed between the two roll support pillars. A mud inlet corresponding to the conveyor plate is arranged on the left side of the top of the incinerator. The top of the incinerator is connected with a hot gas conveyor pipe, the left side of the hot gas conveyor pipe is inclined downward with an outlet pipe, the bottom of the outlet pipe is provided with an outlet, the inner cavity of the outlet pipe is provided with a fan, the top of the hot gas conveyor pipe is provided with an intake pipe, and the inner cavity of the extrusion roll, the main rotary roll and the conveyor roll is provided with a driving motor, the utility model is simple and convenient. The sludge can be processed into lumps, which is convenient for air-dry transportation, realizes the recovery and utilization of heat energy, saves energy and reduces the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种污泥余热干化系统
本技术涉及污泥处理
，具体为一种污泥余热干化系统。
技术介绍
随着工业的迅速发展，河道的污染也日益加重，河道的污泥也日益增多，政府也在积极进行河道清理情况，近年来也取得了显著的成效，通常的处理方式是，通过吸泥船将污泥吸出，通过脱水处理后再进行焚烧，将污泥中的杂质烧尽再做进一步处理，通常污泥要经过烘干后才能进行焚烧处理，其中，烘干和焚烧需要消耗大量的热能，焚烧所产生的热能巨大，但无法回收，在烘干和焚烧过程中所需的热能需要消耗大量的能量，造成资源的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污泥余热干化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥余热干化系统，包括四个结构相同的平台支腿、两个结构相同的运送辊支撑柱和焚烧炉，所述平台支腿共有四个，四个结构相同的平台支腿的顶部设置有安装平台，所述安装平台的顶部靠左和靠右的位置均设置有两个主旋转辊安装柱，纵向相邻的两个所述主旋转辊安装柱之间上端设置有主旋转辊，所述安装平台的顶部靠近正面和背面的位置从左到右依次设置有六个副旋转辊安装柱，且副旋转辊安装柱的高度从左到右依次升高，且副旋转辊安装柱设置在主旋转辊安装柱之间，纵向相邻的两个所述副旋转辊安装柱之间上端安装有副旋转辊，所述主旋转辊表面安装有传送带，且副旋转辊与传送带的顶部内壁相贴合，所述传送带的表面等距设置有伸缩隔板，所述安装平台的正面和背面两端均设置有挤压辊安装柱，纵向相邻的两个结构相同的所述挤压辊安装柱之间上端安装有挤压辊，两个所述挤压辊的表面设置挤压传送带，所述安装平台的顶部右端设置有进泥口，两个结构相同的运送辊支撑柱为纵向并排设置，两个运送辊支撑柱之间上端和右侧纵向相邻的两个平台支腿之间上端均安装有运送辊，所述运送辊的表面设置有运送带，两个运送辊支撑柱之间安装有传送板，所述焚烧炉的顶部左侧开设有与传送板相对应的进料口，所述焚烧炉的顶部连接有热气传送管，且热气传送管向左倾斜，所述热气传送管的左侧倾斜向下设置有出气管，且出气管设置在运送带的上方，所述出气管的底部设置有出气口，所述出气管的内腔设置有风机，所述热气传送管的顶部设置有进气管，且热气传送管的表面开设有与进气管相对应的开口，所述挤压辊、主旋转辊和运送辊的内腔均设置有驱动电机。优选的，所述伸缩隔板包括套接板，所述套接板的底部连接传送带的表面，所述套接板的顶部插接有插接板，所述套接板的内腔底部安装有弹性件，所述弹性件的顶部连接插接板的顶部。优选的，所述传送带的表面纵向等距设置有条形板，且条形板设置在相邻的伸缩隔板之间。优选的，所述出气口包括管口，所述管口的内腔安装有过滤网，所述管口的内腔底部安装有导流板，所述导流板为扇形结构。优选的，所述安装平台表面是相后倾斜的斜面，且挤压传送带和运送带均为网状结构。优选的，所述热气传送管的底部设置有支撑柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过污泥经过伸缩隔板内，由于伸缩隔板为一个斜面，当伸缩隔板旋转时，自动被伸缩隔板分成块状的污泥不断上升，直至伸缩隔板顶部与挤压传送带表面贴合，并且挤压传送带不断压缩伸缩隔板，使伸缩隔板的长度变短，将污泥压实，并挤出其中的水分，水透过挤压传送带向后流出，能够将污泥中水进一步挤出，并且将污泥加工成块状，便于风干运输；2、热气传送管倾斜向上，能够将污泥燃烧时所产生的热气通过热气传送管和出气管，经风机与外部空气混合后向运送带表面的块状污泥喷出，能够快速风干泥块，实现了热能的回收利用，节约了能源，减少了资源的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术伸缩隔板结构示意图；图3为本技术出气口结构示意图。图中：1平台支腿、2安装平台、21进泥口3主旋转辊安装柱、31主旋转辊、4副旋转辊安装柱、41副旋转辊、5传送带、6伸缩隔板、61套接板、62插接板、63弹性件、7挤压辊安装柱、71挤压辊、8挤压传送带、9运送辊支撑柱、91运送辊、10运送带、11焚烧炉、12传送板、121进料口、13热气传送管、14出气管、141风机、15进气管、151开口16出气口、161管口、162过滤网、163导流板、17支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种污泥余热干化系统，包括四个结构相同的平台支腿1、两个结构相同的运送辊支撑柱91和焚烧炉11，平台支腿1共有四个，四个结构相同的平台支腿1的顶部设置有安装平台2，安装平台2的顶部靠左和靠右的位置均设置有两个主旋转辊安装柱3，纵向相邻的两个主旋转辊安装柱3之间上端设置有主旋转辊31，安装平台2的顶部靠近正面和背面的位置从左到右依次设置有六个副旋转辊安装柱4，便于安装副旋转辊41，用于支撑传送带5，且副旋转辊安装柱4的高度从左到右依次升高，且副旋转辊安装柱4设置在主旋转辊安装柱3之间，纵向相邻的两个副旋转辊安装柱4之间上端安装有副旋转辊41，主旋转辊31表面安装有传送带5，且副旋转辊41与传送带5的顶部内壁相贴合，传送带5的表面等距设置有伸缩隔板6，带动泥土向上挤压运动，将泥土中的剩余水分挤压而出，安装平台2的正面和背面两端均设置有挤压辊安装柱7，纵向相邻的两个结构相同的挤压辊安装柱7之间上端安装有挤压辊71，便于安装挤压传送带8，挤压传送带8底部挤压泥块，使泥块中的水分排出，两个挤压辊71的表面设置挤压传送带8，安装平台2的顶部右端设置有进泥口21，两个结构相同的运送辊支撑柱91为纵向并排设置，两个运送辊支撑柱91之间上端和右侧纵向相邻的两个平台支腿1之间上端均安装有运送辊91，便于安装运送带10，用于输送泥块，运送辊91的表面设置有运送带10，两个运送辊支撑柱91之间安装有传送板12，焚烧炉11的顶部左侧开设有与传送板12相对应的进料口121，便于泥土的进入，焚烧炉11的顶部连接有热气传送管13，且热气传送管13向左倾斜，使热气向左移动，便于加热未干的泥土，热气传送管13的左侧倾斜向下设置有出气管14，且出气管14设置在运送带10的上方，出气管14的底部设置有出气口16，出气管14的内腔设置有风机141，使热气向下运动，将泥块烘干，热气传送管13的顶部设置有进气管15，且热气传送管13的表面开设有与进气管15相对应的开口151，便于空的进入，使热气加热空气，挤压辊71、主旋转辊31和运送辊91的内腔均设置有驱动电机，驱动挤压辊71、主旋转辊31、和运送辊91旋转。其中，伸缩隔板6包括套接板61，套接板61的底部连接传送带5的表面，套接板61的顶部插接有插接板62，套接板61的内腔底部安装有弹性件63，弹性件63的顶部连接插接板62的顶部，便于伸缩隔板6受压力收缩，从而压缩泥块，使泥块中的水分排出；传送带5的表面纵向等距设置有条形板，且条形板设置在相邻的伸缩隔板6之间，支撑泥块，使泥块的形状规整，从而更加方便水分的排出；出气口16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥余热干化系统，包括四个结构相同的平台支腿（1）、两个结构相同的运送辊支撑柱（9）和焚烧炉（11），其特征在于：所述平台支腿（1）共有四个，四个结构相同的平台支腿（1）的顶部设置有安装平台（2），所述安装平台（2）的顶部靠左和靠右的位置均设置有两个主旋转辊安装柱（3），纵向相邻的两个所述主旋转辊安装柱（3）之间上端设置有主旋转辊（31），所述安装平台（2）的顶部靠近正面和背面的位置从左到右依次设置有六个副旋转辊安装柱（4），且副旋转辊安装柱（4）的高度从左到右依次升高，且副旋转辊安装柱（4）设置在主旋转辊安装柱（3）之间，纵向相邻的两个所述副旋转辊安装柱（4）之间上端安装有副旋转辊（41），所述主旋转辊（31）表面安装有传送带（5），且副旋转辊（41）与传送带（5）的顶部内壁相贴合，所述传送带（5）的表面等距设置有伸缩隔板（6），所述安装平台（2）的正面和背面两端均设置有挤压辊安装柱（7），纵向相邻的两个结构相同的所述挤压辊安装柱（7）之间上端安装有挤压辊（71），两个所述挤压辊（71）的表面设置挤压传送带（8），所述安装平台（2）的顶部右端设置有进泥口（21），两个结构相同的运送辊支撑柱（9）为纵向并排设置，两个运送辊支撑柱（9）之间上端和右侧纵向相邻的两个平台支腿（1）之间上端均安装有运送辊（91），所述运送辊（91）的表面设置有运送带（10），两个运送辊支撑柱（9）之间安装有传送板（12），所述焚烧炉（11）的顶部左侧开设有与传送板（12）相对应的进料口（121），所述焚烧炉（11）的顶部连接有热气传送管（13），且热气传送管（13）向左倾斜，所述热气传送管（13）的左侧倾斜向下设置有出气管（14），且出气管（14）设置在运送带（10）的上方，所述出气管（14）的底部设置有出气口（16），所述出气管（14）的内腔设置有风机（141），所述热气传送管（13）的顶部设置有进气管（15），且热气传送管（13）的表面开设有与进气管（15）相对应的开口（151），所述挤压辊（71）、主旋转辊（31）和运送辊（91）的内腔均设置有驱动电机。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥余热干化系统，包括四个结构相同的平台支腿（1）、两个结构相同的运送辊支撑柱（9）和焚烧炉（11），其特征在于：所述平台支腿（1）共有四个，四个结构相同的平台支腿（1）的顶部设置有安装平台（2），所述安装平台（2）的顶部靠左和靠右的位置均设置有两个主旋转辊安装柱（3），纵向相邻的两个所述主旋转辊安装柱（3）之间上端设置有主旋转辊（31），所述安装平台（2）的顶部靠近正面和背面的位置从左到右依次设置有六个副旋转辊安装柱（4），且副旋转辊安装柱（4）的高度从左到右依次升高，且副旋转辊安装柱（4）设置在主旋转辊安装柱（3）之间，纵向相邻的两个所述副旋转辊安装柱（4）之间上端安装有副旋转辊（41），所述主旋转辊（31）表面安装有传送带（5），且副旋转辊（41）与传送带（5）的顶部内壁相贴合，所述传送带（5）的表面等距设置有伸缩隔板（6），所述安装平台（2）的正面和背面两端均设置有挤压辊安装柱（7），纵向相邻的两个结构相同的所述挤压辊安装柱（7）之间上端安装有挤压辊（71），两个所述挤压辊（71）的表面设置挤压传送带（8），所述安装平台（2）的顶部右端设置有进泥口（21），两个结构相同的运送辊支撑柱（9）为纵向并排设置，两个运送辊支撑柱（9）之间上端和右侧纵向相邻的两个平台支腿（1）之间上端均安装有运送辊（91），所述运送辊（91）的表面设置有运送带（10），两个运送辊支撑柱（9）之间安装有传送板（12），所述焚烧炉（11）的顶部左侧开设有与传送板（12）相对应的进料口（121），所述焚烧炉（11）的顶部连接有热气传送管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宜勇，李芳林，
申请(专利权)人：江苏三辉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32