一种电池手工注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池手工注液装置，电池定位机构用于固定待注液电池；注液机构包括定位件、弹性元件和注液杯，定位件与电池定位机构预设距离，注液杯通过弹性元件与定位件连接，在弹性元件作用下注液杯与电池定位机构距离可调，注液杯上设有倒液口和注液嘴，倒液口用于供电解液进入注液杯中，注液嘴用于与待注液电池的注液孔配合；本实用新型专利技术提出的电池手工注液装置在给电池注液时，本实用新型专利技术提出的电池手工注液装置，通过注液嘴与待注液电池的注液孔相配合，再向注液杯中倾倒电解液，电解液沿着注液嘴进入电池中，从而避免注液时电解液洒落在电池四周；同时所述注液装置设有多个注液杯，可以实现同时对多个电池进行注液。

【技术实现步骤摘要】
一种电池手工注液装置
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池手工注液装置。
技术介绍
锂离子电池研发阶段小批量试制时，导入全自动化注液机投入成本大，开发周期长，只能通过手工注液的方式。在电池小批量试制阶段，由于缺乏专门的辅助注液装置，普通的手工注液方式难度大，注液量不准确，且注液效率低，给后续的化成及补液工序带来极大的难度，无法达到小批量生产的要求。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电池手工注液装置。本技术提出的一种电池手工注液装置，包括电池定位机构和注液机构；电池定位机构用于固定待注液电池；注液机构包括定位件、弹性元件和注液杯，定位件与电池定位机构预设距离，注液杯通过弹性元件与定位件连接，在弹性元件作用下注液杯与电池定位机构距离可调，注液杯上设有倒液口和注液嘴，倒液口用于供电解液进入注液杯中，注液嘴用于与待注液电池的注液孔配合。优选地，电池定位机构包括第一定位板，第一定位板上设有放置槽，放置槽用于放置待注液电池。优选地，放置槽一侧沿第一定位板板面贯穿第一定位板形成滑道，滑道供待注液电池滑移进入放置槽。优选地，定位件包括第二定位板和第三定位板；第二定位板与第三定位板固定连接并预设距离，注液杯位于第二定位板和第三定位板之间，注液杯通过弹性元件与第二定位板和/或第三定位板连接；第二定位板上设有第一通孔，注液杯具有注液嘴的一端定位在第一通孔中；第三定位板上设有第二通孔，注液杯具有倒液口的一端定位在第二通孔中。优选地，电池定位机构与注液机构固定连接。优选地，弹性元件和注液杯设有多个，多个注液杯分别通过多个弹性元件与定位件连接。优选地，多个注液杯平行设置。本技术中，所提出的电池手工注液装置在给电池注液时，向注液杯中倾倒电解液，通过注液嘴与待注液电池的注液孔相配合，电解液沿着注液嘴进入电池中，从而避免注液时电解液洒落在电池四周；同时所述注液装置设有多个注液杯，可以实现同时对多个电池进行注液。附图说明图1为本技术提出的一种电池手工注液装置的轴测图；图2为本技术提出的一种电池手工注液装置的正视图。具体实施方式如图1-2所示，图1为本技术提出的一种电池手工注液装置的轴测图，图2为本技术提出的一种电池手工注液装置的正视图，本实施例中的待注液电池为方形铝壳电池。参照图1-2，本技术提出的一种电池手工注液装置，包括电池定位机构和注液机构，注液机构和电池定位机构上下设置；电池定位机构用于固定待注液电池，电池定位机构包括第一定位板1，第一定位板1为矩形板状结构，第一定位板1上端面上固定有多块相互平行的挡板，挡板之间形成滑道，共形成五条滑道，待注液电池沿滑道滑至注液位置，滑道一端设有限位板，限位板用于定位待注液电池在滑道中的位置，当待注液电池沿滑道滑至与限位板相抵靠时，待注液电池到达注液位置；注液机构包括定位件、弹性元件4和注液杯5，定位件与第一定位板1固定连接并预设距离，定位件与第一定位板1之间用于容纳待注液电池，定位件用于定位注液杯5，具体地，注液杯5通过弹性元件4与定位件连接，在弹性元件4作用下注液杯5与电池定位机构距离手动可调，注液杯5上设有倒液口51和注液嘴52，倒液口51用于供电解液进入注液杯5中，注液嘴52用于与待注液电池的注液孔配合，通过调节注液杯5的位置，实现注液嘴52与待注液电池上的注液孔相配合。放置槽11也可以是在第一定位板1上开设形成的凹槽，凹槽沿第一定位板1板面贯穿第一定位板1形成滑道，待注液电池沿滑道移动进入放置槽11中。本实施例中，定位件包括第二定位板2和第三定位板3，第一定位板1、第二定位板2和第三定位板3平行设置，第二定位板2位于第三定位板3之间，第一定位板1、第二定位板2和第三定位板3通过四根连接柱固定连接，注液杯5位于第二定位板2和第三定位板3之间并可上下移动，第二定位板2上设有第一通孔，注液杯5具有注液嘴52的一端定位在第一通孔中，倒液口51方向朝上，第三定位板3上设有第二通孔，注液杯5具有倒液口51的一端定位在第二通孔中，注液嘴52方向朝下，注液杯5还通过弹性元件4与第三定位板3连接，在弹性元件4作用下注液杯5抵靠在第二定位板2上，弹簧处于压缩状态，在注液过程中，操作人员可握住注液杯5带动上下移动，本实施例中的弹性元件4为弹簧。在弹性元件4另外的设计方式上，注液杯5可通过弹性元件4与第二定位板2连接，在弹性元件4作用下注液杯5抵靠在第二定位板2上，弹簧处于拉伸状态，也可以设置两个弹性元件4，注液杯5可通过两个弹性元件4分别与第二定位板2和第三定位板3连接，上述两种设计方式与本实施例中的设计方式达到的效果相同。本实施例中的注液杯5下端呈倒圆锥状，所述呈倒圆锥的部分定位在第一通孔中并与第二定位板2相抵靠，注液嘴52定位在第二定位板2和第一定位板1之间，注液杯5上端直径小于第二通孔直径，注液杯5上端定位在第二通孔中，注液杯5上下移动过程中，第二通孔对注液杯5起到导向作用。本实施例中的注液杯5设有五个，五个注液杯5平行设置，因而可以同时对五个电池进行注液，提高了注液效率。本实施例的电池手工注液装置的注液过程中，操作人员首先握住注液杯5上提，使得注液嘴52与第一定位板1之间的距离足够将电池放置在放置槽11中，电池位置放置好后，操作人员松开注液杯5，使得注液嘴52与电池上的注液孔相配合，随后将电解液通过倒液口51倒入注液杯5中，电解液再经过注液嘴52进入电池中，当电池内电解液注满后，再次上提注液杯5，将电池取出，完成一个电池的主页工序。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池手工注液装置，其特征在于，包括电池定位机构和注液机构；电池定位机构用于固定待注液电池；注液机构包括定位件、弹性元件(4)和注液杯(5)，定位件与电池定位机构预设距离，注液杯(5)通过弹性元件(4)与定位件连接，在弹性元件(4)作用下注液杯(5)与电池定位机构距离可调，注液杯(5)上设有倒液口(51)和注液嘴(52)，倒液口(51)供电解液进入注液杯(5)中，注液嘴(52)用于与待注液电池的注液孔配合。

【技术特征摘要】
1.一种电池手工注液装置，其特征在于，包括电池定位机构和注液机构；电池定位机构用于固定待注液电池；注液机构包括定位件、弹性元件(4)和注液杯(5)，定位件与电池定位机构预设距离，注液杯(5)通过弹性元件(4)与定位件连接，在弹性元件(4)作用下注液杯(5)与电池定位机构距离可调，注液杯(5)上设有倒液口(51)和注液嘴(52)，倒液口(51)供电解液进入注液杯(5)中，注液嘴(52)用于与待注液电池的注液孔配合。2.根据权利要求1所述的电池手工注液装置，其特征在于，电池定位机构包括第一定位板(1)，第一定位板(1)上设有放置槽(11)，放置槽(11)用于放置待注液电池。3.根据权利要求2所述的电池手工注液装置，其特征在于，放置槽(11)一侧沿第一定位板(1)板面贯穿第一定位板(1)形成滑道，滑道供待注液电池滑移进入放置槽(11)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，姚金健，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34