一种新型泡沫混凝土墙体砌块制造技术

本发明专利技术公开了一种新型泡沫混凝土墙体砌块，包括砖体，砖体上设有弧形凹槽的横向通道和圆形孔洞的竖向通道，砖体为中偏低干密度泡沫混凝土材质，外形呈矩形体状，砖体前后两侧均为矩形平面，左右两侧沿中线位置各设有一条弧形砖体连接缝，上下两面沿中线位置各设有一条弧形凹槽的横向通道，砖体内部设有三个贯穿砖体上下端面的圆形孔洞的竖向通道。本案通过对砌块结构形状的设计，使得砌块在砌筑墙体时，墙体内部自然形成纵横通道，对这种通道进行浇筑小石子混凝土后，中偏低干密度砌块抗压强度得到弥补，墙体的承重能力得到增强，整体性得到加固，不仅充分体现了泡砼砌块的保温性能，同时也极大地拓展了泡砼砌块的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种新型泡沫混凝土墙体砌块
本专利技术属于砌块制造
，具体涉及一种新型泡沫混凝土墙体砌块。
技术介绍
泡沫混凝土墙体砌砖（以下简称“泡砼砌块”），作为一种新型节能环保建筑材料，近十几年来，国内国外业界对此都做了大量的研究开发，并已经越来越多的运用于建筑墙体工程中，泡沫砌块具有轻质，保温，防火，防冻等许多优点，同时，也存在两方面的技术问题，或称之为大力发展“泡砼砌块”事业中的两大技术难题。一是强度问题，根据试验数据反映，泡砼砌块其密度（干容重）为700kg/m³时（中值），它的抗压强度只有3.0MPa左右，干密度越低，抗压强度越差。如果要提高泡砼砌块的强度，就必须提高他的干密度，同时，干密度越高，导热系数越大，保温性能就越差，且造价也越高。较低强度的泡砼砌块，影响建筑墙体的工程质量，导致了它在应用上的局限性，较高强度的泡砼砌块，又违背了他的轻质，保温，价廉的初衷。二是生产工艺问题，目前泡砼砌块的生产工艺流程是：浆料搅拌--入模养护--后期切割，就是将搅拌均匀的泡沫混泥土（浆料）注入较大的箱模内（一般为N倍砌块体积的矩形容器），经自然养护成型大块泡沫混泥土体，待其强度达到应有强度的70%后，根据设定的砌块尺寸，用大型切割机具进行纵横切割，最后得到N块小矩形实体泡砼砌块。该生产工艺的缺点是（1）需要进行后期切割，切割前必须经过较长时间的自然养护（6-8天），切割时产生较大的扬尘和噪音；（2）浆料搅拌、入模养护、后期切割等工序，都需要占用大面积的生产场地，从而，制约了泡砼砌块生产规模的发展。
技术实现思路
本专利技术提出了一种新型泡沫混凝土墙体砌块，通过降低泡砼砌块的干密度，极大地提高砌块的保温性能，通过对砌块结构形状的设计，使得砌块在砌筑墙体时，墙体内部自然形成纵横通道，对这种通道进行浇筑小石子混凝土后，墙体的承重能力得到增强，整体性得到加固，很好地弥补了中偏低干密度泡砼砌块抗压强度的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种新型泡沫混凝土墙体砌块，其特征在于，包括砖体，所述砖体上设有弧形凹槽的横向通道、弧形砖体连接缝和圆形孔洞的竖向通道，所述砖体为中偏低干密度泡沫混凝土材质，外形呈矩形体状，所述砖体前后两侧均为矩形平面，左右两侧沿中线位置各设有一条弧形砖体连接缝，所述砖体连接缝贯穿上下端面，砖体上下两面沿中线位置各设有一条弧形凹槽的横向通道，所述弧形凹槽的横向通道贯穿左右侧面，所述砖体内部设有三个贯穿砖体上下端面的所述圆形孔洞的竖向通道，所述圆形孔洞的竖向通道的中心线均排布在所述砖体的中心层面上，并与所述弧形砖体连接缝的中心线平行。在本专利技术的新型泡沫混凝土墙体砌块，所述砖体空洞率为16%。在本专利技术的新型泡沫混凝土墙体砌块，所述圆形孔洞的竖向通道直径相同，每两个所述圆形孔洞的竖向通道之间相隔间距相同。在本专利技术的新型泡沫混凝土墙体砌块，所述弧形砖体连接缝和弧形凹槽的横向通道的直径、弧度相同。在本专利技术的新型泡沫混凝土墙体砌块，多块所述砖体砌筑成墙体，所述墙体内形成纵向通道道路和横向通道道路。在本专利技术的新型泡沫混凝土墙体砌块，所述砖体的实体部分干密度为450-500kg/m³，抗压强度为1.0-1.2MPa，导热系数0.08-0.1w/（m.k）。实施本专利技术的这种新型泡沫混凝土墙体砌块，具有以下有益效果：1、该砌块以确定的配比，确定的技术指标，干密度450-500kg/m³，抗压强度1.0-1.2MPa，导热系数0.08-0.1w/（m.k），主动放弃砌快较高的密度，确保砌块较好的保温性能（导热系数小于0.14w/（m.k））。2、该砌块通过设计多个圆形孔洞和弧形凹槽，在砌筑墙体时，多块砖体层叠，墙体内部自然形成多个纵横通道，对这种通道浇筑小石子混凝土后，墙体的承重能力得到极大地增强，整体性能得到加固，很好地弥补了中偏低干密度泡砼砌块抗压强度的不足。3、该砌块由于较低的干密度，并具有多个圆形孔洞和弧形凹槽，节约了原材料，降低了砌块的造价。4、该砌块不仅充分体现了泡砼砌块的保温性能，同时也极大地拓展了泡砼砌块的应用范围。附图说明图1为本专利技术的泡沫混凝土墙体砌块的示意图；图2为泡沫混凝土墙体砌块的剖面图；图3为砌块在砌筑墙体时的剖面图；图4为泡沫混凝土墙体砌块的主视图；图5为泡沫混凝土墙体砌块的左视图；图6为泡沫混凝土墙体砌块的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至6所示的一种新型泡沫混凝土墙体砌块，其包括砖体1，砖体1设有弧形砖体连接缝2、弧形凹槽的横向通道3和圆形孔洞的竖向通道4，砖体1为泡沫混凝土材质，外形呈矩形体状，砖体1前后两侧均为矩形平面，左右两侧设有弧形砖体连接缝2，上下两面均设有弧形凹槽的横向通道3，内部通常设有三个贯穿砖体上下两侧的圆形孔洞的竖向通道4，砌筑墙体时，圆形孔洞内灌满小石子混凝土进行浇筑，增强墙体的承重能力。使用时，泡沫混凝土墙体砌块的弧形砖体连接缝2、弧形凹槽的横向通道3和圆形孔洞的竖向通道4中均灌满小石子混凝土，形成纵横交错的浇筑内部构造。重复排列多块泡沫混凝土墙体砌块，形成泡沫混凝土墙体。当墙体内部自然形成纵横通道，通道内进行浇筑小石子混泥土，使墙体的承重能力和整体性得到充分补强和加固，以弥补中偏低密实度泡砼砌块抗压强度的不足。既能瞒住工程强度的要求，又能够满足人们居住保温性能的要求。泡沫混凝土墙体砌块的砖体1空洞率为16%。泡沫混凝土墙体砌块的每个圆形孔洞的竖向通道4直径相同，每两个圆形孔洞的竖向通道4之间相隔间距相同，直径为75mm，圆心相隔间距为240mm。泡沫混凝土墙体砌块的弧形凹槽通道的砖体连接缝2和弧形凹槽的通道横向通道3的直径、弧度相同，直径为133mm，宽度为20mm。本专利技术的多块砖体1砌筑成墙体，墙体内形成纵向通道道路5和横向通道道路6，砌筑墙体时，纵向通道道道路5和横向通道道路6灌满小石子混凝土进行浇筑，既能增强墙体的承重能力，又能确保墙体的的保温性能。泡沫混凝土墙体砌块的砖体1的实体部分干密度为450-500kg/m³，抗压强度为1.0-1.2MPa，导热系数0.08-0.1w/（m.k）。现有技术，以干密度为850kg/m³砌块为例计算成本：砌块造价为：195元/m³，拟售价为：195（1+25%）=244元。本专利技术，以干密度为450-500kg/m³砌块为例：砌块造价为：185（1-16%）=156元，拟售价为：156（1+25%）=195元。采用本案的这种新型泡沫混凝土墙体砌块，砌块中偏低的干密度，可以使砌块达到较好的保温性能；由于具有多个圆形孔洞和弧形凹槽，在砌筑墙体时，多块砖体层叠，墙体内部自然形成多个纵横通道，对这种通道浇筑小石子混凝土后，墙体的承重能力得到极大地增强，整体性得到加固，很好地弥补了中偏低干密度泡砼砌块抗压强度的不足；较低的干密度、多个圆形孔洞和弧形凹槽，极大地节约了原材料，降低了砌块的造价。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型泡沫混凝土墙体砌块，其特征在于，包括砖体（1），所述砖体（1）上设有弧形凹槽的横向通道（3）、弧形砖体连接缝（2）和圆形孔洞的竖向通道（4），所述砖体（1）为中偏低干密度泡沫混凝土材质，外形呈矩形体状，所述砖体（1）前后两侧均为矩形平面，左右两侧沿中线位置各设有一条弧形砖体连接缝（2），所述砖体连接缝（2）贯穿上下端面，砖体（1）上下两面沿中线位置各设有一条弧形凹槽的横向通道（3），所述弧形凹槽的横向通道（3）贯穿左右侧面，所述砖体（1）内部设有三个贯穿砖体上下端面的所述圆形孔洞的竖向通道（4），所述圆形孔洞的竖向通道（4）的中心线均排布在所述砖体（1）的中心层面上，并与所述弧形砖体连接缝（2）的中心线平行。

【技术特征摘要】
1.一种新型泡沫混凝土墙体砌块，其特征在于，包括砖体（1），所述砖体（1）上设有弧形凹槽的横向通道（3）、弧形砖体连接缝（2）和圆形孔洞的竖向通道（4），所述砖体（1）为中偏低干密度泡沫混凝土材质，外形呈矩形体状，所述砖体（1）前后两侧均为矩形平面，左右两侧沿中线位置各设有一条弧形砖体连接缝（2），所述砖体连接缝（2）贯穿上下端面，砖体（1）上下两面沿中线位置各设有一条弧形凹槽的横向通道（3），所述弧形凹槽的横向通道（3）贯穿左右侧面，所述砖体（1）内部设有三个贯穿砖体上下端面的所述圆形孔洞的竖向通道（4），所述圆形孔洞的竖向通道（4）的中心线均排布在所述砖体（1）的中心层面上，并与所述弧形砖体连接缝（2）的中心线平行。2.根据权利要求1所述的新型泡沫混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄景浪，
申请(专利权)人：黄景浪，
类型：发明
国别省市：江西,36