一种下料阀门装置及其发酵机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种下料阀门装置及其发酵机，所述下料阀门装置包括上出料口、下出料口、出料闸门以及出料闸门驱动油缸，所述上出料口设置在出料闸门上方，所述下出料口设置在出料闸门下方，所述上出料口与下出料口之间形成通道，所述出料闸门设置通道一侧，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用于驱动出料闸门控制通道的开关。区别于现有技术，可以通过出料闸门驱动油缸来控制出料口的开度，就是可以控制出料的速度，采用液压油缸带动出料闸门的关、闭，平稳、便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种下料阀门装置及其发酵机
本技术涉及养殖场畜禽废弃物处理
，特别涉及一种下料阀门装置及其发酵机。
技术介绍
近几年来，全国养殖业在发展过程中存在畜禽废弃物处理困难，虽然国家也有规定，但是养殖企业要增加很多投入，也没有先进的设备进行处理，部分企业往往处于各种原因将废弃物直接排入江河湖泊。造成水源污染、破坏生态环境。我司研发产品畜禽废弃物异位发酵机(SY-11FX-FJL)是专业处理畜禽粪污有机废弃物的一体化设备。发酵机采用的是重力翻板式堆肥动态发酵工艺，该装置基本结构为密封式多层发酵仓，每层底部为活动翻板。畜禽废弃物与益生菌由发酵机的顶部进入，搅拌均匀，开始进入发酵。一定间隔期后，发酵原料在重力作用下经活动翻板落入下层，依次类推。在这过程中利用微生物对畜禽粪便中的有机质、残留蛋白、微生物进行生物降解、腐熟，杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质。并平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，满足有益菌生存条件，使其达到无害化。最后落入底层进行烘干翻扒、然后出料。同时利用除臭系，对发酵机排放的气体进行生物除臭味。通过发酵机从而使畜禽废弃物转化为有机肥原料。彻底解决粪污环境污染问题，变废为宝，实现有机废弃物的稳定化、无害化、减量化及资源化利用，给企业带来经济效益，确保规模化养殖场可持续发展。在授权公开号为CN204434515U文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息，该技术公开一种可拆卸塔式粪便发酵机，占地面积小，能耗低，技术含量高，结构合理、简单，操作方便，容易拆卸、保养，发酵效果好。但是，上述技术无法保证发酵物出料时温度问题、氧气浓度、湿度；无法控制出料的速度，出料效率低下，并且在实际出料过程中，由于发酵粘性较大，经常导致出料口积料，降低出料效率；无法破碎块状畜禽废弃物，导致块状畜禽废弃物发酵不完全。现有技术中的翻料板为两块矩形翻板相互抵靠，在翻料时，没有搅拌粉碎功能，另外，现有结构的翻料板无法收集水分，保持发酵物的湿度。
技术实现思路
为此，需要提供一种下料阀门装置，用于解决现有技术无法控制出料的速度，出料效率低下的技术问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种下料阀门装置，所述下料阀门装置包括上出料口、下出料口、出料闸门以及出料闸门驱动油缸，所述上出料口设置在出料闸门上方，所述下出料口设置在出料闸门下方，所述上出料口与下出料口之间形成通道，所述出料闸门设置通道一侧，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用于驱动出料闸门控制通道的开关。作为本技术的一种优选结构，所述通道的截面为矩形。作为本技术的一种优选结构，所述下料阀门装置还包括打料杆，所述打料杆固定在出料闸门上。作为本技术的一种优选结构，所述出料闸门驱动油缸包括油缸本体以及伸缩杆，所述伸缩杆与出料闸门固定连接，所述油缸本体套在伸缩杆上。区别于现有技术，上述技术方案通过出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用来驱动出料闸门的开关，出料闸门开启，发酵物落到输送带上；出料闸门关闭，停止出料。如此，可以通过出料闸门驱动油缸来控制出料口的开度，就是可以控制出料的速度，采用液压油缸带动出料闸门的关、闭，平稳、便捷。为实现上述目的，专利技术人还提供了一种发酵机，所述发酵机包括支架、进料罐体、搅拌机构、加热机构、输送机构、动力机构以及如上述专利技术人任意所述的下料阀门装置，所述进料罐体设置在支架上，所述搅拌机构设置在进料罐体的底部中央，所述加热机构包括加热板，所述加热板设置在进料罐体的底部，所述进料罐体的底部设有出料口，所述输送机构相对出料口设置；所述下料阀门装置设置在罐体底层出料口处。区别于现有技术，通过进料罐体，进料罐体的罐体内壁与罐体底层均设有罐体保温层，加热板设置在罐体底层的罐体保温层上方，通过加热板对发酵物进行加热。通过出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用来驱动出料闸门的开关，出料闸门开启，发酵物落到输送带上；出料闸门关闭，停止出料。如此，可以通过出料闸门驱动油缸来控制出料口的开度，就是可以控制出料的速度，采用液压油缸带动出料闸门的关、闭，平稳、便捷。附图说明图1为具体实施方式所述发酵机的结构示意图；图2为具体实施方式所述下料阀门装置的结构示意图；图3为具体实施方式所述下料阀门装置的俯视图。附图标记说明：110、支架，120、进料罐体，121、罐体内壁，122、罐体底层，123、罐体保温层，131、旋转主轴，132、桨叶，141、加热板，142、导热油入口，143、保温管道，144、密封结构，150、输送机构，151、输送带，161、输送电机，162、液压马达，300、下料阀门装置，310、上出料口，320、下出料口，330、出料闸门，341、油缸本体，342、伸缩杆，350、打料杆。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图3，本实施例公开一种发酵机，所述发酵机包括支架110、进料罐体120、搅拌机构、加热机构、输送机构150以及动力机构160；所述进料罐体120设置在支架110上，所述进料罐体120包括罐体内壁121、罐体底层122以及罐体保温层123，所述罐体内壁121与罐体底层122均设有罐体保温层123；所述搅拌机构设置在进料罐体120的底部中央，所述搅拌机构包括旋转主轴131以及桨叶132，所述旋转主轴131由上至下设有两个以上的桨叶132；所述加热机构设置在进料罐体120的一侧，所述加热机构包括加热板141以及导热油入口142，所述加热板141设置在罐体底层122的罐体保温层123上方，所述导热油入口142通过管道与加热板141相连接，所述导热油入口142用于将外部的热油加入到加热板141上，加热板141内设有加热棒对热油进行加热；所述加热板141、罐体底层122设有出料口，所述输送机构150相对出料口设置，所述输送机构150包括输送带151，所述输送带151用于输送发酵物，所述动力机构160用于分别连接并驱动旋转主轴131、输送带151；如图2、图3所示，本实施例中，所述发酵机还包括下料阀门装置300，所述下料阀门装置300设置在罐体底层122的出料口处，所述下料阀门装置300包括上出料口310、下出料口320、出料闸门330以及出料闸门驱动油缸，所述上出料口310固定在罐体底层122上，所述出料闸门330设置在上出料口310与下出料口320之间，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门330相连接，并用于驱动出料闸门330的开关。本实施例中，所述上出料口310设置在出料闸门330上方，所述下出料口320设置在出料闸门330下方，所述上出料口310与下出料口320之间形成通道，所述出料闸门320设置通道一侧，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门330相连接，出料闸门驱动油缸用于驱动出料闸门控制通道的开关。具体的，本实施例中，所述通道的截面为矩形。进一步的，本实施例中，所述下料阀门装置300还包括打料杆350，所述打料杆350固定在出料闸门330上。当出料闸门330打开时，打料杆350对发酵物进行打料。出料闸门330关闭时，打料杆350为竖直状态，出料闸门330开启时，出料闸门330向外移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料阀门装置，其特征在于：所述下料阀门装置包括上出料口、下出料口、出料闸门以及出料闸门驱动油缸，所述上出料口设置在出料闸门上方，所述下出料口设置在出料闸门下方，所述上出料口与下出料口之间形成通道，所述出料闸门设置通道一侧，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用于驱动出料闸门控制通道的开关。

【技术特征摘要】
1.一种下料阀门装置，其特征在于：所述下料阀门装置包括上出料口、下出料口、出料闸门以及出料闸门驱动油缸，所述上出料口设置在出料闸门上方，所述下出料口设置在出料闸门下方，所述上出料口与下出料口之间形成通道，所述出料闸门设置通道一侧，所述出料闸门驱动油缸与出料闸门相连接，出料闸门驱动油缸用于驱动出料闸门控制通道的开关。2.根据权利要求1所述的下料阀门装置，其特征在于：所述通道的截面为矩形。3.根据权利要求1所述的下料阀门装置，其特征在于：所述下料阀门装置还包括打料杆，所述打料杆固定在出料闸门上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永强，
申请(专利权)人：姚永强，
类型：新型
国别省市：福建,35