一种脂润滑的滚动轴承磨损状态监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脂润滑的滚动轴承磨损状态监测装置，包括磨损颗粒含量测定模块(测磨损颗粒用电磁线圈及与其连接的磨损颗粒电磁信号传感器)、待检测润滑脂质量测定模块及处理器；测磨损颗粒用电磁线圈内用于放置含有铁质磨损颗粒的待检测润滑脂；磨损颗粒电磁信号传感器用于接收记录内置有含有铁质磨损颗粒的待检测润滑脂的电磁线圈的磁场信号，并转化成磨损颗粒含量，单位为PQ；磨损颗粒含量测定模块、待检测润滑脂质量测定模块分别与处理器连接；处理器用于给出单位质量待检测润滑脂中的磨损颗粒含量，单位为PQ/g。本实用新型专利技术可有效对中低速尤其是低速运转的脂润滑的滚动轴承进行磨损状态监测，具有快速、及时、简单方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种脂润滑的滚动轴承磨损状态监测装置
本技术涉及一种状态监测装置，具体涉及一种脂润滑的滚动轴承磨损状态监测装置。
技术介绍
轴承是机械设备中的一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。为了使滚动轴承更好地发挥其性能，减小运行时的摩擦及磨损，要选择适合其使用条件、使用目的的润滑方法，滚动轴承的润滑一般采用脂润滑或油润滑。在中低速、重载、摩擦较大、中等温度等条件下，脂润滑较为适合。然而，及时采用了合理的润滑方式，滚动轴承在长时间运行后也会或多或少的产生磨损，而磨损的严重程度直接关系到设备的安全可靠运行。因此，对滚动轴承的磨损状态进行必要的监测是保障设备安全可靠运行的一项重要内容。对于中高速运转的滚动轴承，目前可采用振动监测、温度监测等技术手段进行监测，但对于低速运转的滚动轴承，尚无有效的监测手段。因此，如何能创设一种可有效对中低速尤其是低速运转的脂润滑的滚动轴承进行磨损状态监测监测装置,成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可有效对中低速尤其是低速运转的脂润滑的滚动轴承进行磨损状态监测的监测装置，使其能现场快速、及时、简单方便地评估大型机械设备滚动轴承的磨损状态。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种脂润滑的滚动轴承磨损状态监测装置，包括磨损颗粒含量测定模块、待检测润滑脂质量测定模块及处理器；所述磨损颗粒含量测定模块包括测磨损颗粒用电磁线圈及与所述测磨损颗粒用电磁线圈连接的磨损颗粒电磁信号传感器；所述测磨损颗粒用电磁线圈内用于放置含有铁质磨损颗粒的待检测润滑脂；所述磨损颗粒电磁信号传感器用于接收记录内置有含有铁质磨损颗粒的待检测润滑脂的电磁线圈的磁场信号，并转化成磨损颗粒含量，所述磨损颗粒含量单位为PQ；所述磨损颗粒含量测定模块、待检测润滑脂质量测定模块分别与所述处理器连接；所述处理器用于给出单位质量待检测润滑脂中的磨损颗粒含量，单位为PQ/g。作为本技术进一步地改进，所述待检测润滑脂质量测定模块包括测质量用秤盘、测质量用电磁线圈以及质量电磁信号传感器，所述测质量用秤盘安装在测质量用电磁线圈上，与测质量用电磁线圈连接，所述质量电磁信号传感器与测质量用电磁线圈连接。进一步地，所述测质量用秤盘为非金属秤盘。进一步地，所述测质量用秤盘位于磨损颗粒含量测定模块的测磨损颗粒用电磁线圈中间下方。进一步地，所述待检测润滑脂质量测定模块为电子天平。进一步地，还包括含有内置数据库的存储器，所述存储器与处理器连接；所述内置数据库可对特定设备的不同时段的磨损量测定结果进行存储。进一步地，还包括存储器，所述存储器与处理器连接；所述存储器为内置有结果判别界限值的存储器。进一步地，所述滚动轴承为中低速运转的滚动轴承。通过采用上述技术方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过利用电磁线圈与电磁信号传感器的配合，以及与秤盘的配合，可以获得磨损颗粒含量(PQ)及待检测用润滑脂质量，进而可以直接获得对单位质量润滑脂的磨损量的检测，进而可以推断轴承的磨损状态，该监测装置其构造简洁、操作简单、功能实用，可为定量、定性、趋势分析等提供基础，为现场快速、及时评估大型机械设备滚动轴承的磨损状态提供了一种有效途径，适于推广应用。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术实施例所述轴承磨损状态监测装置结构框图；图2是本技术实施例所述轴承磨损状态监测装置总体设计图；图中，1-磨损颗粒含量测定模块、2-待检测润滑脂质量测定模块、3-处理器，4-存储器；11-测磨损颗粒用电磁线圈，12-磨损颗粒电磁信号传感器，21-测质量用称盘，22-测质量用电磁线圈，23-质量电磁信号传感器。具体实施方式在中低速、重载、摩擦较大、中等温度等条件下运行的滚动轴承，一般采用脂润滑。当其滚动体、保持架、内圈、外圈相互间发生摩擦磨损时，磨损颗粒会进入并裹挟到润滑脂当中，因此，通过检测润滑脂中的磨损颗粒含量，可以间接的推断出轴承的磨损程度，本技术的脂润滑的滚动轴承磨损状态监测装置正是利用了这一特性，通过测定单位质量在用润滑脂样品中的磨损颗粒含量来推断轴承的磨损程度。本实施例以监测大型机械设备的滚动轴承磨损状态为例，对该申请进行具体详细描述。如图1所示，本实施例的脂润滑的滚动轴承磨损状态检测装置，包括磨损颗粒含量测定模块1、待检测润滑脂质量测定模块2、处理器3及存储器4；磨损颗粒含量测定模块1、待检测润滑脂质量测定模块2及存储器4分别与处理器3连接。配合图2所示：磨损颗粒含量测定模块1包括测磨损颗粒用电磁线圈11及与测磨损颗粒用电磁线圈11连接的磨损颗粒电磁信号传感器12；测磨损颗粒用电磁线圈11是一个高灵敏度电磁线圈，当含有铁质磨损颗粒的待检测润滑脂(样品)放入电磁线圈产生的磁场中时，样品中的磨损颗粒(铁质)会引起磁场信号强度的变化，电磁感应强度的大小与样品中磨损颗粒含量的多少正相关。这种信号强度的变化被电磁信号传感器接收并记录后转化为数值，从而对磨损颗粒的含量进行了量化，其单位为PQ。待检测润滑脂质量测定模块2包括测质量用秤盘21、测质量用电磁线圈22以及质量电磁信号传感器23，测质量用秤盘21安装在测质量用电磁线圈22上，与测质量用电磁线圈22连接，质量电磁信号传感器23与测质量用电磁线圈22连接。优选地，秤盘为非金属秤盘，且所述秤盘位于测磨损颗粒用电磁线圈11中间下方。上述待检测润滑脂质量测定模块2与电子天平的原理类似，测质量用称盘与测质量用电磁线圈相连接，置于磁场中，当被称物置于测质量用称盘后，因重力向下，线圈上就会产生一个电磁力，与重力大小相等方向相反。这时传感器输出电信号，经整流放大，改变线圈上的电流，直至线圈回位，其电流强度与被称物体的重力成正比。而这个重力正是物质的质量所产生的，由此产生的电信号通过模拟系统后，将被称物品的质量显示出来，其单位为g。上述处理器3用于给出单位质量待检测润滑脂中的磨损颗粒含量，单位为PQ/g。上述存储器4中含有内置数据库，内置数据库可对特定设备的不同时段的磨损量测定结果进行存储，通过存储，可为后期的趋势分析提供依据。如，根据历史数据进行趋势分析，当磨损颗粒含量(单位为PQ/g)在某次测定中急剧升高时，可定性的推断轴承有明显的异常磨损。另外，上述存储器4为内置有结果判别界限值的存储器，可通过内置结果判别界限值，对结果是否超标提供判别依据。如当在用润滑脂样品的磨损颗粒含量(单位为PQ)和质量(单位为g)测定完毕后，监测装置的处理器会自动得出单位质量在用润滑脂样品中的磨损颗粒含量(单位为PQ/g)，根据该值可直接判断轴承磨损状态。另外，也与处理器内置的结果判别界限值(如可分别有“正常”、“注意”、“报警”三个数值区间)可做比较，得出当前设备的磨损状态属于“正常”、“注意”、“报警”中的哪个状态。使用本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脂润滑的滚动轴承磨损状态监测装置，其特征在于，包括磨损颗粒含量测定模块、待检测润滑脂质量测定模块及处理器；所述磨损颗粒含量测定模块包括测磨损颗粒用电磁线圈及与所述测磨损颗粒用电磁线圈连接的磨损颗粒电磁信号传感器；所述测磨损颗粒用电磁线圈内用于放置含有铁质磨损颗粒的待检测润滑脂；所述磨损颗粒电磁信号传感器用于接收记录内置有含有铁质磨损颗粒的待检测润滑脂的电磁线圈的磁场信号，并转化成磨损颗粒含量，所述磨损颗粒含量单位为PQ；所述磨损颗粒含量测定模块、待检测润滑脂质量测定模块分别与所述处理器连接；所述处理器用于给出单位质量待检测润滑脂中的磨损颗粒含量，单位为PQ/g。

【技术特征摘要】
1.一种脂润滑的滚动轴承磨损状态监测装置，其特征在于，包括磨损颗粒含量测定模块、待检测润滑脂质量测定模块及处理器；所述磨损颗粒含量测定模块包括测磨损颗粒用电磁线圈及与所述测磨损颗粒用电磁线圈连接的磨损颗粒电磁信号传感器；所述测磨损颗粒用电磁线圈内用于放置含有铁质磨损颗粒的待检测润滑脂；所述磨损颗粒电磁信号传感器用于接收记录内置有含有铁质磨损颗粒的待检测润滑脂的电磁线圈的磁场信号，并转化成磨损颗粒含量，所述磨损颗粒含量单位为PQ；所述磨损颗粒含量测定模块、待检测润滑脂质量测定模块分别与所述处理器连接；所述处理器用于给出单位质量待检测润滑脂中的磨损颗粒含量，单位为PQ/g。2.根据权利要求1所述的脂润滑的滚动轴承磨损状态监测装置，其特征在于，所述待检测润滑脂质量测定模块包括测质量用秤盘、测质量用电磁线圈以及质量电磁信号传感器，所述测质量用秤盘安装在测质量用电磁线圈上，与测质量用电磁线圈连接，所述质量电磁信号传感器与测质量用电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁培沛，加静静，杨策，王超，
申请(专利权)人：龙源北京风电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11