本实用新型专利技术公开了一种用于磁铁的新型环保节能电镀装置，涉及磁铁电镀设备领域。本实用新型专利技术包括电镀箱、连接板和滚筒，滚筒通过两端的转动轴分别与两对称设置的连接板转动连接，滚筒的端面对称固定有第一齿轮，两连接板上分别贯穿有两根电镀杆和一传动杆；电镀箱为半椭圆形腔体，电镀箱一相对侧板的上表面分别开有凹槽，电镀箱一相对侧板的相近面上分别开有一组滑槽，电镀箱的底部转动连接有一搅拌组件；凹槽固定安装有气缸，气缸的活塞杆端面与升降板固定连接；升降板为L型结构。本实用新型专利技术通过气缸抬升升降板进而来升高滚筒，使电镀完成的磁铁进行晾晒，并通过搅拌组件来加强镀液晃动，提高镀液效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁铁的新型环保节能电镀装置
本技术属于磁铁电镀设备领域，特别是涉及一种用于磁铁的新型环保节能电镀装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一层其它金属或合金的过程，从而起到防腐蚀、提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用，由于金属零件具有美观的外表和良好的性能，使电镀工艺在工业上应用越来越普遍。在磁铁领域，电镀也具有普遍的使用价值，由于磁铁是由多种稀有金属材料混合而成，而其中一些成分化学性质不稳定，在接触空气的环境下容易被氧化。磁铁一旦出现氧化现象，其磁性就会受到影响，其使用性能也将下降，因此，在磁铁的生产加工中，电镀是一项重要的工艺流程。而电镀箱是最常用的电镀设备，现有电镀箱多为长方体不能够根据滚筒的结构特点来进行设计，且电镀效率低，不能够有效的将电能充分利用来对磁铁进行电镀，因此有待研究一种用于磁铁的新型环保节能电镀装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于磁铁的新型环保节能电镀装置，通过气缸抬升升降板进而来升高滚筒，使电镀完成的磁铁进行晾晒，并通过搅拌组件来加强镀液晃动，提高镀液效率，解决了现有电镀设备工作效率低，不能够充分利用镀液和电能的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于磁铁的新型环保节能电镀装置，包括电镀箱、连接板和滚筒，所述滚筒通过两端的转动轴分别与两对称设置的连接板转动连接，所述滚筒的端面对称固定有第一齿轮，两所述连接板上分别贯穿有两根电镀杆和一传动杆；所述电镀箱为半椭圆形腔体，所述电镀箱一相对侧板的上表面分别开有凹槽，所述电镀箱一相对侧板的相近面上分别开有一组滑槽，所述电镀箱的底部转动连接有一搅拌组件；所述凹槽固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端面与升降板固定连接；所述升降板为L型结构，所述升降板的短板下表面与气缸的活塞杆端面固定连接，所述升降板的短板上表面对称固定安装两个V型支架，所述V型支架与电镀杆的端部相卡接，所述升降板的长板侧面固定有与滑槽相适配的滑块；所述传动杆的端部对称固定有第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动；两所述电镀杆的端部安装有一固定杆，所述固定杆的两端分别固定有与电镀杆周侧面相适配的导电环，所述导电环与贯穿固定杆中部的电线电性连接；所述搅拌组件包括转轴、固定板和第三齿轮；所述转轴的两端分别与电镀箱的内壁转动连接，所述转轴的周侧面沿轴向方向上均布固定有若干固定板，所述转轴的端部固定有一与第一齿轮相啮合的第三齿轮。进一步地，所述传动杆的端部通过传动机构进行传动连接。进一步地，所述电镀箱的底部开有一通孔，所述通孔内安装有电磁阀，所述通孔与进液管相连通。进一步地，两所述气缸为同步气缸。进一步地，若干所述电镀箱的底部之间通过连接管连通。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过两个同步气缸来使滚筒进行升降，可有效的将电镀完的产品进行晾晒，提高磁体表面镀液的风干效率，并避免镀液的浪费。2、本技术通过滚筒上的第一齿轮与搅拌组件上的第三齿轮的啮合传动，可有效加强镀液的晃动，来提高磁铁的电镀效率。3、本技术通过将电镀箱设置为半椭圆形腔体，可有效的节约电镀箱的体积，并避免镀液的浪费，提高镀液的利用率。4、本专利技术通过电线贯穿固定杆来为导电环直接供电，避免了电能接触其他导电体带来的电能浪费，提高了电能的利用率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的搅拌组件在电镀箱的安装示意图；图4为本技术的升降板的结构示意图；图5为本技术的搅拌组件的结构示意图；图6为本技术的固定杆的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-电镀箱，2-连接板，3-滚筒，4-电镀杆，5-传动杆，6-搅拌组件，7-升降板，8-固定杆，101-凹槽，102-滑槽，301-第一齿轮，501-第二齿轮，601-转轴，602-固定板，603-第三齿轮，701-V型支架，702-V型支架，801-导电环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“下表面”、“上表面”、“安装”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术为一种用于磁铁的新型环保节能电镀装置，包括电镀箱1、连接板2和滚筒3，滚筒3通过两端的转动轴分别与两对称设置的连接板2转动连接，滚筒3的端面对称固定有第一齿轮301，两连接板2上分别贯穿有两根电镀杆4和一传动杆5；电镀箱1为半椭圆形腔体，此结构可根据滚筒3的结构来进行设计，改善了以往电镀箱1为长方体给电能消耗和电镀效率低带来的影响，电镀箱1一相对侧板的上表面分别开有凹槽101，电镀箱1一相对侧板的相近面上分别开有一组滑槽102，每组滑槽102的数量为两个，电镀箱1的底部转动连接有一搅拌组件6。凹槽101固定安装有气缸，气缸的活塞杆端面与升降板7固定连接；如图4所示，升降板7为L型结构，升降板7的短板下表面与气缸的活塞杆端面固定连接，升降板7的短板上表面通过螺栓对称固定安装两个V型支架701，V型支架701与电镀杆4的端部相卡接，升降板7的长板侧面固定有与滑槽102相适配的滑块702，每一个升降板7上滑块702的数量为两个；通过气缸活塞杆的升降来实现升降板7沿着滑槽102的方向对滚筒3进行升降操作，当滚筒3上升时可提高磁铁的晾晒，避免镀液的飞溅，造成镀液的浪费。传动杆5的端部对称固定有第二齿轮501；第二齿轮501与第一齿轮301啮合传动，如图6所示，两电镀杆4的端部安装有一固定杆8，固定杆8的两端分别固定有与电镀杆4周侧面相适配的导电环801，导电环801与贯穿固定杆8中部的电线电性连接，通过电线对导电环801的之间供电，减小了电阻，避免了电能的浪费。如图5所示，搅拌组件6包括转轴601、固定板602和第三齿轮603；转轴601的两端分别与电镀箱1的内壁转动连接，转轴601的周侧面沿轴向方向上均布固定有六个固定板602，转轴601的端部固定有一与第一齿轮301相啮合的第三齿轮603，通过滚筒3的转动来驱动搅拌组件6转动，从而来搅动镀液，提高磁体的镀液效率和镀液的利用率。其中，传动杆5的端部通过传动机构进行传动连接，可在传动杆5端面直接连接电机的输出轴进行传动，或当有多个电镀箱时，可在传动杆5固定链轮，通过链条进行传动。其中，电镀箱1的底部开有一通孔，通孔内安装有电磁阀，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于磁铁的新型环保节能电镀装置，包括电镀箱(1)、连接板(2)和滚筒(3)，所述滚筒(3)通过两端的转动轴分别与两对称设置的连接板(2)转动连接，所述滚筒(3)的端面对称固定有第一齿轮(301)，两所述连接板(2)上分别贯穿有两根电镀杆(4)和一传动杆(5)，其特征在于：所述电镀箱(1)为半椭圆形腔体，所述电镀箱(1)一相对侧板的上表面分别开有凹槽(101)，所述电镀箱(1)一相对侧板的相近面上分别开有一组滑槽(102)，所述电镀箱(1)的底部转动连接有一搅拌组件(6)；所述凹槽(101)固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端面与升降板(7)固定连接；所述升降板(7)为L型结构，所述升降板(7)的短板下表面与气缸的活塞杆端面固定连接，所述升降板(7)的短板上表面对称固定安装两个V型支架(701)，所述V型支架(701)与电镀杆(4)的端部相卡接，所述升降板(7)的长板侧面固定有与滑槽(102)相适配的滑块(702)；所述传动杆(5)的端部对称固定有第二齿轮(501)；所述第二齿轮(501)与第一齿轮(301)啮合传动；两所述电镀杆(4)的端部安装有一固定杆(8)，所述固定杆(8)的两端分别固定有与电镀杆(4)周侧面相适配的导电环(801)，所述导电环(801)与贯穿固定杆(8)中部的电线电性连接；所述搅拌组件(6)包括转轴(601)、固定板(602)和第三齿轮(603)；所述转轴(601)的两端分别与电镀箱(1)的内壁转动连接，所述转轴(601)的周侧面沿轴向方向上均布固定有若干固定板(602)，所述转轴(601)的端部固定有一与第一齿轮(301)相啮合的第三齿轮(603)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于磁铁的新型环保节能电镀装置，包括电镀箱(1)、连接板(2)和滚筒(3)，所述滚筒(3)通过两端的转动轴分别与两对称设置的连接板(2)转动连接，所述滚筒(3)的端面对称固定有第一齿轮(301)，两所述连接板(2)上分别贯穿有两根电镀杆(4)和一传动杆(5)，其特征在于：所述电镀箱(1)为半椭圆形腔体，所述电镀箱(1)一相对侧板的上表面分别开有凹槽(101)，所述电镀箱(1)一相对侧板的相近面上分别开有一组滑槽(102)，所述电镀箱(1)的底部转动连接有一搅拌组件(6)；所述凹槽(101)固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端面与升降板(7)固定连接；所述升降板(7)为L型结构，所述升降板(7)的短板下表面与气缸的活塞杆端面固定连接，所述升降板(7)的短板上表面对称固定安装两个V型支架(701)，所述V型支架(701)与电镀杆(4)的端部相卡接，所述升降板(7)的长板侧面固定有与滑槽(102)相适配的滑块(702)；所述传动杆(5)的端部对称固定有第二齿轮(501)；所述第二齿轮(501)与第一齿轮(301)啮合传动；两所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳武卫，薛海全，
申请(专利权)人：安徽天宇磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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