一种垃圾处理设备制造技术

本发明专利技术属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾处理设备，包括由上至下依次设置的筛分系统、一级破碎系统、金属回收系统、烘干系统、冷凝处理系统、二级破碎系统、焚烧系统、检测系统、沤肥系统；本发明专利技术通过对不同尺寸的金属类物质进行合理的吸附回收，不但能够实现垃圾资源化，而且能够保证在后续处理中不因存在坚固的大尺寸金属而损坏其他设备，同时降低了产生二次污染的风险。本发明专利技术在针对固体垃圾处理的同时也专门对液体垃圾和垃圾中的液态物质进行干燥处理，不但将液体垃圾去除，而且有效的利用液体来清洗后续焚烧垃圾产生的有害烟尘，做到了工艺内循环和绿色无害化。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾处理设备
本专利技术属于垃圾处理
，具体涉及一种垃圾处理设备。
技术介绍
现代社会中的垃圾大多是代指人们在日常生活和生产中产生的固体废弃物，一般来说不但排出量极大，而且成分复杂多样，这其中生活垃圾的危害其实远大于常规的生产垃圾危害，因为生活垃圾的频次高，分布广，所以存在着难以管理和回收的问题，而随着不断推行普及的垃圾分类方案实施，目前的垃圾处理压力已经较大程度的得到了缓解，但是仅这样还是不够的，因为普通的垃圾分类一般来说只能粗略的分为可回收垃圾、不可回收垃圾、厨余垃圾和其他垃圾，这样的情况其实到了垃圾处理厂一样是较难进行处理的，特别是在大量高频次产生的生活垃圾方面。目前的垃圾处理预期效果是希望能将有用垃圾资源进行高效回收的同时，能够对无用垃圾进行无害化处理。处理难点一般集中在后一项，目前常用的处理方法大多是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，填埋和堆肥很容易因为垃圾中存在有废水、重金属类的物质或是难降解物质导致产生污染，滋生病菌等，而焚烧处理因为会产生二次尘埃污染，其污染程度不小于垃圾本身自带污染，所以目前大部分垃圾处理机构都会对垃圾进行预处理再做后续操作。现行的垃圾处理设备也大多存在着以下几个通病：(1)目前的装置对于金属类特别是重金属类的资源回收十分薄弱，一来无法将垃圾真正实现资源化，二来很容易导致后续对垃圾进行处理时因为金属的坚固性导致设备损坏或者是难以处理，例如对垃圾进行高密度压缩等，更为关键的是在后续的垃圾处理中，这一类的垃圾很容易产生更为严重的二次污染，例如重金属废水在填埋时渗透等；(2)目前的装置在对垃圾处理的时候更多集中在固体处理上，对于占比较少的液态一般不采取措施，其实特别是生活垃圾中的液体量占比还是比较大的，如果不加以处理不单会造成混合垃圾污染，还很容易因为潮湿环境滋生细菌；(3)当前的装置在一些大尺寸垃圾的破碎方面力度还不够，若是不能对垃圾进行破碎细化，很容易导致后续机器的损坏；(4)现在的垃圾处理中一般不会对难降解垃圾材料进行区分，特别对难降解垃圾进行焚烧处理之后，所产生的烟尘不单毒性大，而且难处理，而不对难降解垃圾进行处理直接进行填埋或者堆肥作业的话，又十分影响效果甚至会产生二次污染。故而针对上述问题，设计开发一种垃圾处理设备成为了当前亟待解决的课题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种垃圾处理设备。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种垃圾处理设备，包括由上至下依次设置的筛分系统、一级破碎系统、金属回收系统、烘干系统、冷凝处理系统、二级破碎系统、焚烧系统、检测系统、沤肥系统；筛分系统包括传送履带一、支撑架一、支撑架二、漏斗、筛分网、金属线网、电磁机、滑动关节、滑轨组、回收槽一；所述传送履带一通过支撑架一固定设置在漏斗上方，支撑架一设置在支撑架二上，支撑架二设置在滑轨组的支架上，漏斗内上部设置有筛分网，漏斗内部设置有金属线网，金属线网两端穿出漏斗与电磁机连接，漏斗两侧连接有滑动关节，滑动关节一端滑动设置在滑轨组上，回收槽一设置在漏斗一侧并与滑轨组的支架连接；一级破碎系统包括破碎管道、旋转铰刀、工作槽、线切割机、切割线、辊筒、转机；破碎管道与漏斗下端连接，破碎管道内设置有旋转铰刀，破碎管道下端位于工作槽内一端，工作槽内设置有切割线和辊筒，切割线两端穿出工作槽与线切割机连接，辊筒两端与位于工作槽外侧的转机连接；金属回收系统包括工作履带一、电磁块、回收槽二、弯管一；工作履带一设置在工作槽另一端上方，工作履带一上均匀设置有电磁块，回收槽二设置在工作槽外一侧并位于工作履带一下方，弯管一与工作槽另一端连接；二级破碎系统包括破碎槽、碾压机构、凸缘、机架一、凸球、辊刀、伸缩臂二、机架二、弯管二、横杆；所述破碎槽位于烘干系统下方，破碎槽一端内底部设置有凸缘，凸缘上方设置有多个碾压机构，碾压机构设置在机架一，破碎槽另一端内底部设置有凸球，凸球上方设置有辊刀，辊刀设置在伸缩臂二上，伸缩臂二设置在机架二上，破碎槽末端与弯管二连接，弯管二内设置有多根横杆；焚烧系统包括工作履带二、过渡槽、弯管三、焚烧炉、气管、开关门一；工作履带二位于弯管二下方，工作履带二一侧设置有多个过渡槽，过渡槽下端与弯管三连接，弯管三下端与焚烧炉连接，焚烧炉上部连接有气管，焚烧炉底部设置有开关门一；检测系统包括拉曼检测仪、机架三、刮板、圆盘、机架四；拉曼检测仪设置在机架三上并位于工作履带二另一侧，圆盘设置在机架四上，圆盘上均匀设置有刮板，圆盘与过渡槽位置对应并位于工作履带二上方；沤肥系统包括收集斗、沤肥箱、轨道、密封门、开关门二、气氛管、气氛机；收集斗位于工作履带二一端下方，沤肥箱位于收集斗和开关门一的下方，沤肥箱上端两侧设有轨道，密封门设置在轨道上，沤肥箱一侧设有开关门二，气氛机设置在沤肥箱外侧并通过气氛管与沤肥箱内部连接。进一步优化，所述烘干系统包括传送履带二、风箱、风扇、控温阵列、送风管道、滤孔、烘干室、出料口；传送履带二位于弯管一正下方，传送履带二一端位于烘干室内部，风箱设置在烘干室一侧，风箱侧面设置有多个风扇，风箱内设置有控温阵列，送风管道设置在烘干室一侧并与风箱连通，送风管道与烘干室的连接面上均匀设置有滤孔，烘干室内底部设有出料口，所述破碎槽位于出料口下方。进一步优化，所述冷凝处理系统包括U形管道、冷凝管、冷凝机、水槽、接口、下管网、上管网、泡沫机、曝气孔；U形管道与烘干室另一侧连接，U形管道内设置有多个冷凝管，冷凝管与设置在外侧的冷凝机连接，水槽位于U形管道出口下方，水槽两端设置有接口，水槽内底部设置有下管网，下管网与设置在水槽外侧的泡沫机连接，水槽上部连接有上管网，上管网与泡沫机连接，水槽内一端设置有曝气孔，曝气孔底部与气管另一端连接。进一步优化，所述碾压机构包括刀头、旋转节、伸缩臂一；伸缩臂一设置在机架一上，伸缩臂一下端连接有旋转节，旋转节底部设置有刀头。进一步优化，所述收集槽上设置有开合门。进一步优化，所述辊筒上均匀设置有突刺。进一步优化，所述烘干室两端设置有开口。进一步优化，所述接口分为进水口和出水口。进一步优化，所述下管网上均匀设置有条形孔。进一步优化，所述上管网与水槽连接一端均匀设置有滤孔。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过对不同尺寸的金属类物质进行合理的吸附回收，不但能够实现垃圾资源化，而且能够保证在后续处理中不因存在坚固的大尺寸金属而损坏其他设备，同时降低了产生二次污染的风险。(2)本专利技术在针对固体垃圾处理的同时也专门对液体垃圾和垃圾中的液态物质进行干燥处理，不但将液体垃圾去除，而且有效的利用液体来清洗后续焚烧垃圾产生的有害烟尘，做到了工艺内循环和绿色无害化。(3)本专利技术在合理筛分的基础上采用复合破碎的工艺，使得垃圾能够被破碎到所需的小尺寸，不但方便了后续操作，而且能延长机器寿命。(4)本专利技术专门针对难降解垃圾进行区分处理，通过专门针对难降解垃圾进行焚烧，使得其无害化，能够与其他垃圾混合进行沤肥堆肥作业而不破坏效果，同时焚烧所产生的烟尘又能内消化处理而不污染环境。附图说明图1是本专利技术整体的结构示意图；图2是本专利技术筛分系统、一级破碎系统、金属回收系统的结构示意图；图3是本专利技术筛分系统的结构示意图；图4是本专利技术破碎管道的结构示意图；图5是本专利技术一级破碎系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾处理设备，其特征在于，包括由上至下依次设置的筛分系统、一级破碎系统、金属回收系统、烘干冷凝系统、冷凝水处理系统、二级破碎系统、焚烧系统、检测系统、沤肥系统；筛分系统包括传送履带一(1)、支撑架一(101)、支撑架二(102)、漏斗(2)、筛分网(201)、金属线网(202)、电磁机(203)、滑动关节(204)、滑轨组(205)、回收槽一(3)；所述传送履带一(1)通过支撑架一(101)固定设置在漏斗(2)上方，支撑架一(101)设置在支撑架二(102)上，支撑架二(102)设置在滑轨组(205)的支架上，漏斗(2)内上部设置有筛分网(201)，漏斗(2)内部设置有金属线网(202)，金属线网(202)两端穿出漏斗(2)与电磁机(203)连接，漏斗(2)两侧连接有滑动关节(204)，滑动关节(204)一端滑动设置在滑轨组(205)上，回收槽一(3)设置在漏斗(2)一侧并与滑轨组(205)的支架连接；一级破碎系统包括破碎管道(4)、旋转铰刀(401)、工作槽(5)、线切割机(501)、切割线(502)、辊筒(503)、转机(504)；破碎管道(4)与漏斗(2)下端连接，破碎管道(4)内设置有旋转铰刀(401)，破碎管道(4)下端位于工作槽(5)内一端，工作槽(5)内设置有切割线(502)和辊筒(503)，切割线(502)两端穿出工作槽(5)与线切割机(501)连接，辊筒(503)两端与位于工作槽(5)外侧的转机(504)连接；金属回收系统包括工作履带一(6)、电磁块(601)、回收槽二(602)、弯管一(7)；工作履带一(6)设置在工作槽(5)另一端上方，工作履带一(6)上均匀设置有电磁块(601)，回收槽二(602)设置在工作槽(5)外一侧并位于工作履带一(6)下方，弯管一(7)与工作槽(5)另一端连接；二级破碎系统包括破碎槽(14)、碾压机构、凸缘(15)、机架一(1504)、凸球(16)、辊刀(1601)、伸缩臂二(1602)、机架二(1603)、弯管二(17)、横杆(1701)；所述破碎槽(14)位于烘干系统下方，破碎槽(14)一端内底部设置有凸缘(15)，凸缘(15)上方设置有多个碾压机构，碾压机构设置在机架一(1504)，破碎槽(14)另一端内底部设置有凸球(16)，凸球(16)上方设置有辊刀(1601)，辊刀(1601)设置在伸缩臂二(1602)上，伸缩臂二(1602)设置在机架二(1603)上，破碎槽(14)末端与弯管二(17)连接，弯管二(17)内设置有多根横杆(1701)；焚烧系统包括工作履带二(18)、过渡槽(1801)、弯管三(1802)、焚烧炉(1803)、气管(1804)、开关门一(1805)；工作履带二(18)位于弯管二(17)下方，工作履带二(18)一侧设置有多个过渡槽(1801)，过渡槽(1801)下端与弯管三(1802)连接，弯管三(1802)下端与焚烧炉(1803)连接，焚烧炉(1803)上部连接有气管(1804)，焚烧炉(1803)底部设置有开关门一(1805)；检测系统包括拉曼检测仪(19)、机架三(1901)、刮板(1902)、圆盘(1903)、机架四(1904)；拉曼检测仪(19)设置在机架三(1901)上并位于工作履带二(18)另一侧，圆盘(1903)设置在机架四(1904)上，圆盘(1903)上均匀设置有刮板(1902)，圆盘(1903)与过渡槽(1801)位置对应并位于工作履带二(18)上方；沤肥系统包括收集斗(20)、沤肥箱(21)、轨道(2101)、密封门(2102)、开关门二(2103)、气氛管(2104)、气氛机(2105)；收集斗(20)位于工作履带二(18)一端下方，沤肥箱(21)位于收集斗(20)和开关门一(1805)的下方，沤肥箱(21)上端两侧设有轨道(2101)，密封门(2102)设置在轨道(2101)上，沤肥箱(21)一侧设有开关门二(2103)，气氛机(2105)设置在沤肥箱(21)外侧并通过气氛管(2104)与沤肥箱(21)内部连接。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾处理设备，其特征在于，包括由上至下依次设置的筛分系统、一级破碎系统、金属回收系统、烘干冷凝系统、冷凝水处理系统、二级破碎系统、焚烧系统、检测系统、沤肥系统；筛分系统包括传送履带一(1)、支撑架一(101)、支撑架二(102)、漏斗(2)、筛分网(201)、金属线网(202)、电磁机(203)、滑动关节(204)、滑轨组(205)、回收槽一(3)；所述传送履带一(1)通过支撑架一(101)固定设置在漏斗(2)上方，支撑架一(101)设置在支撑架二(102)上，支撑架二(102)设置在滑轨组(205)的支架上，漏斗(2)内上部设置有筛分网(201)，漏斗(2)内部设置有金属线网(202)，金属线网(202)两端穿出漏斗(2)与电磁机(203)连接，漏斗(2)两侧连接有滑动关节(204)，滑动关节(204)一端滑动设置在滑轨组(205)上，回收槽一(3)设置在漏斗(2)一侧并与滑轨组(205)的支架连接；一级破碎系统包括破碎管道(4)、旋转铰刀(401)、工作槽(5)、线切割机(501)、切割线(502)、辊筒(503)、转机(504)；破碎管道(4)与漏斗(2)下端连接，破碎管道(4)内设置有旋转铰刀(401)，破碎管道(4)下端位于工作槽(5)内一端，工作槽(5)内设置有切割线(502)和辊筒(503)，切割线(502)两端穿出工作槽(5)与线切割机(501)连接，辊筒(503)两端与位于工作槽(5)外侧的转机(504)连接；金属回收系统包括工作履带一(6)、电磁块(601)、回收槽二(602)、弯管一(7)；工作履带一(6)设置在工作槽(5)另一端上方，工作履带一(6)上均匀设置有电磁块(601)，回收槽二(602)设置在工作槽(5)外一侧并位于工作履带一(6)下方，弯管一(7)与工作槽(5)另一端连接；二级破碎系统包括破碎槽(14)、碾压机构、凸缘(15)、机架一(1504)、凸球(16)、辊刀(1601)、伸缩臂二(1602)、机架二(1603)、弯管二(17)、横杆(1701)；所述破碎槽(14)位于烘干系统下方，破碎槽(14)一端内底部设置有凸缘(15)，凸缘(15)上方设置有多个碾压机构，碾压机构设置在机架一(1504)，破碎槽(14)另一端内底部设置有凸球(16)，凸球(16)上方设置有辊刀(1601)，辊刀(1601)设置在伸缩臂二(1602)上，伸缩臂二(1602)设置在机架二(1603)上，破碎槽(14)末端与弯管二(17)连接，弯管二(17)内设置有多根横杆(1701)；焚烧系统包括工作履带二(18)、过渡槽(1801)、弯管三(1802)、焚烧炉(1803)、气管(1804)、开关门一(1805)；工作履带二(18)位于弯管二(17)下方，工作履带二(18)一侧设置有多个过渡槽(1801)，过渡槽(1801)下端与弯管三(1802)连接，弯管三(1802)下端与焚烧炉(1803)连接，焚烧炉(1803)上部连接有气管(1804)，焚烧炉(1803)底部设置有开关门一(1805)；检测系统包括拉曼检测仪(19)、机架三(1901)、刮板(1902)、圆盘(1903)、机架四(1904)；拉曼检测仪(19)设置在机架三(1901)上并位于工作履带二(18)另一侧，圆盘(1903)设置在机架四(1904)上，圆盘(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：房孝兰，
申请(专利权)人：房孝兰，
类型：发明
国别省市：山东,37