一种强脱机构制造技术

本发明专利技术涉及模具领域，尤其是一种强脱机构，包括顶针板、与顶针板滑动连接的固定连接杆、与固定连接杆固定连接的传动连接杆、固定销和固定在顶针板上的锁块机构，固定连接杆侧壁具有卡口，传动连接杆顶部具有顶块，顶块侧壁具有卡槽；锁块机构卡设在卡口内，固定销贯穿顶针板固定在动模座板上；开模过程中，在顶针板向上移动设定距离后，固定销迫使锁块机构脱离卡口，使固定连接杆受动模板限制停止向上移动后，顶针板继续向上移动。本发明专利技术可用于注塑件各部件间空间狭小而无法设计斜顶及滑块机构的情况，通过锁块机构实现二次顶出，为产品倒扣结构的强脱提供变形空间，避免产品在强脱倒扣结构时受损，降低报废率。

A Forced Removal Mechanism

The invention relates to the field of die and mould, in particular to a strong release mechanism, which includes an ejector plate, a fixed connecting rod sliding with the ejector plate, a transmission connecting rod fixed with the fixed connecting rod, a fixed pin and a locking block mechanism fixed on the ejector plate. The side wall of the fixed connecting rod has a clamp, the top of the transmission connecting rod has a top block, and the side wall of the ejector block has a clamping slot. In the mouth, the fixed pin penetrates the ejector pin plate and is fixed on the movable die base plate; in the opening process, after the ejector pin plate moves upward to set a distance, the fixed pin forces the locking block mechanism to break away from the clamp, so that the fixed connecting rod can stop moving upward, and the ejector pin plate continues to move upward. The invention can be used in the case that the space between parts of injection moulding parts is narrow and the inclined top and slider mechanism can not be designed. The secondary ejection is realized by the locking block mechanism, which provides deformation space for the strong release of the product's inverted structure, avoids the damage of the product when the strong release structure is used, and reduces the scrap rate.

【技术实现步骤摘要】
一种强脱机构
本专利技术涉及模具领域，尤其是一种强脱机构。
技术介绍
许多注塑产品需要倒扣结构，在脱模过程中，直接对具有倒扣结构的产品进行强脱容易导致产品损坏，增加报废率，此外，如图6和图7所示，注塑件9的部件一91和部件二92之间的距离只稍微大于甚至可能等于顶块41的宽度，那么在部件一91和部件二92构成的狭小空间内，无法设计斜顶及滑块机构来实现脱模。
技术实现思路
为了解决脱模过程中具有倒扣结构的产品报废率高以及注塑件各部件间空间狭小，无法设计斜顶及滑块机构的问题，本专利技术提供了一种强脱机构，为产品强脱提供变形空间，降低报废率，无需设计斜顶及滑块机构，实现狭小空间内的脱模。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种强脱机构，模具包括模具本体，所述模具本体具有动模座板、动模板和定模板，其特征在于：包括顶针板、与顶针板滑动连接的固定连接杆、与固定连接杆固定连接的传动连接杆、固定销和固定在顶针板上的锁块机构，所述固定连接杆侧壁具有卡口，所述传动连接杆顶部具有顶块，所述顶块侧壁具有卡槽；所述锁块机构卡设在卡口内，所述固定销贯穿顶针板固定在动模座板上；开模过程中，在顶针板向上移动设定距离后，固定销迫使锁块机构脱离卡口，使固定连接杆受动模板限制停止向上移动后，顶针板继续向上移动。具体地，上述锁块机构包括锁块侧壁、锁块和弹性元件，所述锁块具有第一锁块孔，便于固定销穿过，锁块可相对于顶针板滑动，用于滑入或滑出卡口，所述弹性元件用于使锁块滑入卡口。具体地，上述锁块机构还包括锁块底板，所述锁块底板具有与第一锁块孔对应的第二锁块孔，锁块底板与锁块侧壁固定连接，所述锁块可相对于锁块底板滑动，用于滑入或滑出卡口。具体地，上述锁块靠近锁块侧壁一端设有两个凸耳，所述锁块底板上设有两个挡块，所述两个挡块分别位于锁块两侧，锁块滑入卡口后，两个凸耳分别与两个挡块相抵靠。具体地，上述锁块机构还包括锁杆，所述锁块侧壁上具有锁杆孔，所述锁杆依次穿过锁杆孔和弹性元件固定在锁块上。具体地，上述固定销顶部具有销舌，所述销舌有一斜面，所述第一锁块孔与销舌接触处也有一斜面。具体地，上述强脱机构开模过程中，所述销舌在顶针板向上移动时与第一锁块孔远离卡口的侧壁接触，迫使锁块向远离卡口方向移动，至锁块脱离卡口。具体地，上述强脱机构还包括固定在动模座板上的固定座，所述固定座具有固定孔，所述固定孔内设有弹性体，所述固定连接杆底部具有定位孔，所述固定座插入定位孔，使弹性体与定位孔顶部接触。具体地，上述顶针板具有滑动孔、通孔和安装位，所述固定连接杆底部伸入滑动孔与顶针板滑动连接，所述固定销底部穿过通孔固定在动模座板上，所述锁块机构固定在安装位内，锁块机构表面与顶针板表面齐平。具体地，上述固定连接杆底部具有凸台，所述滑动孔为贯穿顶针板的台阶孔，所述凸台位于台阶孔内。本专利技术的有益效果是：本专利技术为直上直下的强脱机构，可用于注塑件各部件间空间狭小而无法设计斜顶及滑块机构时，需要强脱倒扣结构的情况，通过设置锁块机构实现二次顶出，一次顶出后使产品脱离模具本体，二次顶出使得产品倒扣结构脱离，通过一次顶出为产品倒扣结构的强脱提供变形空间，避免产品在强脱倒扣结构时受损，降低报废率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1沿A-A的剖视图。图3是本专利技术锁块机构示意图。图4是本专利技术固定连接杆示意图。图5是本专利技术顶针板局部示意图。图6是本专利技术开模示意图。图7是本专利技术强脱注塑件示意图。图中：11.动模座板；12.动模板；13.定模板；2.顶针板；21.滑动孔；22.通孔；23.安装位；3.固定连接杆；31.卡口；32.定位孔；33.凸台；34；导套；4.传动连接杆；41.顶块；5.固定销；51.销舌；61.锁块侧壁；611.锁杆孔；62.锁块；621.第一锁块孔；622.凸耳；63.弹性元件；64.锁块底板；641.第二锁块孔；642.挡块；65；锁杆；7.固定座；71.弹性体；9.注塑件；91部件一；92.部件二。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。模具包括模具本体，模具本体具有动模座板11、动模板12和定模板13。实施例1如图1到图5所示的强脱机构，包括顶针板2、与顶针板2滑动连接的固定连接杆3、与固定连接杆3固定连接的传动连接杆4、固定销5和固定在顶针板2上的锁块机构，固定连接杆3侧壁具有卡口31，传动连接杆4顶部具有顶块41，顶块41侧壁具有卡槽；锁块机构卡设在卡口31内，固定销5贯穿顶针板2固定在动模座板11上；开模过程中，在顶针板2向上移动设定距离后，固定销5迫使锁块机构脱离卡口31，使固定连接杆3受动模板12限制停止向上移动后，顶针板2继续向上移动。实施例2如图1到图4所示，锁块机构包括锁块侧壁61、锁块62和弹性元件63，锁块62具有第一锁块孔621，便于固定销5穿过，锁块62可相对于顶针板2滑动，用于滑入或滑出卡口31，弹性元件63用于使锁块62滑入卡口31。如图2、图6和图7所示，开模过程中，固定销5固定在动模座板11上不运动，顶针板2带动顶针、固定连接杆3和锁块机构向上（开模方向）移动，与固定连接杆3固定连接的传动连接杆4带着顶块41向上移动，在这一过程中，部件二92倒扣在卡槽上的注塑件9也随之向上移动，与模具本体分离，但注塑件9与顶块41之间无相对运动。当锁块机构接触固定销5时，固定销5与第一锁块孔621远离卡口31的侧壁接触，迫使锁块62向远离卡口31方向移动（向左移动），至锁块62脱离卡口31，此时，顶针板2与固定连接杆3之间脱离，同时，固定连接杆3顶部与动模板12接触，动模板12对固定连接杆3起到限位作用，使固定连接杆3停止向上运动，与固定连接杆3固定连接的传动连接杆4及传动连接杆4顶端固定的顶块41也停止向上运动。顶针板2继续带动顶针向上移动，顶针的顶出动作迫使部件二92从卡槽脱离，注塑件9被强制顶出。在这一过程中，第一次顶出（顶针板2向上运动，而注塑件9与顶块41之间无相对运动的过程）使注塑件9与模具本体之间分离，给注塑件9与模具本体之间留出空间，第二次顶出（顶针板2与固定连接杆3之间脱离，固定连接杆3接触动模板12不再向上运动，而顶针板2继续向上运动的过程）使注塑件9的部件二92脱离卡槽，第一次顶出为第二次的强制顶出提供了供注塑件9变形的空间，有利于强制变形，避免产品在强脱倒扣结构时受损，且这种直上直下的强脱适合注塑件9的部件一91和部件二92之间的空间非常狭小的情况，并通过二次顶出避免损坏注塑件9。实施例3如图2、图3和图6所示，锁块机构还包括锁块底板64，锁块底板64具有与第一锁块孔621对应的第二锁块孔641，锁块底板64与锁块侧壁61固定连接，锁块62可相对于锁块底板64滑动，用于滑入或滑出卡口31。实施例4如图1所示，锁块62靠近锁块侧壁61一端设有两个凸耳622，锁块底板64上设有两个挡块642，两个挡块642分别位于锁块62两侧，锁块62滑入卡口31后，两个凸耳622分别与两个挡块642相抵靠。通过挡块642对凸耳622的限制作用，避免当弹性元件63受压后回弹时，因较大的弹力导致锁块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强脱机构，模具包括模具本体，所述模具本体具有动模座板（11）、动模板（12）和定模板（13），其特征在于：包括顶针板（2）、与顶针板（2）滑动连接的固定连接杆（3）、与固定连接杆（3）固定连接的传动连接杆（4）、固定销（5）和固定在顶针板（2）上的锁块机构，所述固定连接杆（3）侧壁具有卡口（31），所述传动连接杆（4）顶部具有顶块（41），所述顶块（41）侧壁具有卡槽；所述锁块机构卡设在卡口（31）内，所述固定销（5）贯穿顶针板（2）固定在动模座板（11）上；开模过程中，在顶针板（2）向上移动设定距离后，固定销（5）迫使锁块机构脱离卡口（31），使固定连接杆（3）受动模板（12）限制停止向上移动后，顶针板（2）继续向上移动。

【技术特征摘要】
1.一种强脱机构，模具包括模具本体，所述模具本体具有动模座板（11）、动模板（12）和定模板（13），其特征在于：包括顶针板（2）、与顶针板（2）滑动连接的固定连接杆（3）、与固定连接杆（3）固定连接的传动连接杆（4）、固定销（5）和固定在顶针板（2）上的锁块机构，所述固定连接杆（3）侧壁具有卡口（31），所述传动连接杆（4）顶部具有顶块（41），所述顶块（41）侧壁具有卡槽；所述锁块机构卡设在卡口（31）内，所述固定销（5）贯穿顶针板（2）固定在动模座板（11）上；开模过程中，在顶针板（2）向上移动设定距离后，固定销（5）迫使锁块机构脱离卡口（31），使固定连接杆（3）受动模板（12）限制停止向上移动后，顶针板（2）继续向上移动。2.如权利要求1所述的一种强脱机构，其特征在于：所述锁块机构包括锁块侧壁（61）、锁块（62）和弹性元件（63），所述锁块（62）具有第一锁块孔（621），便于固定销（5）穿过，锁块（62）可相对于顶针板（2）滑动，用于滑入或滑出卡口（31），所述弹性元件（63）用于使锁块（62）滑入卡口（31）。3.如权利要求2所述的一种强脱机构，其特征在于：所述锁块机构还包括锁块底板（64），所述锁块底板（64）具有与第一锁块孔（621）对应的第二锁块孔（641），锁块底板（64）与锁块侧壁（61）固定连接，所述锁块（62）可相对于锁块底板（64）滑动，用于滑入或滑出卡口（31）。4.如权利要求3所述的一种强脱机构，其特征在于：所述锁块（62）靠近锁块侧壁（61）一端设有两个凸耳（622），所述锁块底板（64）上设有两个挡块（642），所述两个挡块（642）分别位于锁块（62）两侧，锁块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进勇，周漫勇，韦仁松，
申请(专利权)人：大茂伟瑞柯车灯有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32