风电转子房的精密法兰制造技术

本申请公开了一种风电转子房的精密法兰。该风电转子房的精密法兰，包括环状的法兰本体，所述法兰本体的内壁包括由上而下依次设置的第一直线段内壁、第二直线段内壁、第一斜线段内壁和第三直线段内壁，所述第二直线段内壁通过第一弧线段内壁连接于所述第一直线段内壁，所述第一斜线段内壁与所述第三直线段内壁连接处圆滑过渡；所述法兰本体的外壁凸伸有两环状凸台，分别为靠近所述第一直线段内壁设置的第一凸台和靠近所述第三直线段内壁设置的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间形成有限位槽，所述第一凸台和第二凸台与所述法兰本体一体成型而成。该风电转子房的精密法兰结构简单，精度较高，密封效果好，使用寿命长，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
风电转子房的精密法兰
本申请涉及高可靠性、长寿命密封类产品领域，特别涉及一种风电转子房的精密法兰。
技术介绍
风是没有公害的能源之一。而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。我国海上风能资源丰富，加快海上风电项目建设，对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。法兰是风电转子房中不可缺少的一个重要部件，用以连接风电转子房与其他设备。传统的法兰结构复杂，连接后密封性能不理想，同时使用寿命短。故此需要提出改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单，密封性能良好，同时使用寿命长的风电转子房的精密法兰，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种风电转子房的精密法兰，包括环状的法兰本体，所述法兰本体的内壁包括由上而下依次设置的第一直线段内壁、第二直线段内壁、第一斜线段内壁和第三直线段内壁，所述第二直线段内壁通过第一弧线段内壁连接于所述第一直线段内壁，所述第一斜线段内壁与所述第三直线段内壁连接处圆滑过渡；所述法兰本体的外壁凸伸有两环状凸台，分别为靠近所述第一直线段内壁设置的第一凸台和靠近所述第三直线段内壁设置的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间形成有限位槽，所述第一凸台和第二凸台与所述法兰本体一体成型而成。优选的，在上述的风电转子房的精密法兰中，所述第一直线段内壁、第二直线段内壁和第三直线段内壁的半径依次增大。优选的，在上述的风电转子房的精密法兰中，所述第三直线段内壁背离所述第一斜线段内壁的一端向外凹设有半径递增的第二斜线段内壁。优选的，在上述的风电转子房的精密法兰中，所述第一凸台的上端面与所述法兰本体的上端面齐平，所述第一凸台的侧壁为从上而下半径递增的锥面，所述第一凸台的侧壁与第一凸台的上端面和下端面之间分别倒角设置。优选的，在上述的风电转子房的精密法兰中，所述第一凸台的下端面与所述法兰本体的外壁的连接处圆滑过渡，所述第一凸台的下端面靠近其外壁的一侧向上凹设有圆弧面。优选的，在上述的风电转子房的精密法兰中，所述第二凸台的下端面与所述第二斜线段内壁重合，所述第二凸台的侧壁为从上而下半径递减的锥面，所述第二凸台的上端面为向下倾斜的斜面。优选的，在上述的风电转子房的精密法兰中，所述第二凸台的上端面与所述法兰本体的外壁的连接处圆滑过渡，所述第二凸台的下端面靠近其外壁的一侧向下凹设有第一斜面，所述第一斜面平行于所述第二凸台的下端面，所述第二凸台的下端面与所述第一斜面的连接处圆滑过渡。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术新型能源风电转子房的精密法兰结构简单，设计合理，外壁和端面通过两个凸台及其之间形成的限位槽方便安装，密封效果好，使用寿命长，不需要经常更换，节约成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中风电转子房的精密法兰的结构示意图。图2所示为本专利技术具体实施例中风电转子房的精密法兰的轴向剖视图。图3所示为图2中I处的放大示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参图1至图3所示，本实施例中的风电转子房的精密法兰，包括环状的法兰本体100，法兰本体100的内壁包括由上而下依次设置的第一直线段内壁110、第二直线段内壁120、第一斜线段内壁130和第三直线段内壁140，第二直线段内壁120通过第一弧线段内壁121连接于第一直线段内壁110，第一斜线段内壁130与第三直线段内壁140连接处圆滑过渡；法兰本体100的外壁凸伸有两环状凸台，分别为靠近第一直线段内壁110设置的第一凸台150和靠近第三直线段内壁140设置的第二凸台160，第一凸台150和第二凸台160之间形成有限位槽，第一凸台150和第二凸台160与法兰本体100一体成型而成。进一步地，第一直线段内壁110、第二直线段内壁120和第三直线段内壁140的半径依次增大。上述两技术方案中，本专利技术新型能源风电转子房的精密法兰结构简单，设计合理，外壁和端面通过两个凸台及其之间形成的限位槽方便安装，内壁通过不同尺寸的各段实现内燃机与其他设备配合紧密，密封效果好，使用寿命长，不需要经常更换，节约成本。进一步地，第三直线段内壁140背离第一斜线段内壁130的一端向外凹设有半径递增的第二斜线段内壁141。该技术方案中，喇叭口状的第二斜线段内壁，便于该法兰本体与外部零件的配合。进一步地，第一凸台150的上端面与法兰本体100的上端面151齐平，第一凸台150的侧壁152为从上而下半径递增的锥面，第一凸台150的侧壁与第一凸台150的上端面和下端面153之间分别倒角设置。该技术方案中，法兰本体整体锐角倒钝，避免划伤等伤害事故，同时保护各棱边边，避免磕坏，第一凸台的侧壁与第一凸台的上端面和下端面之间分别倒角设置，加强棱边强度，同时增加与外部零件的接触面，提高密封性能。进一步地，第一凸台150的下端面152与法兰本体100的外壁的连接处圆滑过渡，第一凸台150的下端面靠近其外壁的一侧向上凹设有圆弧面154。进一步地，第二凸台160的下端面161与第二斜线段内壁重合，第二凸台160的侧壁162为从上而下半径递减的锥面，第二凸台160的上端面163为向下倾斜的斜面。进一步地，第二凸台160的上端面与法兰本体100的外壁的连接处圆滑过渡，第二凸台160的下端面靠近其外壁的一侧向下凹设有第一斜面164，第一斜面平行于第二凸台160的下端面，第二凸台160的下端面与第一斜面的连接处圆滑过渡。上述三技术方案中，限位槽的开口宽度大于内部宽度，在装配是可以起到导向作用，便于组装，提高工作效率。综上所述，本专利技术新型能源风电转子房的精密法兰结构简单，设计合理，外壁和端面通过两个凸台及其之间形成的限位槽方便安装，密封效果好，使用寿命长，不需要经常更换，节约成本。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电转子房的精密法兰，其特征在于，包括环状的法兰本体，所述法兰本体的内壁包括由上而下依次设置的第一直线段内壁、第二直线段内壁、第一斜线段内壁和第三直线段内壁，所述第二直线段内壁通过第一弧线段内壁连接于所述第一直线段内壁，所述第一斜线段内壁与所述第三直线段内壁连接处圆滑过渡；所述法兰本体的外壁凸伸有两环状凸台，分别为靠近所述第一直线段内壁设置的第一凸台和靠近所述第三直线段内壁设置的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间形成有限位槽，所述第一凸台和第二凸台与所述法兰本体一体成型而成。

【技术特征摘要】
1.一种风电转子房的精密法兰，其特征在于，包括环状的法兰本体，所述法兰本体的内壁包括由上而下依次设置的第一直线段内壁、第二直线段内壁、第一斜线段内壁和第三直线段内壁，所述第二直线段内壁通过第一弧线段内壁连接于所述第一直线段内壁，所述第一斜线段内壁与所述第三直线段内壁连接处圆滑过渡；所述法兰本体的外壁凸伸有两环状凸台，分别为靠近所述第一直线段内壁设置的第一凸台和靠近所述第三直线段内壁设置的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台之间形成有限位槽，所述第一凸台和第二凸台与所述法兰本体一体成型而成。2.根据权利要求1所述的风电转子房的精密法兰，其特征在于：所述第一直线段内壁、第二直线段内壁和第三直线段内壁的半径依次增大。3.根据权利要求1所述的风电转子房的精密法兰，其特征在于：所述第三直线段内壁背离所述第一斜线段内壁的一端向外凹设有半径递增的第二斜线段内壁。4.根据权利要求1所述的风电转子房的精...

【专利技术属性】
技术研发人员：布子海，
申请(专利权)人：张家港市三林金泰新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32