长距离套管内穿管施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了长距离套管内穿管施工装置，属于管道基础设施施工领域，长距离套管内穿管施工装置，包括套管，套管左侧设有底座板，底座板前端开设有两条回形滑槽，两条回形滑槽内均滑动连接有滑块，两块滑块上端均固定连接有限位半环，两个限位半环前端均固定连接有移动板，移动板上端固定连接有连接杆，连接杆前端固定连接有螺纹套，螺纹套内螺纹连接有螺杆，两根螺杆相互靠近的一端均固定连接有第一斜齿轮，两个第一斜齿轮之间啮合连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定连接有转轴，转轴上转动连接有轴承，轴承上下两端均固定连接有伸缩管，它可以实现利用定位装置对穿管进行固定和定位，便于减小穿管和套管之间的摩擦磨损。

【技术实现步骤摘要】
长距离套管内穿管施工装置
本技术涉及管道基础设施施工领域，更具体地说，涉及长距离套管内穿管施工装置。
技术介绍
近年来无论是市政规划还是工程建设中，管道设施成为了其中必不可少的一个环节，以其占地面积小、输送方便等优势得到了人们的青睐，预埋套管是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞，适用于人防，地下工程，化工，钢铁，自来水，污水处理等管路穿墙壁要求严密防水之处，一般预埋套管的管径比要穿越构件的管子的管径大两个规格。现有技术中，在基础设施套管内穿管施工中，大管径、长距离内穿管施工由于管壁之间摩擦造成管壁破损且无法保证穿管与套管同心。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供长距离套管内穿管施工装置，它可以实现利用定位装置对穿管进行固定和定位，便于减小穿管和套管之间的摩擦磨损。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。长距离套管内穿管施工装置，包括套管，所述套管左侧设有底座板，所述底座板前端开设有两条回形滑槽，两条所述回形滑槽内均滑动连接有滑块，两块所述滑块上端均固定连接有限位半环，两个所述限位半环前端均固定连接有移动板，所述移动板上端固定连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，两根所述螺杆相互靠近的一端均固定连接有第一斜齿轮，两个第一斜齿轮之间啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有轴承，所述轴承上下两端均固定连接有伸缩管，两根所述伸缩管远离轴承一端均固定连接有固定杆，所述限位半环右侧设有放置板，所述放置板与底座板固定连接，所述放置板前端固定连接有平行环，所述平行环与套管之间固定连接有均匀分布的四根导向板，可以实现利用定位装置对穿管进行固定和定位，便于减小穿管和套管之间的摩擦磨损。进一步的，所述限位半环远离第二斜齿轮的一端固定连接有挡板，减小螺纹套从螺杆上滑落的风险。进一步的，所述转轴远离轴承一端固定连接有转把，所述转把上涂设有防污层，所述防污层上刻有防滑纹，便于技术人员转动转轴，且不易沾染脏污和不易打滑。进一步的，所述平行环和导向板内壁上均固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫上涂设有光滑层，减少穿管与平行环和导向板之间的摩擦力。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现利用定位装置对穿管进行固定和定位，便于减小穿管和套管之间的摩擦磨损。(2)限位半环远离第二斜齿轮的一端固定连接有挡板，减小螺纹套从螺杆上滑落的风险。(3)转轴远离轴承一端固定连接有转把，转把上涂设有防污层，防污层上刻有防滑纹，便于技术人员转动转轴，且不易沾染脏污和不易打滑。(4)平行环和导向板内壁上均固定连接有耐磨垫，耐磨垫上涂设有光滑层，减少穿管与平行环和导向板之间的摩擦力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A区的结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术中平行环部分的结构示意图。图中标号说明：1套管、2底座板、3回形滑槽、4限位半环、5挡板、6螺杆、7螺纹套、8移动板、9第一斜齿轮、10第二斜齿轮、11转轴、12轴承、13转把、14伸缩管、15固定杆、16放置板、17平行环、18导向板、19滑块、20连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-4，长距离套管内穿管施工装置，包括套管1，套管1左侧设有底座板2，底座板2前端开设有两条回形滑槽3，两条回形滑槽3内均滑动连接有滑块19，两块滑块19上端均固定连接有限位半环4，两个限位半环4前端均固定连接有移动板8，移动板8上端固定连接有连接杆20，连接杆20前端固定连接有螺纹套7，螺纹套7内螺纹连接有螺杆6，两根螺杆6相互靠近的一端均固定连接有第一斜齿轮9，两个第一斜齿轮9之间啮合连接有第二斜齿轮10，第二斜齿轮10固定连接有转轴11，转轴11上转动连接有轴承12，轴承12上下两端均固定连接有伸缩管14，两根伸缩管14远离轴承12一端均固定连接有固定杆15，限位半环4右侧设有放置板16，放置板16与底座板2固定连接，放置板16前端固定连接有平行环17，平行环17与套管1之间固定连接有均匀分布的四根导向板18。限位半环4远离第二斜齿轮10的一端固定连接有挡板，减小螺纹套7从螺杆6上滑落的风险，转轴11远离轴承12一端固定连接有转把13，转把13上涂设有防污层，防污层上刻有防滑纹，便于技术人员转动转轴11，且不易沾染脏污和不易打滑，平行环17和导向板18内壁上均固定连接有耐磨垫，耐磨垫上涂设有光滑层，减少穿管与平行环17和导向板18之间的摩擦力。技术人员将穿管插入两个限位半环4中，转动转把13，在转轴11的带动下，第二斜齿轮10开始旋转，在啮合作用下两个第一斜齿轮9开始分别向相反方向旋转，两根螺杆6也分别向相反方向旋转，从而使得两个螺纹套7相互靠近，在连接杆20和移动板8的连动作用下两块限位半环4相互靠近并合拢成为一个整体，从而固定住穿管，移动限位半环4至穿管正好插入平行环17中，此时完成了对穿管的定位，待穿管进入套管1时，技术人员反向旋转转把13，两个限位半环4分开，并从回形滑槽3中重新移动至原点，循环反复上述过程，可以实现利用定位装置对穿管进行固定和定位，便于减小穿管和套管之间的摩擦磨损。以上；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长距离套管内穿管施工装置，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)左侧设有底座板(2)，所述底座板(2)前端开设有两条回形滑槽(3)，两条所述回形滑槽(3)内均滑动连接有滑块(19)，两块所述滑块(19)上端均固定连接有限位半环(4)，两个所述限位半环(4)前端均固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)上端固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)前端固定连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)内螺纹连接有螺杆(6)，两根所述螺杆(6)相互靠近的一端均固定连接有第一斜齿轮(9)，两个第一斜齿轮(9)之间啮合连接有第二斜齿轮(10)，所述第二斜齿轮(10)固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)上转动连接有轴承(12)，所述轴承(12)上下两端均固定连接有伸缩管(14)，两根所述伸缩管(14)远离轴承(12)一端均固定连接有固定杆(15)，所述限位半环(4)右侧设有放置板(16)，所述放置板(16)与底座板(2)固定连接，所述放置板(16)前端固定连接有平行环(17)，所述平行环(17)与套管(1)之间固定连接有均匀分布的四根导向板(18)。

【技术特征摘要】
1.长距离套管内穿管施工装置，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)左侧设有底座板(2)，所述底座板(2)前端开设有两条回形滑槽(3)，两条所述回形滑槽(3)内均滑动连接有滑块(19)，两块所述滑块(19)上端均固定连接有限位半环(4)，两个所述限位半环(4)前端均固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)上端固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)前端固定连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)内螺纹连接有螺杆(6)，两根所述螺杆(6)相互靠近的一端均固定连接有第一斜齿轮(9)，两个第一斜齿轮(9)之间啮合连接有第二斜齿轮(10)，所述第二斜齿轮(10)固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)上转动连接有轴承(12)，所述轴承(12)上下两端均固定连接有伸缩管(14)，两根所述伸缩管(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史豪乐，
申请(专利权)人：史豪乐，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23