晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置制造方法及图纸

晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置属于晶体硅太阳能电池组件自动化回收处理设备领域，具体涉及一种专门清除EVA残留物及其印痕的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置。本发明专利技术提供一种专门清除EVA残留物及其印痕的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置。本发明专利技术的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，包括清洗烘干传输线，清洗烘干传输线上方设置有粗清洗装置、精清洗装置和烘干装置，所述粗清洗装置包括升降擦拭轮组箱，擦拭轮组箱内通过粗清洗驱动系统设置有粗擦拭轮组。

【技术实现步骤摘要】
晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置
本专利技术属于晶体硅太阳能电池组件自动化回收处理设备领域，具体涉及一种废弃晶体硅太阳能电池组件钢化玻璃回收后的自动清洗方法和装置。
技术介绍
随着晶体硅太阳能电池组件的高速发展。国内外将迎来大量废弃的晶体硅太阳能电池组件的回收处理问题。目前我国尚无拆解废弃晶体硅太阳能电池组件钢化玻璃的设备，而钢化玻璃回收后的清洗方法和装置更稀少。图7是晶体硅太阳能电池组件工艺分解图。晶体硅太阳能电池组件由晶体硅电池组112、钢化玻璃114和高透明EVA薄膜113（乙稀-醋酸乙稀共聚物）、普通EVA薄膜111、TPT背板110（聚氟乙烯复合膜）、长、短铝边框H、G以及接线盒118等组成。晶体硅太阳能电池组件在封装过程中，以钢化玻璃114为晶硅电池组112的载体。首先，将第一层高透明EVA薄膜113敷设在钢化玻璃114的压花面上，晶硅电池组112的阳光面（正面）朝第一层高透明EVA薄膜113敷设，第二层EVA薄膜111敷设在晶硅电池组112的背面上，TPT背板110敷设在第二层普通EVA薄膜111上，这样便形成叠层后的组件115。然后，经层压机层压后，使EVA薄膜111、113产生熔融黏接和胶联固化，形成层压后电池组件116。固化后的EVA薄膜111、113能够将TPT背板110和晶硅电池片组112融合成一整体，致使晶硅电池片组112透射在钢化玻璃114的阳光面上。最后，对长、短铝边框H、G的密封槽注入硅胶，通过四角的各自角码铆接或过盈连接，形成封装后电池组件117。由上述可见，当接线盒、铝边框、TPT背板、EVA/电池片拆解完成后，等于回收了钢化玻璃，然而，此时钢化玻璃的压花面上留有许多的EVA残留物及其印痕，用现有清洗技术及其传统的传动辊毛刷、盘式毛刷等清洗方法很难将其清除。致使回收的钢化玻璃无法达到循环利用的标准。从实现废弃物的“无害化、资源化、减量化”的原则出发，晶体硅太阳能电池组件钢化玻璃的循环利用问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种专门清除EVA残留物及其印痕的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法和装置。为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，包括清洗烘干传输线，清洗烘干传输线上方设置有粗清洗装置、精清洗装置和烘干装置，所述粗清洗装置包括升降擦拭轮组箱，擦拭轮组箱内通过粗清洗驱动系统设置有粗擦拭轮组。作为本专利技术的一种优选方案，所述粗清洗装置前端设置有喷淋管。作为本专利技术的另一种优选方案，所述粗清洗驱动系统包括粗清洗驱动电机，粗清洗驱动电机通过一同步带体与多个同步带轮相连，每个同步带轮上均设置有一粗擦拭轮；所述同步带体还与主动轮相连，主动轮通过主动齿轮与相互啮合的联身齿轮组相连；联身齿轮组的每个联身齿轮上均设置有一粗擦拭轮。进一步的，所述粗擦拭轮的轮体底部为安装槽，安装槽内设置有金属丝。作为本专利技术的第三种优选方案，所述精清洗装置包括通过升降机构设置于清洗烘干传输线上方的转动链板；转动链板与精清洗驱动电机相连；所述转动链板的链节上设置有与清洗烘干传输线相对的刷丝。进一步的，所述转动链板的前部设置有喷淋管，所述烘干装置设置于转动链板的末端。优选的，所述直线板链毛刷的刷丝材料为耐高温尼龙，刷丝直径为0.15mm～0.40mm，刷丝距板链平面高度为15mm～35mm，板链体表面刷丝孔直径为1.8mm～3.8mm。本专利技术废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法，其特征在于：通过清洗烘干传输线将钢化玻璃传输至粗清洗装置处，喷淋管向钢化玻璃喷洒洗液，升降擦拭轮组箱下降，粗清洗驱动系统的驱动电机动作，带动粗擦拭轮组转动，粗擦拭轮的金属丝对钢化玻璃的表面进行刷洗；刷洗完成后，清洗烘干传输线将钢化玻璃传输至精清洗装置处，再次通过喷淋管向钢化玻璃喷洒洗液，钢化玻璃移动至转动链板下方，转动链板上的刷丝再次对钢化玻璃进行刷洗，刷洗完成后，由清洗烘干传输线，将钢化玻璃运送至烘干装置处进行烘干，完成钢化玻璃的清洗。本专利技术采用上述技术方案后，其有益效果在于：粗清洗装置设有擦拭轮组箱可自动升降，各传动轮系设有密封装置，防止渗水，方便维修。所有传动轮系只用一台电机驱动，一改常规玻璃清洗机用多个电机驱动的弊端，大大节约了能源。利用所专利技术的盘式金属丝旋转刷和直线板链毛刷，自动对玻璃表面EVA残留污渍、印痕等进行高速相对旋转擦拭及其纵、横清洗处理工艺，大大提高了设备处理效率和回收利用率。附图说明图1是本专利技术的粗洗装置的结构示意图。图2是粗擦拭轮的结构示意图。图3是粗擦拭轮通过连身齿轮组啮合的结构示意图。图4是精清洗装置的结构示意图。图5是图4的俯视图。图6是转动链板链节的结构示意图。图7是本专利技术的布局图。图8是晶体硅太阳能电池组件工艺分解图。附图中，91为清洗烘干传输线、92为粗清洗装置、93为精清洗装置、94为烘干装置、95为升降擦拭轮组箱、96为喷淋管、97为粗清洗驱动电机、98为同步带体、99为同步带轮、910为粗擦拭轮、911为主动轮、912为主动齿轮、913为联身齿轮组、914为安装槽、915为金属丝、916为转动链板、917为链节、918为刷丝、919为升降机构、920为精清洗驱动电机。图8中，110为TPT背板、111为普通EVA薄膜、112为晶体硅电池组、113为高透明EVA薄膜、114为钢化玻璃、115为层叠后的电池组件、116为层压后的电池组件、117为封装后的电池组件、118为接线盒。具体实施方式本专利技术的废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，包括清洗烘干传输线91，清洗烘干传输线91上方设置有粗清洗装置92、精清洗装置93和烘干装置94，所述粗清洗装置92包括升降擦拭轮组箱95，擦拭轮组箱内通过粗清洗驱动系统设置有粗擦拭轮910。作为本专利技术的一种优选方案，所述粗清洗装置92前端设置有喷淋管96。作为本专利技术的另一种优选方案，所述粗清洗驱动系统包括粗清洗驱动电机97，粗清洗驱动电机97通过一同步带体98与多个同步带轮99相连，每个同步带轮99上均设置有一粗擦拭轮910；所述同步带体98还与主动轮911相连，主动轮911通过主动齿轮912与相互啮合的联身齿轮组913相连；联身齿轮组913的每个联身齿轮上均设置有一粗擦拭轮910。进一步的，所述粗擦拭轮910的轮体底部为安装槽914，安装槽914内设置有金属丝915。作为本专利技术的第三种优选方案，所述精清洗装置93包括通过升降机构919设置于清洗烘干传输线91上方的转动链板916；转动链板916与精清洗驱动电机相连；所述转动链板916的链节917上设置有与清洗烘干传输线91相对的刷丝918。进一步的，所述转动链板916的前部设置有喷淋管96，所述烘干装置94设置于转动链板916的末端。优选的，所述直线板链毛刷的刷丝918材料为耐高温尼龙，刷丝918直径为0.15mm～0.40mm，刷丝918距板链平面高度为15mm～35mm，板链体表面刷丝918孔直径为1.8mm～3.8mm。本专利技术废弃晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗方法，其特征在于：通过清洗烘干传输线91将钢化玻璃传输至粗清洗装置92处，喷淋管96向钢化玻璃喷洒洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，包括清洗烘干传输线（91），清洗烘干传输线（91）上方设置有粗清洗装置（92）、精清洗装置（93）和烘干装置（94），所述粗清洗装置（92）包括升降擦拭轮组箱（95），擦拭轮组箱内通过粗清洗驱动系统设置有粗擦拭轮（910）组。

【技术特征摘要】
1.晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，包括清洗烘干传输线（91），清洗烘干传输线（91）上方设置有粗清洗装置（92）、精清洗装置（93）和烘干装置（94），所述粗清洗装置（92）包括升降擦拭轮组箱（95），擦拭轮组箱内通过粗清洗驱动系统设置有粗擦拭轮（910）组。2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，其特征在于：所述粗清洗装置（92）前端设置有喷淋管（96）。3.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，其特征在于：所述粗清洗驱动系统包括粗清洗驱动电机（97），粗清洗驱动电机（97）通过一同步带体（98）与多个同步带轮（99）相连，每个同步带轮（99）上均设置有一粗擦拭轮（910）；所述同步带体（98）还与主动轮（911）相连，主动轮（911）通过主动齿轮（912）与相互啮合的联身齿轮组（913）相连；联身齿轮组（913）的每个联身齿轮上均设置有一粗擦拭轮（910）。4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，其特征在于：所述粗擦拭轮（910）的轮体底部为安装槽（914），安装槽（914）内设置有金属丝（915）。5.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件玻璃回收后自动清洗装置，其特征在于：所述精清洗装置（93）包括通过升降机构（919）设置于清洗烘干传输线（91）上方的转动链板（916）；转动链板（91...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敦信，李轶军，李义升，刘德峰，尹玲阳，孙旭，
申请(专利权)人：营口金辰机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21