检测工装带孔型材制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域检测工装，即检测工装带孔型材，尤其适用于在测量汽车钣金件的辅助测量支架上的应用。它包括横截面为正方形的长条体，长条体内呈十字筋状空心体，长条体四周表面沿长度方向双列间隔均匀排布有圆孔。采用带孔型材及配件连接快速方便，可操作性强，便于拆卸。整体采用铝制材料，重量更轻且保证强度需求。型材加工都在规定公差范围内，具有良好的互换性能，不同型号的型材之间可以顺利的搭接。使结构更加合理，灵活。

【技术实现步骤摘要】
检测工装带孔型材
本技术涉及机械领域检测工装，即检测工装带孔型材，是应用在测量汽车钣金件的辅助测量支架上的一种特殊机构。
技术介绍
在现有技术中，测量汽车钣金件的辅助测量支架需要金属框架来构建，通常采用框架结构，框架部件零散，连接形式相对复杂，所需连接部件种类多，加工量大，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足而提供一种连接形式相对简单，所需连接部件种类少的检测工装带孔型材。本技术的技术解决方案是：检测工装带孔型材，其特征在于包括横截面为正方形的长条体，长条体内呈十字筋状空心体，长条体四周表面沿长度方向双列间隔均匀排布有圆孔。第二方案，检测工装带孔型材，其特征在于包括横截面为正方形的长条体，长条体内呈九个正方形对称布置筋状空心体，长条体四周表面沿长度方向三列间隔均匀排布有圆孔。上述方案中：多个型材组合使用。型材配有插入圆孔内的连接柱，连接柱上有一个或者两个螺纹孔或沉头孔；两个螺纹孔的间隔距离等于圆孔间隔的距离；或连接柱一端或两端各有一个螺纹孔。型材配有直角三角形连接块，在直角三角形连接块的两个直角边面上设有一个或者两个连接孔；两个连接孔的间隔距离等于对应型材圆孔双列间隔的距离；在直角三角形连接块的斜面上设有供两直角边上连接孔交会处空间，以容纳插入连接孔的连接螺栓或螺钉。型材配有供两个型材在端头对接的正方形端头连接片，连接片上有间隔的呈正方形布置的四个孔。型材配有定位销，定位销圆柱中心开圆孔，定位销圆柱外表面配有一个防止脱落的橡皮圈。本技术的优点是：1、采用带孔型材及配件连接快速方便，可操作性强，便于拆卸和组装。2、整体采用铝制材料，重量更轻且保证强度需求。3、型材加工都在规定公差范围内，具有良好的互换性能，不同型号的型材之间可以顺利的搭接，使结构更加合理，灵活。下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述。附图说明图1是本技术外表结构简图。图2是图1仰视结构简图。图3是本技术第二实施例外表结构简图。图4是图3仰视结构简图。图5是连接柱结构简图。图6是直角三角形连接块结构简图。图7是直角三角形连接块使用状态结构简图。图8是连接片结构简图。图9是定位销结构简图。图10端头连接片与长条体连接结构简图。具体实施方式参见图1－10，零部件名称如下：长条体1，筋状空心体2，圆孔3，连接柱5，螺纹孔6，直角三角形连接块7，连接孔8，端头连接片10，孔11，定位销12，中心圆孔13，橡皮圈14。实施例1参见图1、2，检测工装带孔型材，包括横截面为正方形的长条体1，长条体1内呈十字筋状空心体2，长条体1四周表面沿长度方向双列间隔均匀排布有多个圆孔3。应用在测量汽车钣金件的辅助测量支架上的一种特殊形式材料，用来搭接测量支架的主要框架。整体采用铝制材料，重量更轻且保证强度需求。型材加工都在规定公差范围内，具有良好的互换性能，不同型号的型材之间可以顺利的搭接。使结构更加合理，灵活。加上配件，实现多个型材纵横搭接组合使用。常用规格为：厚度80×80mm，孔直径20mm，孔间中心距40mm。实施例2参见图3、4，检测工装带孔型材，包括横截面为正方形的长条体1，长条体1内呈九个正方形对称布置筋状空心体2，长条体1四周表面沿长度方向三列间隔均匀排布有圆孔3。加上配件，实现多个型材纵横搭接组合使用。常用规格为：厚度120×120mm，孔直径20mm，孔间中心距40mm。参见图5，上述型材还配有插入圆孔3内的连接柱5，连接柱5上有一个或者两个螺纹孔6或沉头孔，供插入螺栓连接。两个螺纹孔6的间隔距离等于圆孔3双列或三列间隔的距离。连接柱5用来插入型材圆孔3内，供通过其它孔插入螺栓与连接柱5上螺纹孔连接，实现两个型材搭接固定（见图7）。或连接柱5端面各有一个螺纹孔6或一端有螺纹孔6。常用规格为：对应80mm型材连接柱尺寸：Φ19.97mmX90mm，圆柱侧面、两端共四个M10螺纹孔（见图5）。图略：对应80mm型材连接柱尺寸：Φ19.97mmX80mm，圆柱侧面两个M10螺纹孔。对应80mm型材连接柱尺寸：Φ19.97mmX85mm，圆柱一侧、两端共三个M10螺纹孔。对应80mm型材连接柱尺寸：Φ19.97mmX41mm，圆柱侧面一个M10螺纹孔。对应80mm型材连接柱尺寸：Φ19.97mmX43.5mm，圆柱一侧、侧面共两个M10螺纹孔。对应80mm型材连接柱尺寸：Φ19.97mmX80mm，圆柱侧面两个Km10沉头孔。参见图6，型材配有直角三角形连接块7，在直角三角形连接块7的两个直角边面上设有一个或者两个连接孔8；两个连接孔8的间隔距离等于对应型材圆孔双列间隔的距离；在直角三角形连接块7的斜面上设有供两直角边上连接孔交会处空间9，以容纳插入连接孔8的连接螺栓或螺钉，用于两个型材横向连接。80mm型材连接块尺寸：80mmX39mmX39mm，做平头M10螺钉及内六角M10螺钉两种过孔。参见图7，两个型材通过四个连接柱5、左右四个直角三角形连接块7及螺栓实现上下连接。例如，其中一个螺栓从左边直角三角形连接块7的水平孔插入，与插入上面型材的连接柱5的螺纹孔连接，实现左侧锁紧，同理，实现右侧锁紧、上下锁紧。参见图8，型材配有供两个型材在端头对接的正方形端头连接片10，连接片10上有间隔的呈正方形布置的四个孔11。80mm型材端头连接片尺寸：70mmX70mmX8mm，销孔D=Φ20H7，孔距40mm公差正负0.02mm。参见图10，型材端头开槽，将端头连接片10卡在凹槽里，孔11可以放置定位销12。参见图9，型材配有定位销12，定位销12圆柱中心开中心圆孔13（光孔或螺纹孔），定位销12圆柱外表面配有一个防止脱落的橡皮圈14。80mm型材定位销尺寸：Φ20g6X80mm，圆柱中心开Φ11的孔，配一个橡皮圈，防止脱落。定位销12放置在端头连接片10型材孔11里，用橡胶圈限位，防止脱落。螺栓通过定位销12与下方连接柱5连接。定位销12可以插在圆孔3、孔11中，上面描述，只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.检测工装带孔型材，其特征在于包括横截面为正方形的长条体（1），长条体（1）内呈十字筋状空心体（2），长条体（1）四周表面沿长度方向双列间隔均匀排布有圆孔（3）。

【技术特征摘要】
1.检测工装带孔型材，其特征在于包括横截面为正方形的长条体（1），长条体（1）内呈十字筋状空心体（2），长条体（1）四周表面沿长度方向双列间隔均匀排布有圆孔（3）。2.检测工装带孔型材，其特征在于包括横截面为正方形的长条体（1），长条体（1）内呈九个正方形对称布置筋状空心体（2），长条体（1）四周表面沿长度方向三列间隔均匀排布有圆孔（3）。3.按照权利要求1或2所述的检测工装带孔型材，其特征在于多个型材组合使用。4.按照权利要求3所述的检测工装带孔型材，其特征在于型材配有插入圆孔（3）内的连接柱（5），连接柱（5）上有一个或者两个螺纹孔（6）或沉头孔；两个螺纹孔（6）的间隔距离等于圆孔（3）间隔的距离；或连接柱（5）一端或两端各有一个螺纹孔（6）。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天冬，
申请(专利权)人：长春市佳诺工艺装备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22