一种连续式油泥热解处理系统技术方案

一种连续式油泥热解处理系统，本实用新型专利技术属于危废处理领域，它为了解决现有油田含油污泥处理困难的难题。该油泥热解处理系统中热解炉设置在干馏炉的下部并通过连接管连通，燃烧炉产生的高温烟气进入干馏炉，干馏物料自由降落至热解炉中，热解炉的出料口通过出料机与残渣箱相连通，干馏炉和热解炉中的油水蒸汽通过蒸汽管进入冷凝器中，冷凝器通过油水混合输送管与油水分离器相连，不凝气管的一端与油水混合输送管相连通，不凝气管的另一端与热解炉的烧嘴相连，干馏炉和热解炉产生的烟气通过烟囱排放。应用本实用新型专利技术连续式油泥热解处理系统处理后的产物具有无害化和可再利用的特点，使残渣的含油率降到3000mg/kg以下。

A Continuous Sludge Pyrolysis Processing System

The utility model relates to a continuous sludge pyrolysis treatment system, which belongs to the field of hazardous waste treatment, and solves the difficult problem of treating oily sludge in existing oilfields. In the sludge pyrolysis treatment system, the pyrolysis furnace is set at the lower part of the retort furnace and connected by connecting pipes. The high temperature flue gas generated by the combustion furnace enters the retort furnace, and the retort material falls freely into the pyrolysis furnace. The outlet of the pyrolysis furnace is connected with the residue tank through the feeder. The oil and water vapor in the retort furnace and the pyrolysis furnace enter the condenser through the steam pipe, and the condenser is mixed with oil and water. The feeding pipe is connected with the oil-water separator, one end of the non-condensable pipe is connected with the oil-water mixing pipe, the other end of the non-condensable pipe is connected with the burner of the pyrolysis furnace, and the flue gas generated by the retort furnace and the pyrolysis furnace is discharged through the chimney. The product treated by the continuous sludge pyrolysis treatment system of the utility model has the characteristics of harmlessness and reusability, which reduces the oil content of the residue to less than 3000mg/kg.

【技术实现步骤摘要】
一种连续式油泥热解处理系统
本技术属于危废处理领域，具体涉及一种用于对油田含油污泥进行热解处理的设备。
技术介绍
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。油田含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题，并且油田含油污泥已列入国家危险废物名录，属于国家强制要求处理的范围。油泥处理是一个非常复杂的世界性难题，经过长期的摸索，逐步开发和完善了一些处理油泥的方法，但这些方法都存在着针对某一类油泥有效，适应性差等问题，所以缺乏一种适应范围广、产量高、效果好的工艺方法。目前常用的油泥处理方法：1、焚烧法油泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的油泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5～10％的油泥，焚烧温度一般控制在800～1000℃，焚烧时间控制在0.5～1.5h。含油污泥在经焚烧处理后，残油和有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，特别是焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以该方法的实际利用受到了较多限制。2、热化学洗涤法热化学洗涤法是目前用量比较大的处理办法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理(以落地泥为主)。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮或旋流工艺实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20～30min，根据不同药剂和工艺条件的控制可以将油泥洗至残油率l％、2％、4％以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗较低，费用不高，是我国目前较普遍采用的含油污泥处理方法。热化学清洗是一个复杂的动力学多相流过程。工艺参数和化学药剂是两大重点和难点，清洗化学药剂的筛选涉及物料运移和分离等方面因素。热化学清洗法的缺点是，处理后的残泥为湿泥还含有水分，需要进一步干燥处理，尤其关键的是泥中的残油率达不到小于0.3％的“农用污泥中污染物控制标准”，还需要进一步的处理(如焚烧)。而且处理过程中需要大量的水，由于水中还有残油，属于生产过程的二次污染，还需要对废水作进一步处理，分离出的油品质量也不是太好。在北方冬天维持生产比较困难，如在大庆进入十月份就得停工，不能全年运行。具有设备占地面积大，不能一次处理到位的缺点。3、旋流分离工艺旋流工艺是处理含水多泥沙少颗粒小的含油污泥的较好工艺。旋流分离是在离心力场中利用介质间的密度差，将分散相从连续泵中分离出来的一种方法，其分散相可以是固体颗粒也可以是液滴，连续相可以是气体也可以是液体。主体设备是三相卧式螺旋离心机。此工艺是把油泥加热至60-80℃，并预搅拌或加入有机絮凝剂，处理量依据于离心机的能力。可以把适合的油泥分成三相，其中固相泥渣含固率36％，含油率5～10％；水相含油率1～2％，含固率1％；油相含油95％，含水率4.5％，含固率0.5％。该离心机技术关键是可调叶轮工艺，可根据不同的水油比重差，进行调节，在三相离心机后，用一台小型立式叠片分离机进行油相的分离。该工艺要求的油泥含泥量不能高(小于20％)，只适合处理稀油泥，处理后的泥还含有水和油需要进一步处置，也无法做到一步处理到位。由于水量大需要较大的水处理设施。其缺点是适应面窄(稀泥)，寒冷季节无法生产。4、溶剂萃取法溶剂萃取是一种用以处理泥沙多颗粒小含油10％-20％的含油污泥的技术。该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从泥中被萃取剂抽提出来；然后回收萃取液进行蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用，回收油则用于回炼。溶剂萃取一般在室温下进行，溶剂比越大萃取效果越好，但溶剂比大萃取设备的负荷变大，能耗相对较大。经过萃取后的含油污泥再经蒸馏处理，能有效地脱出含油污泥中的重油，脱油率可达90％以上。由于成本高，萃取法还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。5生物处理法生物法处理含油量小于5％的含油污泥，具有不形成二次污染或导致污染物转移、费用低等特点。生物法指微生物利用石油烃类作碳源进行同化降解，使其最终完全矿化，转变为无害的无机物质(CO2和H2O)的过程。微生物对石油烃类的降解，主要是在加氧酶的催化作用下，将分子氧结合到基质中，先是形成含氧中间体，然后再转化成其他物质。因而，氧是影响好氧微生物生长和降解石油烃类的重要因素。在石油烃类存在时，微生物耗氧变化己被用于表征底物可降解性，目前应用较多的是堆肥法和生物反应器法。生物法由于占用土地大、处理周期长，所以很难大面积采用。热解作为一种改型的油泥高温处理方法，长期以来国内外一直在探索和研究，也取得了一些局部特定条件下小范围应用的成果。但目前针对国内油泥复杂的状况还没有开发出适合的热解工艺处理装置，没有可靠成熟的设备用于规模化生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有油田含油污泥处理困难的难题，而提供一种连续式油泥热解处理系统。本技术连续式油泥热解处理系统包括破碎筛分机、燃烧炉、干馏炉、热解炉、冷凝器、油水分离器和烟囱，破碎筛分机的出料口通过螺旋上料机与干馏炉的进料口相连通，热解炉设置在干馏炉的下部，干馏炉底部的物料出口通过连接管与热解炉的进料口相连通，热解炉的左右两侧分别设置有不凝气烧嘴和第二天然气烧嘴，第二天然气烧嘴与热解炉天然气管相连，热解炉底部的出料口通过螺旋出料机与残渣箱相连通，热解炉顶部的排烟口通过热解炉排烟管道与烟囱的进烟口相连；在燃烧炉上设置有第一天然气烧嘴，第一天然气烧嘴与加热炉天然气管道相连，燃烧炉的热风出口通过热风输送管道与干馏炉的进风口相连，干馏炉的排烟口通过干馏炉排烟管与烟囱的进烟口相连，干馏炉排烟管上设置有换热器，干馏炉的油水混合蒸汽出口通过第一油水混合蒸汽管与冷凝器的进口相连，热解炉的油水混合蒸汽出口通过第二油水混合蒸汽管与冷凝器的进口相连，冷凝器的出口通过油水混合输送管与油水分离器相连，不凝气管的一端与油水混合输送管相连通，不凝气管的另一端与热解炉的不凝气烧嘴相连；第一热空气管的一端与燃烧炉的第一天然气烧嘴相连，第一热空气管的另一端经换热器与助燃风机相连，第二热空气管的一端与第一热空气管相连通，第二热空气管的另一端与热解炉的不凝气烧嘴相连，第三热空气管的一端与第一热空气管相连通，第三热空气管的另一端与热解炉的第二天然气烧嘴相连。本技术连续式油泥热解处理系统能够处理的油泥范围广，如干稠结块的油泥，含油率大或小都可以进行处理，处理油泥的种类更广泛，并能实现全年不间断生产，冬季无需停工，这是热化学清洗法和旋流分离法所无法比拟的。处理后的产物具有无害化和可再利用的优势。渣土可用于建筑材料，混合油具有油品好价值高的特点，处理过程产生的可燃不凝气全部用于系统本身的加热。所有烟气都实现达标排放。实现了无害化处理的同时资源得到了最大化的回收利用。附图说明图1为本技术连续式油泥热解处理系统的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式连续式油泥热解处理系统包括破碎筛分机101、燃烧炉104、干馏炉105、热解炉107、冷凝器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式油泥热解处理系统，其特征在于该连续式油泥热解处理系统包括破碎筛分机(101)、燃烧炉(104)、干馏炉(105)、热解炉(107)、冷凝器(112)、油水分离器(113)和烟囱(121)，破碎筛分机(101)的出料口通过螺旋上料机(102)与干馏炉(105)的进料口相连通，热解炉(107)设置在干馏炉(105)的下部，干馏炉(105)底部的物料出口通过连接管与热解炉(107)的进料口相连通，热解炉(107)的左右两侧分别设置有不凝气烧嘴(106)和第二天然气烧嘴(108)，第二天然气烧嘴(108)与热解炉天然气管(212)相连，热解炉(107)底部的出料口通过螺旋出料机(109)与残渣箱(110)相连通，热解炉(107)顶部的排烟口通过热解炉排烟管道(211)与烟囱(121)的进烟口相连；在燃烧炉(104)上设置有第一天然气烧嘴(103)，第一天然气烧嘴(103)与加热炉天然气管道(201)相连，燃烧炉(104)的热风出口通过热风输送管道(202)与干馏炉(105)的进风口相连，干馏炉(105)的排烟口通过干馏炉排烟管(204)与烟囱(121)的进烟口相连，干馏炉排烟管(204)上设置有换热器(116)，干馏炉(105)的油水混合蒸汽出口通过第一油水混合蒸汽管(206‑1)与冷凝器(112)的进口相连，热解炉(107)的油水混合蒸汽出口通过第二油水混合蒸汽管(206‑2)与冷凝器(112)的进口相连，冷凝器(112)的出口通过油水混合输送管(208)与油水分离器(113)相连，不凝气管(207)的一端与油水混合输送管(208)相连通，不凝气管(207)的另一端与热解炉(107)的不凝气烧嘴(106)相连；第一热空气管(205‑1)的一端与燃烧炉(104)的第一天然气烧嘴(103)相连，第一热空气管(205‑1)的另一端经换热器(116)与助燃风机(117)相连，第二热空气管(205‑2)的一端与第一热空气管(205‑1)相连通，第二热空气管(205‑2)的另一端与热解炉(107)的不凝气烧嘴(106)相连，第三热空气管(205‑3)的一端与第一热空气管(205‑1)相连通，第三热空气管(205‑3)的另一端与热解炉(107)的第二天然气烧嘴(108)相连。...

【技术特征摘要】
1.连续式油泥热解处理系统，其特征在于该连续式油泥热解处理系统包括破碎筛分机(101)、燃烧炉(104)、干馏炉(105)、热解炉(107)、冷凝器(112)、油水分离器(113)和烟囱(121)，破碎筛分机(101)的出料口通过螺旋上料机(102)与干馏炉(105)的进料口相连通，热解炉(107)设置在干馏炉(105)的下部，干馏炉(105)底部的物料出口通过连接管与热解炉(107)的进料口相连通，热解炉(107)的左右两侧分别设置有不凝气烧嘴(106)和第二天然气烧嘴(108)，第二天然气烧嘴(108)与热解炉天然气管(212)相连，热解炉(107)底部的出料口通过螺旋出料机(109)与残渣箱(110)相连通，热解炉(107)顶部的排烟口通过热解炉排烟管道(211)与烟囱(121)的进烟口相连；在燃烧炉(104)上设置有第一天然气烧嘴(103)，第一天然气烧嘴(103)与加热炉天然气管道(201)相连，燃烧炉(104)的热风出口通过热风输送管道(202)与干馏炉(105)的进风口相连，干馏炉(105)的排烟口通过干馏炉排烟管(204)与烟囱(121)的进烟口相连，干馏炉排烟管(204)上设置有换热器(116)，干馏炉(105)的油水混合蒸汽出口通过第一油水混合蒸汽管(206-1)与冷凝器(112)的进口相连，热解炉(107)的油水混合蒸汽出口通过第二油水混合蒸汽管(206-2)与冷凝器(112)的进口相连，冷凝器(112)的出口通过油水混合输送管(208)与油水分离器(113)相连，不凝气管(207)的一端与油水混合输送管(208)相连通，不凝气管(207)的另一端与热解炉(107)的不凝气烧嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，万力，杨志超，
申请(专利权)人：哈尔滨金源伟业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23