一种多滴料、多功能制瓶机的快换装置制造方法及图纸

一种多滴料、多功能制瓶机的快换装置，属于制瓶机技术领域。其特征在于：包括多组并排设置在机架上的小口快换压吹机构（15），多组小口快换压吹机构（15）上部分别对应初型模组件下部，每组小口压吹机构分别包括上下连通的上部结合缸（803）和下部驱动缸（804），上部结合缸（803）内安装有导向套（1503）、冲头接头（1504）和复位装置，冲头接头（1504）上部连接模具冲头（1510），下部外侧套装复位装置，模具冲头（1510）内设有冷却器。本实用新型专利技术可一次同步冲压二个或两个以上初型瓶坯，可通过更换带有组数的分料机构的分料集装模块及左右钳臂的之间的过渡板来实现不同滴料的分料供给，方便快捷，普遍适用于各种不同规格的制瓶机型。

【技术实现步骤摘要】
一种多滴料、多功能制瓶机的快换装置
一种多滴料、多功能制瓶机的快换装置，属于制瓶机

技术介绍
行列式制瓶机主要用来生产白酒瓶、啤酒瓶、化妆瓶三大类玻璃瓶罐的自动成型机，根据成型瓶罐大小，按一次成型瓶数分类，如单滴料、双滴料、三滴料、四滴料等多种机型，同时根据生产规模、产量分两组机至十组机等不同组别，一旦制瓶机选定机型和组别，投产后只能在规定的产品范围内生产单一产品，对于超出该机型制造范围的产品只能放弃或增加新的机型，这种呆板、不灵活的成型机是不能满足市场经济小批量、多品种的要求，用户迫切需要一种能满足大小不等瓶罐产品同时具备多滴料、多功能的制瓶机新产品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在同一台机器上更换不同规格的功能部件，可在生产现场方便快捷地更换多种模具的多滴料、多功能制瓶机的快换装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多滴料、多功能制瓶机的快换装置，其特征在于：包括多组并排设置在机架上的小口快换压吹机构，小口快换压吹机构设置在制瓶机初型模成型机构下方，多组小口快换压吹机构上部分别对应初型模组件下部，初型模成型机构上设有模具更换模块，通过模具更换模块抓取模具，每组小口快换压吹机构分别包括上下连通的上部结合缸和下部驱动缸，下部驱动缸的活塞杆上端部深入上部结合缸内，上部结合缸内安装有导向套、冲头接头和复位装置，冲头接头上部连接模具冲头，下部外侧套装复位装置，模具冲头内设有冷却器。本技术以76四滴制瓶机为原型机，把94三滴和140双滴的功能部件设计成专用“模块”，驱动缸和结合缸等组件，在气缸下部有一块76四滴机的“配气螺盘”支承并设置气缸操作气和成型瓶的工艺气管路，当需要更换成三滴或双滴时，可以在气缸与配气螺盘中间加“过渡板”专用件，通过“并联”或“串联”形式对气路进行二次分配，实现不改变原四滴机框架内部管路前提下实现多滴压吹气缸快换功能要求。各种规格机型的“专用部件”进行“模块化设计”，通过对多滴料制瓶机的模块化设计，使各种机型的功能部件实现互换兼容的目的，满足玻璃厂用户在同一台机型上局部换上专用部件就可生产大小不同的玻璃瓶罐产品，实现组件“灵活生产线”。使窑炉出料量与制瓶机达到最佳匹配，取得最好的经济效益。所述的小口快换压吹机构设置在制瓶机初型模成型机构下方，初型模成型机构采用平行开关结构，所述的平行开关结构包括平行导向轴、左钳臂、右钳臂，平行导向轴安装在支架上，左钳臂和右钳臂通过钳臂套安装在一组平行导向轴上，左钳臂和右钳臂铰接连杆二的一端，连杆二的另一端铰接摇臂，摇臂通过花键轴连接开关气缸，初型模和成型模分别安装在对应的钳臂上。所述的模具更换模块为左钳臂或/和右钳臂上设置的过渡板，通过过渡板连接初型或成型模具，过渡板上设有多个连接固定孔，过渡板的长度和宽度与初型或成型模具的长度和宽度相一致。生产不同大小的瓶罐要配不同直径的模具，在初、成型模平行夹钳臂中间镶嵌一种可以配不同机型、不同直径模具的“过渡板”，实现多滴料机型各种嵌板的快速转换。所述的初型模成型机构两侧分别设有扑气机构和漏斗机构，初型模成型机构通过伺服翻转机构连接成型模成型机构，成型模成型机构一侧设有正吹气机构，扑气机构和漏斗机构及正吹气机构均采用双轴定位结构。所述的双轴定位结构包括平行设置的主轴和辅助轴，扑气机构和漏斗机构及正吹气机构的转动臂均各自连接一组主轴和辅助轴。本技术的三臂平移技术配重型远程调节的双轴漏斗机构、双轴正吹机构、双轴扑气机构特别适合大中心距、多滴料、高机速的生产要求，使四滴机的漏斗臂、吹气臂、扑气臂的成型动作更加平稳、准确、可靠，极大提高瓶子的产量和质量。所述的小口快换压吹机构的底部设有快换压吹升降机构，快换压吹升降机构包括气路分配板，小口快换压吹机构整套机构由配气螺盘支承，通过升降螺杆和齿轮组连接调节杆，气路分配板上设有两组、三组或四组安装槽孔。所述的初型模成型机构的上方连接伺服分料机构，伺服分料机构包括分料器伺服电机、蜗杆减速机、分料集装模块、连杆一、和主动曲柄，在蜗杆减速机输入端联接分料器伺服电机，输出端安装主动曲柄，主动曲柄铰接连杆一，连杆一另一端铰接分料集装模块，分料集装模块安装在机架上；分料集装模块包括从动曲柄、套筒和料瓢，从动曲柄的中部铰接在机架上，从动曲柄的一端铰接连杆一，另一端铰接套筒，套筒上固定连接料瓢。在共用的曲柄连杆式伺服驱动分料机构中保持外形尺寸、安装尺寸、定位尺寸相同的前提下可以快速更换各种中心距的“分料装置”组件，实现多滴料流料系统的快速转换。本技术优选采用伺服驱动的曲柄连杆式分料器，实现了限定中心距范围内的四只接料槽同时分料，配合四滴料制瓶的成型瓶子。以蜗轮减速器带动曲柄连杆式机构的设计，取代以往的齿轮、齿条和丝杠传动的非标准化产品，不但便于采买、加工，而且密封性能良好、工作可靠、使用寿命长，此设计结构简单，还可通过更换带有组数的分料机构的分料集装模块来实现不同滴料的分料供给，方便快捷，普遍适用于各种不同规格的制瓶机型。本技术专用先进的小口压吹成型工艺，一次同步冲压四个初型瓶坯，为专门生产高档轻量瓶提供条件，较传统的吹吹法工艺，先用扑气成型瓶口，后用倒吹气成型瓶坯，由于在成型过程中玻璃与模具接触时间不等，受力不均匀等原因造成瓶身表面形成“波浪纹”缺陷，严重影响瓶子的外观质量，无法生产出高档的玻璃瓶罐。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术的三臂平移技术配重型远程调节的双轴漏斗机构、双轴正吹机构、双轴扑气机构特别适合大中心距、多滴料、高机速的生产要求，使四滴机的漏斗臂、吹气臂、扑气臂的成型动作更加平稳、准确、可靠，极大提高瓶子的产量和质量。本技术专用先进的小口压吹成型工艺，一次同步冲压四个初型瓶坯，为专门生产高档轻量瓶提供条件，较传统的吹吹法工艺，先用扑气成型瓶口，后用倒吹气成型瓶坯，由于在成型过程中玻璃与模具接触时间不等，受力不均匀等原因造成瓶身表面形成“波浪纹”缺陷，严重影响瓶子的外观质量，无法生产出高档的玻璃瓶罐。本技术利用伺服驱动的曲柄连杆式分料器，实现了限定中心距范围内的四只接料槽同时分料，配合四滴料制瓶的成型瓶子。以蜗轮减速器带动曲柄连杆式机构的设计，取代以往的齿轮、齿条和丝杠传动的非标准化产品，不但便于采买、加工，而且密封性能良好、工作可靠、使用寿命长，此设计结构简单，还可通过更换带有组数的分料机构的分料集装模块来实现不同滴料的分料供给，方便快捷，普遍适用于各种不同规格的制瓶机型。本技术突破现有工业生产面临的技术难关，最终实现了四滴料制瓶，不但提高了至瓶产量而且避免了传统工艺制瓶所带来的各种质量缺陷，本技术能够高速、高质的生产玻璃瓶罐，而且结构简单、工艺先进。提供一种新型适应推广的先进制瓶设备和工艺技术，极大推动中国玻璃制瓶工业的发展。附图说明图1是本技术四滴料制瓶机主机架的侧视图。图2是本技术四滴料框架成型机构侧视图。图3是本技术四滴料框架成型机构俯视图。图4是四滴料曲柄连杆式伺服分料机构侧视图。图5是四滴料曲柄连杆式伺服分料机构俯视图。图6是初、成型模平行开关机构俯视图。图7是初、成型模平行夹钳过渡板装配图。图8是四滴料快换压吹升降机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多滴料、多功能制瓶机的快换装置，其特征在于：包括多组并排设置在机架上的小口快换压吹机构（15），小口快换压吹机构（15）设置在制瓶机初型模成型机构（3）下方，多组小口快换压吹机构（15）上部分别对应初型模组件下部，初型模成型机构（3）上设有模具更换模块，通过模具更换模块抓取模具，每组小口快换压吹机构分别包括上下连通的上部结合缸（803）和下部驱动缸（804），下部驱动缸（804）的活塞杆（1508）上端部深入上部结合缸（803）内，上部结合缸（803）内安装有导向套（1503）、冲头接头（1504）和复位装置，冲头接头（1504）上部连接模具冲头（1510），下部外侧套装复位装置，模具冲头（1510）内设有冷却器。

【技术特征摘要】
1.一种多滴料、多功能制瓶机的快换装置，其特征在于：包括多组并排设置在机架上的小口快换压吹机构（15），小口快换压吹机构（15）设置在制瓶机初型模成型机构（3）下方，多组小口快换压吹机构（15）上部分别对应初型模组件下部，初型模成型机构（3）上设有模具更换模块，通过模具更换模块抓取模具，每组小口快换压吹机构分别包括上下连通的上部结合缸（803）和下部驱动缸（804），下部驱动缸（804）的活塞杆（1508）上端部深入上部结合缸（803）内，上部结合缸（803）内安装有导向套（1503）、冲头接头（1504）和复位装置，冲头接头（1504）上部连接模具冲头（1510），下部外侧套装复位装置，模具冲头（1510）内设有冷却器。2.根据权利要求1所述的一种多滴料、多功能制瓶机的快换装置，其特征在于：所述的初型模成型机构（3）采用平行开关结构，所述的平行开关结构包括平行导向轴（302）、左钳臂（305）、右钳臂（306），平行导向轴（302）安装在支架（307）上，左钳臂（305）和右钳臂（306）通过钳臂套安装在一组平行导向轴（302）上，左钳臂（305）和右钳臂（306）铰接连杆二（304）的一端，连杆二（304）的另一端铰接摇臂（303），摇臂（303）通过花键轴（308）连接开关气缸，初型模和成型模分别安装在对应的钳臂上。3.根据权利要求1所述的一种多滴料、多功能制瓶机的快换装置，其特征在于：所述的模具更换模块为左钳臂（305）或/和右钳臂（306）上设置的过渡板（309），通过过渡板（309）连接初型或成型模具，过渡板（309）上设有多个连接固定孔，过渡板（309）的长度和宽度与初型或成型模具的长度和宽度相一致。4.根据权利要求2所述的一种多滴料、多功能制瓶机的快换装置，其特征在于：所述的初型模成型机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，马军，张浩，马强，李义文，张泽河，姜新国，李文有，韩硕，杨晓丽，
申请(专利权)人：山东嘉丰玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37