一种热压贴面设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压贴面设备，其技术方案要点是：包括热压机、上料装置以及收料装置，所述上料装置包括固定台、排放台、传送台、升降台以及带动机构，所述传送台包括传送辊，以及移动框架，所述移动框架位于传送辊朝向排放台的一侧，所述带动机构位于传送辊的上方，所述带动机构远离升降台的一端设置有用于清除人造板上表面和下表面上的粉末的清洁装置，所述清洁装置包括吸风机，以及两个与吸风机的进风口连通的吸风管，两个吸风管的进风口分别位于移动框架的上方和下方且两个吸风管的进风口方向均朝向移动框架。其优点是该热压贴面设备能够快速的对人造板上的粉末进行清理，提高该贴面设备的贴面质量。

A Hot Press Veneer Equipment

The utility model discloses a hot-pressing facing device, which comprises a hot press, a feeding device and a feeding device. The feeding device comprises a fixed platform, a discharge platform, a conveyor platform, a lifting platform and a driving mechanism. The conveyor platform comprises a conveyor roll and a moving frame, which is located on the side of the conveyor roll facing the discharge platform, and the driving mechanism. The mechanism is located above the conveyor roll, and one end of the driving mechanism away from the lifting platform is provided with a cleaning device for cleaning the powder on the surface and the lower surface of the wood-based panel. The cleaning device comprises a suction fan and two suction pipes connected with the suction fan's inlet. The air inlets of the two suction pipes are located above and below the moving frame respectively, and the air inlets of the two suction pipes are located at the top and bottom of the moving frame respectively. Moving toward both frames. The advantages are that the hot-pressing veneer equipment can quickly clean the powder on the artificial board and improve the veneer quality of the veneer equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种热压贴面设备
本技术涉及面板生产制造
，尤其涉及一种热压贴面设备。
技术介绍
贴面板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。贴面板的加工过程是先将人造板：胶合板、细木工板、中纤板、刨花板，的上表面和下表面铺设各种装饰面料：装饰纸、装饰布、三聚氰胺防火板、金属箔等。然后通过贴面设备的上热压台和下热压台，对人造板和装饰面料进行热压，使装饰面料紧固的与人造板粘附在一起。即完成贴面板的热压。但是在人造板制造过程中，人造板通常是由面积更大的人造板切割形成的，这样准备贴附装饰面料的人造板上，通常会附着一些切割人造板产生的粉末，如果在热压前不及时对人造板上的粉末进行清理，热压后的贴面板的质量会大打折扣。而现有解决该问题的方法是人工拿着清扫棒对人造板上的木屑进行清除，这样效率低，又占用大量劳动力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热压贴面设备，其优点是该热压贴面设备能够快速的对人造板上的粉末进行清理，提高该贴面设备的贴面质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压贴面设备，包括热压机、用于排放人造板和装饰面料且将排放好的人造板和装饰面料传送到热压机的上料装置，以及用于将热压好的贴面板从热压机传送出的收料装置，所述上料装置包括放置在地面上且用于堆放人造板的固定台、用于为操作人员提供在人造板上方和下方放置装饰面料场地的排放台、用于将人造板传送至排放台上的传送台、用于将顶部的人造板抬高到传送台上方的升降台，以及用于带动升降台顶部的人造板向传送台上表面移动的带动机构，所述传送台包括用于使升降台顶部的人造板脱离升降台的传送辊，以及用于带动传送台上的人造板向排放台方向移动的移动框架，所述移动框架位于传送辊朝向排放台的一侧，所述带动机构位于传送辊的上方，所述带动机构远离升降台的一端设置有用于清除人造板上表面和下表面上的粉末的清洁装置，所述清洁装置包括吸风机，以及两个与吸风机的进风口连通的吸风管，两个吸风管的进风口分别位于移动框架的上方和下方且两个吸风管的进风口方向均朝向移动框架。通过上述技术方案，固定台能够盛放成堆的人造板，并便于将成堆的人造板推送到升降台上；升降台能够带动人造板上下移动，便于顶层的移动板传送到传送台上；传送台能够从成堆的人造板上带离出的单一人造板，并将其传送到排放台上；排放台能够便于操纵人员在人造板的上下表面放置装饰面料；带动机构则能够直接将最顶部的人造板水平的推送到传送台上。清洁装置的设置，能够对人造板上的粉末进行清除，防止在排放装饰面料时粉末存留在装饰面料和人造板之间，使得热压后，面板表面出现凸起，或装饰面板和人造板压合不够紧密牢固。两个吸风管的进风口能够对人造板的上表面和下表面进行清理，保证人造板的上方和下方都能够干净整洁的贴附装饰面板。移动框架为框体结构，便于移动框架下方的进风口对人造板的下表面进行清理。本技术进一步设置为：所述吸风管的进风口的形状为长条形，且所述吸风管的进风口的长度与移动框架的宽度相等。通过上述技术方案，对吸风管形状的限定，能够提高清洁装置的清洁效果。本技术进一步设置为：所述排放台和传送台的两侧设置有用于支撑排放台和传送台的支撑架，所述带动机构包括设置在传送台上方且两端与支撑架固定连接的定位架、位于定位架远离排放台一侧且与定位架顶部中心位置铰接的导向杆、位于导向杆远离定位架的一端且与定位架滑移连接的滑动架、一端与滑动架铰接牵动杆，以及竖直固接在牵引杆远离滑动架一端的拉动板，所述拉动板的底端延伸至滑动架的下方，所述导向杆的放置方向与传送台的传送方向相同。通过上述技术方案，定位架能够对导向杆、滑动架、牵动杆以及拉动板起到支撑的作用；导向杆能够使滑动架通过牵动杆带动拉动板沿传送台的传送方向移动，进而使拉动板能够将人造板推送到传送台上。本技术进一步设置为：所述牵动杆的上表面开设有倒T型的滑槽，所述滑动架朝向升降台的一侧设置有承托机构，所述承托机构包括与滑动架固定连接且水平放置的限位板、竖直贯穿限位板且与限位板滑移连接的牵制杆、位于限位板上方且与牵制杆螺纹连接的第一定位螺母、以及卡接在滑槽内并与牵制杆的底端螺纹连接的第二定位螺母。通过上述技术方案，承托机构能够在升降台上没有人造板时，防止牵引杆绕滑动架自动下垂，这样就会阻碍新的一堆人造板从固定台移动到升降台上。具体的，第一定位螺母与限位板的配合，能够对牵制杆起到支撑的作用，即能够防止牵制杆滑脱限位板；第二定位螺母与滑槽的配合，能够使牵制杆承托着牵引杆，防止牵引杆绕滑动架下垂；牵制杆与限位板滑移连接，能够在拉动板位于人造板远离传送台的一侧时，使牵引杆靠近拉动板的底部与最上层的人造板的上表面抵触，从而便于拉动板稳定的拉动最上层的人造板向传送台移动。本技术进一步设置为：所述滑动架呈T型，所述滑动架相互远离的两端分别位于导向杆的两侧；所述带动机构的数量和承托机构的数量均为两个，且均位于导向杆的两侧。通过上述技术方案，对带动机构和承托机构数量的限定，能够使人造板在移动的过程中更加稳定。本技术进一步设置为：所述排放台的两端与支撑架滑移连接，所述排放台的上方设置有传送带机构，所述排放台的下方设置有用于带动排放台在支撑架内往复直线移动的莫尔拖链机构。通过上述技术方案，莫尔拖链机构能够带动排放台，以及排放台上摆放好的人造板和装饰面料向热压机方向移动。传送带机构则能够将排放台上摆放好的人造板和装饰面料一同传送到热压机上。本技术进一步设置为：所述热压机包括支架、上热压台和下热压台，以及驱动上热压台上下移动并对人造板施加压力的升降压合机构，所述下热压台位于排放台的下方。通过上述技术方案，对下热压台与排放台位置的限定，能够使莫尔拖链机构将排放台上摆放好的人造板和装饰面料带送到下热压台上方，从而便于传送带机构将摆放好的人造板和装饰面料传送到下热压板上。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、该贴面设备设置有清洁装置，能够对人造板上的粉末进行清除，防止在排放装饰面料时粉末存留在装饰面料和人造板之间，使得热压后，面板表面出现凸起，或装饰面板和人造板压合不够紧密牢固；二、该贴面设备设置有带动机构，能够直接将最顶部的人造板水平的推送到传送台上，并通过带动机构和传送台，快速的将人造板水平的传送至排放台上，进行装饰面料的铺设，从而提高了上料速度。附图说明图1是该贴面设备的整体结构示意图；图2是为了体现上料装置工作原理的结构示意图；图3是为了体现承托机构工作原理的剖视图；图4是为了体现热压机工作原理的剖视图；图5是去除上料装置和热压机的机壳后的结构示意图；图6是实施例二中为体现伺服阀位置关系并去除热压机的机壳后的结构示意图。图中，1、上料装置；11、固定台；12、排放台；121、传送带机构；122、莫尔拖链机构；13、传送台；14、升降台；141、剪叉式升降台；15、支撑架；16、传送辊；17、橡胶圈；18、移动框架；181、滑轮；191、压辊；192、伸缩气缸；2、带动机构；21、定位架；22、导向杆；23、滑动架；24、牵动杆；241、滑槽；25、拉动板；26、推动气缸；27、提拉气缸；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压贴面设备，包括热压机(3)、用于排放人造板和装饰面料且将排放好的人造板和装饰面料传送到热压机(3)的上料装置(1)，以及用于将热压好的贴面板从热压机(3)传送出的收料装置(4)，其特征是：所述上料装置(1)包括放置在地面上且用于堆放人造板的固定台(11)、用于为操作人员提供在人造板上方和下方放置装饰面料场地的排放台(12)、用于将人造板传送至排放台(12)上的传送台(13)、用于将顶部的人造板抬高到传送台(13)上方的升降台(14)，以及用于带动升降台(14)顶部的人造板向传送台(13)上表面移动的带动机构(2)，所述传送台(13)包括用于使升降台(14)顶部的人造板脱离升降台(14)的传送辊(16)，以及用于带动传送台(13)上的人造板向排放台(12)方向移动的移动框架(18)，所述移动框架(18)位于传送辊(16)朝向排放台(12)的一侧，所述带动机构(2)位于传送辊(16)的上方，所述带动机构(2)远离升降台(14)的一端设置有用于清除人造板上表面和下表面上的粉末的清洁装置(5)，所述清洁装置(5)包括吸风机(51)，以及两个与吸风机(51)的进风口连通的吸风管(52)，两个吸风管(52)的进风口分别位于移动框架(18)的上方和下方且两个吸风管(52)的进风口方向均朝向移动框架(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种热压贴面设备，包括热压机(3)、用于排放人造板和装饰面料且将排放好的人造板和装饰面料传送到热压机(3)的上料装置(1)，以及用于将热压好的贴面板从热压机(3)传送出的收料装置(4)，其特征是：所述上料装置(1)包括放置在地面上且用于堆放人造板的固定台(11)、用于为操作人员提供在人造板上方和下方放置装饰面料场地的排放台(12)、用于将人造板传送至排放台(12)上的传送台(13)、用于将顶部的人造板抬高到传送台(13)上方的升降台(14)，以及用于带动升降台(14)顶部的人造板向传送台(13)上表面移动的带动机构(2)，所述传送台(13)包括用于使升降台(14)顶部的人造板脱离升降台(14)的传送辊(16)，以及用于带动传送台(13)上的人造板向排放台(12)方向移动的移动框架(18)，所述移动框架(18)位于传送辊(16)朝向排放台(12)的一侧，所述带动机构(2)位于传送辊(16)的上方，所述带动机构(2)远离升降台(14)的一端设置有用于清除人造板上表面和下表面上的粉末的清洁装置(5)，所述清洁装置(5)包括吸风机(51)，以及两个与吸风机(51)的进风口连通的吸风管(52)，两个吸风管(52)的进风口分别位于移动框架(18)的上方和下方且两个吸风管(52)的进风口方向均朝向移动框架(18)。2.根据权利要求1所述的一种热压贴面设备，其特征是：所述吸风管(52)的进风口的形状为长条形，且所述吸风管(52)的进风口的长度与移动框架(18)的宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种热压贴面设备，其特征是：所述排放台(12)和传送台(13)的两侧设置有用于支撑排放台(12)和传送台(13)的支撑架(15)，所述带动机构(2)包括设置在传送台(13)上方且两端与支撑架(15)固定连接的定位架(21)、位于定位架(21)远离排放台(12)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建国，李波，刘晓辉，吴术，
申请(专利权)人：天津涵霖科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12