一种滑移联轴器制造技术

本发明专利技术提供一种滑移联轴器，其包括：第一半联轴器、第二半联轴器以及位于第一半联轴器和第二半联轴器之间的滑块；第一半联轴器一端具有连轴端，连轴端具有轴向延伸设置的第一联轴孔，第一半联轴器另一端具有装配端，装配端具有与滑块的一面相匹配的第一装配面，第二半联轴器一端具有连轴端，连轴端具有轴向延伸设置的第二联轴孔，第一半联轴器另一端具有装配端，装配端具有与滑块的另一面相匹配的第二装配面，滑块为十字形，其一面具有若干第一凸块，其另一面具有若干第二凸块。本发明专利技术通过设置滑块有利于缓冲第一半联轴器和第二半联轴器之间作用力，进而避免了外部冲击力造成第一半联轴器和第二半联轴器的损坏，延长了联轴器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种滑移联轴器
本专利技术涉及一种联轴器，尤其涉及一种滑移联轴器。
技术介绍
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。然而，现有的联轴器在实现两个管件连接时，无法提供良好的缓冲作用。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滑移联轴器，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种滑移联轴器，其包括：第一半联轴器、第二半联轴器以及位于所述第一半联轴器和第二半联轴器之间的滑块；所述第一半联轴器一端具有连轴端，所述连轴端具有轴向延伸设置的第一联轴孔，所述第一半联轴器另一端具有装配端，所述装配端具有与所述滑块的一面相匹配的第一装配面，所述第二半联轴器一端具有连轴端，所述连轴端具有轴向延伸设置的第二联轴孔，所述第一半联轴器另一端具有装配端，所述装配端具有与所述滑块的另一面相匹配的第二装配面，所述滑块为十字形，其一面具有若干第一凸块，若干第一凸块纵横等间距间隔设置，并与所述滑块的一面相垂直，其另一面具有若干第二凸块，若干第二凸块纵横等间距间隔设置，并与所述滑块的另一面相垂直，所述第一装配面具有收容所述若干第一凸块的第一装配槽，所述第二装配面具有收容所述若干第二凸块的第二装配槽。作为本专利技术的滑移联轴器的改进，所述第一半联轴器中，所述连轴端为一圆柱体，其一端与圆盘形的中心位置垂直连接，并保持同轴设置。作为本专利技术的滑移联轴器的改进，所述第二半联轴器中，所述连轴端为一圆柱体，其一端与圆盘形的中心位置垂直连接，并保持同轴设置。作为本专利技术的滑移联轴器的改进，若干第一凸块阵列中，以横向四排纵向八列进行排布，所述第一装配槽为四条横向排布的条形槽。作为本专利技术的滑移联轴器的改进，若干第二凸块阵列中，以横向八排纵向四列进行排布，所述第二装配槽为四条纵向排布的条形槽。作为本专利技术的滑移联轴器的改进，任一第一凸块以及第二凸块为空心的立方块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的滑移联轴器通过设置滑块有利于缓冲第一半联轴器和第二半联轴器之间作用力，进而避免了外部冲击力造成第一半联轴器和第二半联轴器的损坏，延长了联轴器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的滑移联轴器一具体实施方式的平面分解示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。如图1所示，本专利技术的滑移联轴器包括：第一半联轴器1、第二半联轴器2以及位于所述第一半联轴器1和第二半联轴器2之间的滑块3。其中，所述第一半联轴器1一端具有连轴端11，所述连轴端11具有轴向延伸设置的第一联轴孔，所述第一半联轴器1另一端具有装配端12，所述装配端12具有与所述滑块3的一面相匹配的第一装配面。所述第一装配面具有收容所述若干第一凸块的第一装配槽13。在一个实施方式中，所述第一半联轴器1中，所述连轴端11为一圆柱体，其一端与圆盘形的中心位置垂直连接，并保持同轴设置。相应地，所述第二半联轴器2一端具有连轴端21，所述连轴端21具有轴向延伸设置的第二联轴孔，所述第一半联轴器1另一端具有装配端22，所述装配端22具有与所述滑块3的另一面相匹配的第二装配面。所述第二装配面具有收容所述若干第二凸块的第二装配槽23。在一个实施方式中，所述第二半联轴器2中，所述连轴端21为一圆柱体，其一端与圆盘形的中心位置垂直连接，并保持同轴设置。所述滑块3用于通过自身轴向的形变缓冲第一半联轴器1和第二半联轴器2之间作用力，进而避免了外部冲击力造成第一半联轴器1和第二半联轴器2的损坏。具体地，滑块3为十字形，其一面具有若干第一凸块31，若干第一凸块31纵横等间距间隔设置，并与所述滑块3的一面相垂直，其另一面具有若干第二凸块32，若干第二凸块32纵横等间距间隔设置，并与所述滑块3的另一面相垂直。从而，通过设置多个第一凸块31和第二凸块32能够更好地承受第一半联轴器1和第二半联轴器2之间作用力。在一个实施方式中，若干第一凸块31阵列中，以横向四排纵向八列进行排布，所述第一装配槽为四条横向排布的条形槽。若干第二凸块32阵列中，以横向八排纵向四列进行排布，所述第二装配槽为四条纵向排布的条形槽。从而，若干第一凸块31和若干第二凸块32以错位形式排布，有利于使得承受的作用力分散到十字形的滑块3上。优选地，任一第一凸块31以及第二凸块为空心的立方块。相应地，所述第一装配面具有收容所述若干第一凸块31的第一装配槽，所述第二装配面具有收容所述若干第二凸块的第二装配槽。综上所述，本专利技术的滑移联轴器通过设置滑块有利于缓冲第一半联轴器和第二半联轴器之间作用力，进而避免了外部冲击力造成第一半联轴器和第二半联轴器的损坏，延长了联轴器的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑移联轴器，其特征在于，所述滑移联轴器包括：第一半联轴器、第二半联轴器以及位于所述第一半联轴器和第二半联轴器之间的滑块；所述第一半联轴器一端具有连轴端，所述连轴端具有轴向延伸设置的第一联轴孔，所述第一半联轴器另一端具有装配端，所述装配端具有与所述滑块的一面相匹配的第一装配面，所述第二半联轴器一端具有连轴端，所述连轴端具有轴向延伸设置的第二联轴孔，所述第一半联轴器另一端具有装配端，所述装配端具有与所述滑块的另一面相匹配的第二装配面，所述滑块为十字形，其一面具有若干第一凸块，若干第一凸块纵横等间距间隔设置，并与所述滑块的一面相垂直，其另一面具有若干第二凸块，若干第二凸块纵横等间距间隔设置，并与所述滑块的另一面相垂直，所述第一装配面具有收容所述若干第一凸块的第一装配槽，所述第二装配面具有收容所述若干第二凸块的第二装配槽。

【技术特征摘要】
1.一种滑移联轴器，其特征在于，所述滑移联轴器包括：第一半联轴器、第二半联轴器以及位于所述第一半联轴器和第二半联轴器之间的滑块；所述第一半联轴器一端具有连轴端，所述连轴端具有轴向延伸设置的第一联轴孔，所述第一半联轴器另一端具有装配端，所述装配端具有与所述滑块的一面相匹配的第一装配面，所述第二半联轴器一端具有连轴端，所述连轴端具有轴向延伸设置的第二联轴孔，所述第一半联轴器另一端具有装配端，所述装配端具有与所述滑块的另一面相匹配的第二装配面，所述滑块为十字形，其一面具有若干第一凸块，若干第一凸块纵横等间距间隔设置，并与所述滑块的一面相垂直，其另一面具有若干第二凸块，若干第二凸块纵横等间距间隔设置，并与所述滑块的另一面相垂直，所述第一装配面具有收容所述若干第一凸块的第一装配槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春凤，孔骏骏，
申请(专利权)人：镇江索达联轴器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32