一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法，包括以下生产步骤：(1)将增稠后的水性聚氨酯树脂采用圆网印花的方式印制图案于防绒复合里料的里布一侧，(2)通过撒粉装置将热熔胶粉均匀撒于已印制图案一侧的里布上方，由水性聚氨酯印制图案的部位粘附热熔胶粉，采用吸粉设备吸去无树脂粘附部位的热熔胶粉，(3)经烘箱干燥至水性聚氨酯树脂固化且热熔胶粉处于半熔融状态，冷却后收卷为半成品。(4)将半成品撒热熔胶粉的一侧与透气复合面料的底布侧通过热压辊压合，冷却即得一种无缝充绒羽绒面料。本发明专利技术不仅具有双面透气效果，可明显提升穿着舒适性，而且透气材质生态环保、性价比高，适宜广大普通消费群体。

A Seamless Down-Filled Fabric and Its Production Method

The invention discloses a seamless down-filling fabric and its production method, which comprises the following production steps: (1) printing pattern on the lining side of the down-proof composite lining by circular screen printing with thickened waterborne polyurethane resin; (2) spreading hot-melt adhesive powder evenly over the lining cloth on the side of the printed pattern through a powder spraying device, and adhering to the part of the pattern printed by waterborne polyurethane. Hot-melt adhesive powder is absorbed by powder absorption equipment without resin adhesion. (3) The hot-melt adhesive powder is cured by waterborne polyurethane resin through oven drying and is in semi-melting state. After cooling, the hot-melt adhesive powder is rolled up into semi-finished products. (4) A seamless down-filling fabric is obtained by pressing the side of the semi-finished product hot melt powder and the bottom of the permeable composite fabric through a hot-pressing roller. The invention not only has two-sided air permeability effect, but also can obviously improve wearing comfort, and the air permeability material is eco-friendly, cost-effective and suitable for the general consumer groups.

【技术实现步骤摘要】
一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法
本专利技术属于纺织面料后整理及服装的
，尤其涉及一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法。
技术介绍
传统面料生产羽绒服时，需要大量的针车缝纫，针车缝纫制备羽绒服生产效率低、用工成本高，同时所生产的羽绒服存在针眼钻绒的普遍现象。虽然目前市场上也有部分采用无缝充绒技术生产羽绒服面料，但是效果并不显著。公告号为CN10510926A的专利申请公开了一种防寒保暖面料及其制备方法，将双面料基层通过纱线上下勾结连接在一起，形成带有若干个彼此独立、且呈纵向排列的空腔的双面基础结构。虽然采用这种织造的方式而制备的无缝充绒面料不用担心脱胶风险，但是其生产效率低，并且只能织造出简单的花型结构，无法满足消费者个性化的消费需求。公告号为CN204725957U的专利申请公开了一种无缝直充针织羽绒服面料，其采用双面贴合TPU进行防绒，虽然满足针织羽绒服弹性需求，但由于TPU膜材料不具备透气性能，因此采用这种方式制备的羽绒服面料存在透气性差，穿着舒适性降低的缺陷。公告号为CN204149595U的专利申请公开了一种防绒复合材料和一种羽绒制品，该防绒层为聚四氟乙烯防绒膜，其制备的羽绒制品虽然具有良好的透气性能，但聚四氟乙烯膜价格非常高，是普通消费者难以消费得起的，且聚四氟乙烯膜拉伸后基本无回复性，无法适用于一些带有弹力或针织面料。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本申请提供一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法，所述方法具体包括以下步骤：步骤(1)：将增稠后的水性聚氨酯树脂采用圆网印花的方式印制图案于防绒复合里料的里布一侧，通过撒粉装置将热熔胶粉均匀撒于已印制图案一侧的里布上方，由水性聚氨酯树脂印制图案的部位粘附热熔胶粉，并采用吸粉设备吸去无水性聚氨酯树脂粘附部位的热熔胶粉；步骤(2)：将步骤(1)制得的撒有热熔胶粉的防绒复合里料置于120℃～130℃环境中，使其干燥至水性聚氨酯树脂完全固化且热熔胶粉处于半熔融状态，冷却后收卷得到半成品；步骤(3)：将步骤(2)中收卷的半成品撒热熔胶粉一侧与透气面层复合面料的底布侧通过135℃～145℃热压辊压合15～20s后，冷却，即可制备出本专利技术的一种无缝充绒羽绒面料。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：本专利技术公开的羽绒服面料的无缝充绒粘接体构造，解决了缝纫造成针孔钻绒的弊病，同时该无缝充绒粘接体的生产方法简单，可规模化生产，以及制备的羽绒服面料结构强度高，粘接图案可定制生产。因此，本专利技术公开的一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法极具市场应用与推广价值。另外需要说明的是，所述水性聚氨酯在印制图案前，需要先增稠，增稠剂采用丙烯酸碱溶胀型增稠剂，增稠后树脂粘度达到10000-20000cps。优选的，所述步骤(1)中，圆网印花方式中的印花网辊采用40～60目数的镍网。本专利技术采用大目数网辊目的在于增大水性聚氨酯的涂布量，能够粘附充足的热熔胶粉，保证高强粘结牢度。以及通过圆网印花的方式，不仅生产效率高，还可印制各类图案(包含简单的线条型、圆型图案)，也可印制各种复杂图案，如动物图案、卡通图案等等，并且所印制的图案形状可根据客户不同需求而定制生产，实用性强。优选的，所述步骤(3)中，热压辊温度为135℃～145℃，热压压力为1.5～2.5kg/cm2，热压时间为15～20秒。优选的，所述热熔胶粉包括聚氨酯型热熔胶粉、聚酰胺型热熔胶粉中的一种，且所述热熔胶粉的熔融温度为100℃～120℃，粒径为80～170μm。本专利技术公开的热熔胶粉具有高粘合强度、高耐水洗、高耐干洗性能、高耐高低温性能，以增强制备的羽绒服面料结构强度。优选的，所述水性聚氨酯树脂为脂肪族阴离子型水性聚氨酯，与基材有很强的粘结牢度，其技术指标要求：胶膜抗张强度≥50MPa，吸水率≤10％，脆折温度≤-40℃，热变形温度≥120℃。优选的，所述透气面层复合面料包括基布、微多孔涂层及热熔复合底布，所述微多孔涂层附于所述基布的一侧，所述底布采用热熔胶粘附于微多孔涂层面上方，且所述微多孔涂层按照质量份由以下材料组成：水性聚氨酯树脂60～80份、起泡剂1～5份、稳泡剂3～15份、特殊功能助剂0～20份、架桥剂0.5～3份、AMP-950.1～2份、成膜助剂3～10份、增稠剂：0.01～2份、分散剂0.01～0.5份、二氧化硅1～5份、纳米硫酸钡0～20份。优选的，所述基布为已做防泼水整理的梭织面料及针织面料中的一种。优选的，所述微多孔涂层所采用的水性聚氨酯树脂为阴离子聚醚型聚氨酯、阴离子聚酯型聚氨酯和阴离子聚碳酸酯型聚氨酯中的几种或一种，且所述水性聚氨酯固含量(％)：45～60，断裂伸长率(％)≥600。优选的，所述微多孔涂层材料中的特殊功能助剂包含：纳米远红外陶瓷粉、纳米空心玻璃微珠、纳米负氧离子粉、纳米竹炭粉、石墨烯、各类香味整理剂等。优选的，所述水性聚氨酯树脂经由发泡整理，产品具有微多孔结构，多孔状结构及弯曲型透气通道更有利用各功能整理助剂发挥其功效。优选的，所述微多孔涂层材料制备步骤包括以下步骤：步骤一：将60～80份水性聚氨酯树脂、0.01～0.5份分散剂、0.1～2份AMP-95、3～10份成膜助剂先在500～800r/min的转速下混合；步骤二：再依次加入1～5份二氧化硅、0～20份纳米硫酸钡、0～20份特殊功能助剂，提升搅拌机转速至1500～2000r/min，进行高速分散25～30min；步骤三：再降低搅拌速度至500r/min，加入1～5份起泡剂、3～15份稳泡剂、0.5～3份架桥剂、0.01～2份增稠剂即得。其中步骤三，降低搅拌速度的目的在于保证涂层材料在进入发泡机前保持未产生起泡现象，有利于控制泡孔尺寸。优选的，所述微多孔涂层工艺为间隙转移涂布方式，控制涂布间隙为50～300μm，控制上胶辊与转移辊速度比例为1:1.1～1:1.5，控制进布张力为0～3kg，可实现弹力面料及针织面料的涂层加工。优选的，所述微多孔涂层泡孔直径为0.1～0.5μm。优选的，所述底布为纱线较粗、表面粗糙度高的织物，包括涤纶飘纱、针织底布及可丽特中的一种。优选的，所述热熔复合工艺中的热熔胶为湿气固化型热熔胶，且耐水洗次数＞100次、耐水洗温度＞60℃，包含聚氨酯型热熔胶、聚酰胺型热熔胶及聚酯型热熔胶中的一种。优选的，所述防绒复合里料包括里布和水性聚氨酯透气膜，所述水性聚氨酯透气膜采用热熔胶粘附于里布的一侧，且所述水性聚氨酯透气膜的生产方法为：将水性聚氨酯发泡树脂经由发泡机发泡，气泡直径控制在0.2～0.5μm，涂覆于BOPP薄膜上方，经由桥式烘箱干燥即得干膜厚度为10～50μm的水性聚氨酯透气膜。优选的，所述里布为纱线较粗、表面粗糙度高的稀疏织物。优选的，所述水性聚氨酯透气膜的生产步骤如下所示：步骤一：将水性聚氨酯发泡树脂通过发泡机机械发泡，泡比控制为2.0～2.2倍；步骤二：采用高精密间隙涂层设备将发泡后的水性聚氨酯树脂涂覆于BOPP薄膜上方，控制涂层间隙为15-150μm；步骤三：将涂覆水性聚氨酯的BOPP膜材料经由80℃～100℃的桥式烘箱干燥，冷却收卷备用。步骤四：通过热熔胶复合机，在BOPP膜涂覆有水性聚氨酯膜的一侧涂覆热熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：步骤(1)：将增稠后的水性聚氨酯树脂采用圆网印花的方式印制图案于防绒复合里料的里布一侧，通过撒粉装置将热熔胶粉均匀撒于已印制图案一侧的里布上方，由水性聚氨酯树脂印制图案的部位粘附热熔胶粉，并采用吸粉设备吸去无水性聚氨酯树脂粘附部位的热熔胶粉；步骤(2)：将步骤(1)制得的撒有热熔胶粉的防绒复合里料置于120℃～130℃环境中，使其干燥至水性聚氨酯树脂完全固化且热熔胶粉处于半熔融状态，冷却后收卷得到半成品；步骤(3)：将步骤(2)中收卷的半成品撒热熔胶粉一侧与透气面层复合面料的底布侧通过135℃～145℃热压辊压合15～20s后，冷却，即可制备出本专利技术的一种无缝充绒羽绒面料。

【技术特征摘要】
1.一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：步骤(1)：将增稠后的水性聚氨酯树脂采用圆网印花的方式印制图案于防绒复合里料的里布一侧，通过撒粉装置将热熔胶粉均匀撒于已印制图案一侧的里布上方，由水性聚氨酯树脂印制图案的部位粘附热熔胶粉，并采用吸粉设备吸去无水性聚氨酯树脂粘附部位的热熔胶粉；步骤(2)：将步骤(1)制得的撒有热熔胶粉的防绒复合里料置于120℃～130℃环境中，使其干燥至水性聚氨酯树脂完全固化且热熔胶粉处于半熔融状态，冷却后收卷得到半成品；步骤(3)：将步骤(2)中收卷的半成品撒热熔胶粉一侧与透气面层复合面料的底布侧通过135℃～145℃热压辊压合15～20s后，冷却，即可制备出本发明的一种无缝充绒羽绒面料。2.根据权利要求1所述的一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，圆网印花方式中的印花网辊采用40～60目数的镍网。3.根据权利要求1所述的一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，热压辊温度为135℃～145℃，热压压力为1.5～2.5kg/cm2，热压时间为15～20秒。4.根据权利要求1～3任一所述的一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法，其特征在于，所述热熔胶粉包括聚氨酯型热熔胶粉、聚酰胺型热熔胶粉中的一种，且所述热熔胶粉的熔融温度为100℃～120℃，粒径为80～170μm。5.根据权利要求1～3任一所述的一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂为脂肪族阴离子型水性聚氨酯，与基材有很强的粘结牢度，其技术指标要求：胶膜抗张强度≥50MPa，吸水率≤10％，脆折温度≤-...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗耀发，蒋荣华，潘锋芳，周锐，张培实，张海潮，蔡美织，
申请(专利权)人：龙之族中国有限公司，晋江龙之族工贸发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35