小尺寸超薄变压器制造技术

本实用新型专利技术提供一种小尺寸超薄变压器包括第一磁芯，第二磁芯和线圈绕组。第一磁芯包括多边形基板、边柱和中柱。中柱设在基板中间，边柱设在基板的边角上，相邻的两个边柱形成出线槽。基板、边柱和中柱之间的区域形成容纳腔。第二磁芯为I型磁芯，第二磁芯与第一磁芯耦合连接。线圈绕组包括初级线圈和次级线圈，初级线圈与次级线圈缠绕在中柱上并置于容纳腔中，初级线圈与次级线圈的引脚分别从不同的出线槽引出。本实用新型专利技术变压器尺寸小而且轻薄，在不影响变压器功能的前提下，大大减少变压器在电子产品中的占用空间，使电子产品更加轻薄化。

【技术实现步骤摘要】
小尺寸超薄变压器
本技术涉及电子元器件，具体涉及一种小尺寸超薄变压器。
技术介绍
目前电子产品越趋朝轻薄化的方向发展，因此要求安装在如开关电源器、集成电路等电路模块上的电子元件同时朝轻薄化发展。一般的集成电路随半导体技术的发展可以做到小型化，但对于变压器这类通过配合结构安装方式组成的电子元件，由于初、次级线圈之间必须具有一定间距，再加上初、次级线圈叠加缠绕后也需要占据一定的空间，致使变压器仍无法有效达到小型轻薄的要求。因此，有必要设计一种小尺寸的超薄变压器，在不影响变压器功能的前提下，减少变压器在电子产品中的安装空间，使电子产品更加轻薄化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小尺寸的超薄变压器，在不影响变压器功能的前提下，减少变压器在电子产品中的安装空间，使电子产品更加轻薄化。为实现上述目的，本技术提供的小尺寸超薄变压器包括第一磁芯，第二磁芯和线圈绕组。第一磁芯包括多边形基板、边柱和中柱。中柱设在基板中间，边柱设在基板的边角上，相邻的两个边柱形成出线槽。基板、边柱和中柱之间的区域形成容纳腔。第二磁芯为I型磁芯，第二磁芯与第一磁芯耦合连接。线圈绕组包括初级线圈和次级线圈，初级线圈与次级线圈缠绕在中柱上并置于容纳腔中，初级线圈与次级线圈的引脚分别从不同的出线槽引出。优选的，第二磁芯的边缘设有与出线槽对应的开槽，第二磁芯的外表面设有与每一个开槽对应的凹槽，初级线圈与次级线圈的引脚分别从不同的出线槽引出后，翻折通过对应的开槽，并通过电镀焊接固定在对应的凹槽中。优选的，第一磁芯的基板为正方形，中柱设置在基板中间，边柱的数量为四个，四个边柱分别设置在正方形基板的四个边角上，四个边柱之间形成四个出线槽。第二磁芯为与所述基板相对应的正方形，并且第二磁芯的大小与基板相同。优选的，小尺寸超薄变压器的长宽高尺寸为3.5mm×3.5mm×1.5mm。优选的，相邻的两个边柱之间形成矩形出线槽。优选的，中柱的横截面为圆形，基板、边柱和中柱之间的区域形成圆环形容纳腔。优选的，初级线圈和次级线圈均为盘形线圈。优选的，第一磁芯采用锰锌（MnZn）材料制成。优选的，第二磁芯采用镍锌（NiZn）材料制成。由上述的方案可知，相对于现有的技术，本技术变压器的磁芯采用扁平化设计，并将线圈绕组的引脚从出线槽之中引出，使变压器的尺寸大大减小，并且更加轻薄化。通过在第二磁芯上设置开槽以及凹槽，将线圈绕组的引脚最终固定在凹槽中，引脚无需占用额外的空间即可与集成电路板的导线连接。通过将初、次级绕组设置为盘形，进一步降低线圈的占用空间，磁芯更加轻薄。此外，第一磁芯与第二磁芯分别使用高阻率的锰锌（MnZn）材料和镍锌（NiZn）材料制成，使初、次级线圈之间具有良好的隔离绝缘效应。综上所述，本技术变压器可以做到极小的尺寸的超薄变压器，在不影响变压器功能的前提下，大大减少变压器在电子产品中的占用空间，使电子产品更加轻薄化。附图说明图1是本技术小尺寸超薄变压器的结构分解图。图2是本技术小尺寸超薄变压器的第一磁芯的结构图。图3是本技术小尺寸超薄变压器的第二磁芯的结构图。图4是本技术小尺寸超薄变压器第一视角的结构图。图5是本技术小尺寸超薄变压器第二视角的结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。为了更好地说明本实施例，附图某些附件会有省略、放大或者缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式参见图1至图3，本技术实施例提供的小尺寸超薄变压器包括第一磁芯1，第二磁芯2和线圈绕组，线圈绕组包括有初级线圈31和次级线圈32。如图2所示，本实施例中，第一磁芯1包括正方形基板11、边柱12和中柱13。中柱13设在基板11中间，边柱12有四个，四个边柱12分别设在基板11的四个边角上，并且相邻的两个边柱12形成供线圈引脚伸出的出线槽14。两个相邻的边柱12之间所形成的出线槽14为矩形。中柱12的截面为圆形，四个边柱11在内侧设置有一个朝向中柱12的圆弧面120。基板11、边柱12和中柱13之间的区域形成一个用于放置线圈的圆环形容纳腔15。在其他的实施例中，第一磁芯1的基板11可以根据实际需求设计为其他形状的多边形，如正五边形、正六边形等，也可以是设置为圆形等其他的形状。容纳腔15根据需要也可以设计为矩形或其他形状，这里不再一一赘述。如图1与图3所示，第二磁芯2为I型磁芯，第二磁芯2同为正方形，并且与第一磁芯1的基板11大小相等。第二磁芯2的每一边缘都设有一个与第一磁芯1上的出线槽14一一对应的用于供线圈引脚通过的开槽21。在第二磁芯2的外表面还设有与每一个开槽21对应的用于容纳并固定线圈引脚的凹槽22。初级线圈31包括引脚311和引脚312，次级线圈32包括引脚321和引脚322，初级线圈31与次级线圈32在组合状态下缠绕在中柱13上并置于容纳腔15中。为进一步减小初级线圈31和次级线圈32的占用空间，初级线圈31与次级线圈32设计为盘形线圈，使线圈在一个平面上形成多匝线圈，有效减小了第一磁芯1上的容纳腔15的深度，从而使变压器的尺寸可以更小更轻薄，并且使线圈可具有更大的匝数。参见图4与图5，第一磁芯1与第二磁芯2耦合连接后，初级线圈31与次级线圈32缠绕在中柱13并置于容纳腔15中。安装初级线圈31与次级线圈32时，使用玻璃珠胶水涂抹在第一磁芯1的中柱13的表面或者第二磁芯2的表面，玻璃珠胶水不仅可以固定两个磁芯和线圈绕组，而且胶水中的玻璃珠作为气隙来满足电感要求。初级线圈31的引脚311和引脚312分别从两个相邻的出线槽14引出，然后经过翻折通过第二磁芯2上对应的开槽21，最后再翻折置于对应的凹槽22中，并在凹槽22中设置电镀层（图中未示出）将引脚固定。同样，次级线圈32的引脚321和引脚322分别从另外两个相邻的出线槽14引出后，翻折通过对应的开槽21，并通过电镀层焊接固定在对应的凹槽22中。由图4和图5可见，本实施例中的变压器采用扁平化的设计，初级线圈31和次级线圈32的引脚从出线槽14引出，经翻折通过开采21，并最后焊接固定在凹槽22中。经过上述的各种优化设计，本实施例中的变压器可以做到长宽高尺寸为3.5mm×3.5mm×1.5mm这个极小的尺寸。当变压器安装时，第二磁芯2的表面为安装面，此时只需将电路板中的导线与设有电镀层的凹槽22接触即可。线圈的引脚不会高于磁芯的平面，线圈的引脚无需占用额外的安装空间，不仅有效降低变压器的高度，使变压器可适用于轻薄化的电子产品，而且可避免线圈与电路板中的其他元件产生接触。在本实施例中，第一磁芯1采用锰锌（MnZn）材料制成，第二磁芯2采用镍锌（NiZn）材料制成。利用锰锌（MnZn）材料和镍锌（NiZn）材料高阻率的特性，使初、次级线圈之间具有良好的隔离绝缘效应。可以将变压器做得更薄，大大减少变压器在电子产品中的占用空间，使电子产品更加轻薄化。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小尺寸超薄变压器，其特征在于，包括：第一磁芯，所述第一磁芯包括多边形基板、边柱和中柱，所述中柱设在所述基板中间，所述边柱设在所述基板的边角上，相邻的两个所述边柱之间形成出线槽，所述基板、所述边柱和所述中柱之间的区域形成容纳腔；第二磁芯，所述第二磁芯为I型磁芯，所述第二磁芯与所述第一磁芯耦合连接；线圈绕组，包括初级线圈和次级线圈，所述初级线圈与所述次级线圈缠绕在所述中柱上并置于所述容纳腔中，所述初级线圈与所述次级线圈的引脚分别从不同的所述出线槽引出。

【技术特征摘要】
1.小尺寸超薄变压器，其特征在于，包括：第一磁芯，所述第一磁芯包括多边形基板、边柱和中柱，所述中柱设在所述基板中间，所述边柱设在所述基板的边角上，相邻的两个所述边柱之间形成出线槽，所述基板、所述边柱和所述中柱之间的区域形成容纳腔；第二磁芯，所述第二磁芯为I型磁芯，所述第二磁芯与所述第一磁芯耦合连接；线圈绕组，包括初级线圈和次级线圈，所述初级线圈与所述次级线圈缠绕在所述中柱上并置于所述容纳腔中，所述初级线圈与所述次级线圈的引脚分别从不同的所述出线槽引出。2.根据权利要求1所述的小尺寸超薄变压器，其特征在于：所述第二磁芯的边缘设有与所述出线槽对应的开槽，所述第二磁芯的外表面设有与每一个所述开槽对应的凹槽，所述初级线圈与所述次级线圈的引脚分别从不同的所述出线槽引出后，翻折通过对应的所述开槽，并通过电镀焊接固定在对应的所述凹槽中。3.根据权利要求2所述的小尺寸超薄变压器，其特征在于：所述第一磁芯的基板为正方形，所述中柱设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐如飞，周水振，李良如，
申请(专利权)人：遂宁普思电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51