一种型材的锁固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材的锁固结构，包括第一型材、第二型材、第一连接件和锁固组件，第一型材具有第一装配面，第二型材具有与第一装配面相适配的第二装配面，第一连接件位于第一型材和第二型材之间且第一连接件两侧分别穿过第一装配面和第二装配面，锁固组件将第一型材、第一连接件和第二型材锁接在一起。在第一型材和第二型材之间设置第一连接件，锁固组件将第一型材、第一连接件和第二型材锁接在一起时，第一连接件可对第一型材和第二型材的连接处进行加固，对于超高超大的门窗来说，该种锁固结构能承受更大的重力，强度更大；且第一型材和第二型材锁固在一起时，第一装配面和第二装配面相适配，使得二者之间无缝隙或缝隙很小，密封性也好。

【技术实现步骤摘要】
一种型材的锁固结构
本技术涉及一种型材的锁固结构。
技术介绍
现有的门窗，其边框型材与型材之间的连接一般采用胶粘，采用该种方式连接的型材制成的门窗，整体强度及密封性均比较差，尤其是对于超高、超大门窗来说，其承载力差，使用寿命很低。
技术实现思路
本技术提供了一种型材的锁固结构，其克服了
技术介绍
的所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种型材的锁固结构，其特征在于：它包括第一型材、第二型材、第一连接件和锁固组件，第一型材具有第一装配面，第二型材具有与第一装配面相适配的第二装配面，第一连接件位于第一型材和第二型材之间且第一连接件两侧分别穿过第一装配面和第二装配面，锁固组件将第一型材、第一连接件和第二型材锁接在一起。一较佳实施例之中，第一连接件包括第一连接本体，第一连接本体末端设有两个对称布置的连接片，两个连接片分别穿过第一装配面和第二装配面并分别靠接在第一型材和第二型材之后侧面。一较佳实施例之中，第一连接本体两侧还均设有用于加强第一连接件之强度的加强筋。一较佳实施例之中，第一型材前后侧面均设有第一支撑条，第二型材前后侧面均设有第二支撑条，第一连接本体底面对称靠置在第一支撑条和第二支撑条上。一较佳实施例之中，还包括用于加强第一型材和第二型材连接处强度的第二连接件，第二连接件位于第一型材和第二型材之间且其两侧分别穿过第一装配面和第二装配面。一较佳实施例之中，第二连接件包括第二连接本体，第二连接本体末端设有对称布置并分别与第一型材和第二型材后侧面相适配的两个倾斜面，两个倾斜面分别靠接在第一型材和第二型材后侧面。一较佳实施例之中，锁固组件包括螺栓、第一锁固件和第二锁固件，第一锁固件、第二型材、第一连接件和第一型材依次开设有第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔，第二锁固件开设有螺纹孔，螺栓依次穿过第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔并与螺纹孔相螺接配合将第一型材、第一连接件和第二型材锁固在一起。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1.在第一型材和第二型材之间设置第一连接件，锁固组件将第一型材、第一连接件和第二型材锁接在一起时，第一连接件可对第一型材和第二型材的连接处进行加固，对于超高超大的门窗来说，该种锁固结构能承受更大的重力，强度更大；且第一型材和第二型材锁固在一起时，第一装配面和第二装配面相适配，使得二者之间无缝隙或缝隙很小，密封性也好。2.两个连接片能分别靠接在第一型材和第二型材后侧面，起到连接作用的同时有加固的作用。3.第一连接本体两侧还均设有加强筋用于加强第一连接件之强度，使得第一型材和第二型材的连接处具有更大的强度，更加适合超高超大的门窗。4.还设有第二连接件，进一步对第一型材和第二型材的连接处的强度进行加固。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1绘示了一较佳实施例的型材锁固结构的立体分解示意图。图2绘示了一较佳实施例的型材锁固结构的立体俯视示意图。图3绘示了一较佳实施例的型材锁固结构的局部装配示意图。图4绘示了第一型材的结构示意图。图5绘示了装配完成的结构示意图。具体实施方式请查阅图1至图5，一种型材的锁固结构的一较佳实施例，所述的一种型材的锁固结构，它包括第一型材10、第二型材20、第一连接件和锁固组件。第一型材10具有第一装配面11。第一型材10设有上下间隔布置的第一装配腔12、第二装配腔13和第三装配腔14，三个装配腔均沿第一型材10长度方向延伸。装配腔的个数以实际需要为准，不以此为限，对于较大的门窗，装配腔的个数可以多设置，也即，第一型材10的厚度更厚，承受力及强度也更大。第一装配腔12、第二装配腔13和第三装配腔14内可以放置隔音材料或者阻燃材料等。本实施例中，第三装配腔14的前侧面开设有第四穿孔15，该第四穿孔15为方形，或者也可设为三角形、菱形等。本实施例中，第一型材10之第三装配腔前后内侧面均设有第一支撑条16，两个第一支撑条16在同一水平面上。第二型材20具有与第一装配面11相适配的第二装配面21。第二型材20结构与第一型材10结构相对称。第二型材20设有上下间隔布置的第四装配腔、第五装配腔和第六装配腔，三个装配腔均沿第二型材20长度方向延伸。装配腔个数不以此为限。第四装配腔和第五装配腔、第六装配腔内可以放置隔音材料或者阻燃材料等。本实施例中，第六装配腔的前侧面开设有第二穿孔22，第二穿孔22形状与第四穿孔15相同。本实施例中，第二型材20前后内侧面均设有第二支撑条，两个第二支撑条在同一水平面上。第一连接件位于第一型材10和第二型材20之间且第一连接件两侧分别穿过第一装配面11和第二装配面21。本实施例中，第一连接件包括第一连接本体30，第一连接本体30末端设有两个对称布置的连接片31，两个连接片31分别穿过第一装配面11和第二装配面21并分别靠接在第一型材10和第二型材20之后侧面。两个连接片31之间的夹角与第一型材10和第二型材20之间的夹角相同。本实施例中，第一连接本体30两侧还均设有用于加强第一连接件之强度的加强筋32。如图2所示，第一连接件之左右两侧对称布置，且两个加强筋32和两个连接片31均朝第一连接件尾部倾斜。本实施例中，第一连接本体30底面对称靠置在第一支撑条16和第二支撑条上。本实施例中，第一连接本体30头端部开设有与第四穿孔15相对应的第三穿孔33。锁固组件将第一型材10、第一连接件和第二型材20锁接在一起。本实施例中，锁固组件包括螺栓40、第一锁固件和第二锁固件，第一锁固件开设有与第四穿孔15相对应的第一穿孔51，第二锁固件开设有螺纹孔61，螺栓40依次穿过第一穿孔51、第二穿孔22、第三穿孔33和第四穿孔15并与螺纹孔61相螺接配合将第一锁固件、第一型材10、第一连接件和第二型材20锁固在一起。本实施例中，第一锁固件包括依次连接的第一平直段52、第一V形段53和第二平直段54，第一穿孔51开设在第一V形段53，第一平直段52和第二平直段54为平行布置，且第一平直段52和第二平直段54分别靠接在第二穿孔22两外侧面上，第一V形段53伸入第二穿孔22内。本实施例中，第二锁固件包括依次连接的第三平直段62、第二V形段63和第四平直段64，螺纹孔61开设在第二V形段63，第三平直段62和第四平直段64为平行布置，且第三平直段62和第四平直段64分别靠接在第四穿孔15两外侧面上，第二V形段63伸入第四穿孔15内。本实施例中，还包括用于加强第一型材10和第二型材20连接处强度的第二连接件，第二连接件位于第一型材10和第二型材20之间且其两侧分别穿过第一装配面11和第二装配面21。本实施例中，第二连接件包括第二连接本体70，第二连接本体70末端设有对称布置并分别与第一型材10和第二型材20后侧面相适配的两个倾斜面71，两个倾斜面71分别靠接在第一装配腔12和第四装配腔后侧面。该锁固结构的锁固过程如下：如图3所示，先将第一连接件的左半部分放置于第三装配腔14内且底面置于第一支撑条16上，此时，其中一连接片31靠接在第三装配腔14的后侧面，其中一加强筋32位于第三装配腔14内，另一连接片31和另一加强筋32位于第三装配腔14外；再将第二连接件左半部分放置于第一装配腔12内，其中一倾斜面71靠接在第一装配腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材的锁固结构，其特征在于：它包括第一型材、第二型材、第一连接件和锁固组件，第一型材具有第一装配面，第二型材具有与第一装配面相适配的第二装配面，第一连接件位于第一型材和第二型材之间且第一连接件两侧分别穿过第一装配面和第二装配面，锁固组件将第一型材、第一连接件和第二型材锁接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种型材的锁固结构，其特征在于：它包括第一型材、第二型材、第一连接件和锁固组件，第一型材具有第一装配面，第二型材具有与第一装配面相适配的第二装配面，第一连接件位于第一型材和第二型材之间且第一连接件两侧分别穿过第一装配面和第二装配面，锁固组件将第一型材、第一连接件和第二型材锁接在一起。2.根据权利要求1所述的一种型材的锁固结构，其特征在于：第一连接件包括第一连接本体，第一连接本体末端设有两个对称布置的连接片，两个连接片分别穿过第一装配面和第二装配面并分别靠接在第一型材和第二型材之后侧面。3.根据权利要求2所述的一种型材的锁固结构，其特征在于：第一连接本体两侧还均设有用于加强第一连接件之强度的加强筋。4.根据权利要求2所述的一种型材的锁固结构，其特征在于：第一型材前后侧面均设有第一支撑条，第二型材前后侧面均设有第二支撑条，第一连接本体底面对称靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴政昌，
申请(专利权)人：厦门明昌兴金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35