一种钢衬氟材料内插管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢衬氟材料内插管，属于内插管钢件技术领域，包括圆管状并在圆管状上部具有两个凸环的内插管钢件，内插管钢件上部的两个凸环之间具有一定距离，内插管钢件的内外侧分别经过脱脂、喷砂、喷涂烧结后均喷涂有一层氟材料层，内插管钢件内侧的氟材料层上设有内层PTFE护套管，内插管钢件外侧的氟材料层上设有外层PTFE护套管，内层PTFE护套管的长度大于内插管钢件的长度。本实用新型专利技术不仅可在喷涂氟材料的适用温度下在真空工况下安全使用，还可以在釜内有搅拌且有颗粒的工况下安全使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬氟材料内插管
本技术涉及一种内插管，特别是涉及一种钢衬氟材料内插管，属于内插管钢件

技术介绍
钢衬氟材料内插管在化工、医药生产工艺设备中使用比较广泛，目前，所制作的工艺有以下三种：1)管头缩管胀焊方式；2)缠绕烧结方式；3)喷涂氟材料方式；上述三种方式对应的结构形式如图1A-图1C所示。现有技术中，采用上述三种结构形式存在如下缺陷和不足：1、以上第1)和第2)种方式制作的内插管不适宜于在真空工况和温度波动范围比较大的工况下使用，主要原因为氟材料和钢件的热膨胀系数不一样，当温度波动时，衬氟层会有明显的伸长和缩短现象，当温度波动频繁时，底部会产生裂纹损坏现象，造成工件报废，而内层氟材料管特别是当规格比较大的时候又不能承受真空工况的影响，容易在内部形成空鼓，严重时会堵塞内插管或损坏。2、以上第3)种方式制作的内插管虽然可以长期在真空工况下使用，也能耐温度波动，但若在搅拌釜内有颗粒物存在的情况下，或通过插入管投入的料内有固体颗粒或有气液夹带情况存在下，因涂层较薄，容易磨损，从而造成防腐层失效。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种钢衬氟材料内插管，解决现有技术中采用管头缩管胀焊方式、缠绕烧结方式和喷涂氟材料方式而存在的问题。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种钢衬氟材料内插管，包括圆管状并在圆管状上部具有两个凸环的内插管钢件，所述内插管钢件上部的两个所述凸环之间具有一定距离，所述内插管钢件的内外侧分别经过脱脂、喷砂、喷涂烧结后均喷涂有一层氟材料层，所述内插管钢件内侧的所述氟材料层上设有内层PTFE护套管，所述内插管钢件外侧的所述氟材料层上设有外层PTFE护套管，所述内层PTFE护套管的长度大于所述内插管钢件的长度。优选的，所述氟材料层为ETFE材料层或F46材料层或PFA材料层。优选的，所述氟材料层的喷涂厚度为0.5-1.0mm。优选的，所述外层PTFE护套管的底部伸出所述内插管钢件的底部。优选的，所述外层PTFE护套管的底部伸出所述内插管钢件底部的长度大于10mm，小于或等于100mm。优选的，所述外层PTFE护套管的上部伸出所述内插管钢件下方的凸环的下表面，并向外延伸。优选的，所述外层PTFE护套管的上部伸出所述内插管钢件下方的凸环的下表面，向外延伸的长度不超过所述内插管钢件下方凸环的下表面的外缘。优选的，所述内层PTFE护套管的底部伸出所述内插管钢件的底部。优选的，所述内层PTFE护套管的底部伸出所述内插管钢件底部的长度大于10mm，小于或等于300mm。优选的，所述内层PTFE护套管的上部伸出所述内插管钢件上方的凸环的上表面，并向外延伸，向外延伸的长度不超过所述内插管钢件上方凸环的上表面的外缘。本技术的有益技术效果：1、本技术提供的钢衬氟材料内插管，不仅可在喷涂氟材料的适用温度下在真空工况下安全使用，还可以在釜内有搅拌且有颗粒的工况下安全使用，具有防腐蚀性能。2、本技术提供的钢衬氟材料内插管，当物料自插入管进入设备内时，即使有温度变化，造成PTFE膨胀或收缩时，因其一端为自由活动的，不会因为无处膨胀造成内部鼓包损坏状况的发生，也不会因为收缩而造成套管的拉伤，当物料自插入管进入设备内时，即使物料中含有固体颗粒和气液夹带物，也不会直接磨损喷涂涂层。3、本技术提供的钢衬氟材料内插管，在设备内部，即使有温度变化，造成PTFE膨胀或收缩时，因其一端为自由活动的，不会因为无处膨胀造成内部鼓包损坏状况的发生，也不会因为收缩而造成套管的拉伤。4、本技术提供的钢衬氟材料内插管，在设备内部，即使物料中含有固体颗粒和气液夹带物，即使在高速搅拌时，也不会直接磨损喷涂涂层。附图说明图1A为现有技术中采用管头缩管胀焊方式的内插管的剖视图；图1B为现有技术中采用缠绕烧结方式的内插管的剖视图；图1C为现有技术中采用喷涂氟材料方式的内插管的剖视图；图2为按照本技术的钢衬氟材料内插管的一优选实施例的结构剖视图。图中：1-内插管钢件，2-外层PTFE护套管，3-氟材料层，4-内层PTFE护套管。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图2所示，本实施例提供的钢衬氟材料内插管，包括圆管状并在圆管状上部具有两个凸环的内插管钢件1，其特征在于，内插管钢件1上部的两个凸环之间具有一定距离，内插管钢件1的内外侧分别经过脱脂、喷砂、喷涂烧结后均喷涂有一层氟材料层3，内插管钢件1内侧的氟材料层3上设有内层PTFE护套管4，内插管钢件1外侧的氟材料层3上设有外层PTFE护套管2，内层PTFE护套管4的长度大于内插管钢件1的长度。在本实施例中，如图2所示，氟材料层3为ETFE材料层或F46材料层或PFA材料层，氟材料层3的喷涂厚度为0.5-1.0mm。在本实施例中，如图2所示，外层PTFE护套管2的底部伸出内插管钢件1的底部，外层PTFE护套管2的底部伸出内插管钢件1底部的长度大于10mm，小于或等于100mm，外层PTFE护套管2的上部伸出内插管钢件1下方的凸环的下表面，并向外延伸，外层PTFE护套管2的上部伸出内插管钢件1下方的凸环的下表面，向外延伸的长度不超过内插管钢件1下方凸环的下表面的外缘。在本实施例中，如图2所示，内层PTFE护套管4的底部伸出内插管钢件1的底部，内层PTFE护套管4的底部伸出内插管钢件1底部的长度大于10mm，小于或等于300mm，内层PTFE护套管4的上部伸出内插管钢件1上方的凸环的上表面，并向外延伸，向外延伸的长度不超过内插管钢件1上方凸环的上表面的外缘。在本实施例中，如图2所示，本实施例提供的钢衬氟材料内插管，其使用方法如下：1.先根据用户需求设计制造出内插管钢件；2.根据喷涂氟材料对钢件的要求分别经过脱脂、喷砂、喷涂烧结后在内插管内外部喷涂一层氟材料，如ETFE或F46或PFA，喷涂厚度0.5-1.0mm，其目的是：达到防腐蚀要求；3.根据内插管内部尺寸制造内部的PTFE护套管，套管长度以装配入钢件中底部伸出10mm以上，但不超过300mm，然后装配入内插管内部，其目的是：(1)当物料自插入管进入设备内时，即使有温度变化，造成PTFE膨胀或收缩时，因其一端为自由活动的，不会因为无处膨胀造成内部鼓包损坏状况的发生，也不会因为收缩而造成套管的拉伤；(2)当物料自插入管进入设备内时，即使物料中含有固体颗粒和气液夹带物，也不会直接磨损喷涂涂层。4.根据内插管外部尺寸制造外部的PTFE护套管，套管长度以装配入钢件中底部伸出10mm以上，但一般不超过100mm。然后装配入内插管外部，其目的是：(1)设备内部，即使有温度变化，造成PTFE膨胀或收缩时，因其一端为自由活动的，不会因为无处膨胀造成内部鼓包损坏状况的发生，也不会因为收缩而造成套管的拉伤；(2)设备内部，即使物料中含有固体颗粒和气液夹带物，即使在高速搅拌时，也不会直接磨损喷涂涂层。在本实施例中，本实施例提供的钢衬氟材料内插管，不仅可在喷涂氟材料的适用温度下在真空工况下安全使用，还可以在釜内有搅拌且有颗粒的工况下安全使用，具有防腐蚀性能。在本实施例中，本实施例提供的钢衬氟材料内插管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢衬氟材料内插管，包括圆管状并在圆管状上部具有两个凸环的内插管钢件(1)，其特征在于，所述内插管钢件(1)上部的两个所述凸环之间具有一定距离，所述内插管钢件(1)的内外侧分别经过脱脂、喷砂、喷涂烧结后均喷涂有一层氟材料层(3)，所述内插管钢件(1)内侧的所述氟材料层(3)上设有内层PTFE护套管(4)，所述内插管钢件(1)外侧的所述氟材料层(3)上设有外层PTFE护套管(2)，所述内层PTFE护套管(4)的长度大于所述内插管钢件(1)的长度。

【技术特征摘要】
1.一种钢衬氟材料内插管，包括圆管状并在圆管状上部具有两个凸环的内插管钢件(1)，其特征在于，所述内插管钢件(1)上部的两个所述凸环之间具有一定距离，所述内插管钢件(1)的内外侧分别经过脱脂、喷砂、喷涂烧结后均喷涂有一层氟材料层(3)，所述内插管钢件(1)内侧的所述氟材料层(3)上设有内层PTFE护套管(4)，所述内插管钢件(1)外侧的所述氟材料层(3)上设有外层PTFE护套管(2)，所述内层PTFE护套管(4)的长度大于所述内插管钢件(1)的长度。2.根据权利要求1所述的一种钢衬氟材料内插管，其特征在于，所述氟材料层(3)为ETFE材料层或F46材料层或PFA材料层。3.根据权利要求2所述的一种钢衬氟材料内插管，其特征在于，所述氟材料层(3)的喷涂厚度为0.5-1.0mm。4.根据权利要求1所述的一种钢衬氟材料内插管，其特征在于，所述外层PTFE护套管(2)的底部伸出所述内插管钢件(1)的底部。5.根据权利要求4所述的一种钢衬氟材料内插管，其特征在于，所述外层PTFE护套管(2)的底部伸出所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯星，邰在进，曹雷，李水林，经亮亮，吴北京，
申请(专利权)人：南京氟源化工管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32