一种收放油管的旋转绞盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收放油管的旋转绞盘结构，属于旋转绞盘技术领域，包括底座、绞盘轴和轮盘，轮盘安装于绞盘轴上，绞盘轴通过齿轮副与手动摇柄连接，绞盘轴安装于底座上；其特征在于：绞盘轴的一端开设有进油通道，绞盘轴的另一端开设有回油通道，所述进油通道和回油通道不连通；进油通道的入口端与进油液压油管连通；进油通道的出口端与进油管的一端连通；进油管的另一端与液压油泵的进油口连接；回油通道的入口端与回油管的一端连通；回油管的另一端与液压油泵的出油口连接；回油通道的出口端与回油管连通；进油管和回油管均缠绕于轮盘上。通过采用上述技术方案，该专利技术在于绞盘收放油管的同时，不影响油路的正常循环。

【技术实现步骤摘要】
一种收放油管的旋转绞盘结构
本技术属于旋转绞盘
，尤其涉及一种移动泵站使用的收放油管的旋转绞盘结构。
技术介绍
在消防和抢险领域，移动泵站作为一种水泵机组设备进行抽水和输水工作，能够快速移动，灵活操作，深受业界欢迎。但在使用过程中，水泵使用液压驱动作为动力，需要较长液压油管进行油路传输。为方便操作，需要专用绞盘进行油管收放。使用绞盘收放油管时，进油管和回油管均需连接在绞盘上，且绞盘在收放油管的过程中需要旋转操作，一方面要收放油管；另一方面还需在旋转的情况下提供进、回油通道，这给绞盘的设计增加了很大的难度。工程中常见的绞盘只是用于收放线缆，或提升重物用。结构较简单，功能单一。本技术设计的绞盘可以方便的安装在移动泵车上，不仅可以收、放油管，还可提供油路循环结构。节省空间，方便操作。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种收放油管的旋转绞盘结构，该技术方案在于绞盘收放油管的同时，不影响油路的正常循环。本技术所采用的具体技术方案为：一种收放油管的旋转绞盘结构，包括底座(1)、绞盘轴(6)和轮盘(5)，所述轮盘(5)安装于绞盘轴(6)上，所述绞盘轴(6)通过齿轮副(4)与手动摇柄(3)连接，所述绞盘轴(6)安装于底座(1)上；所述绞盘轴(6)的一端开设有进油通道(a)，绞盘轴(6)的另一端开设有回油通道(b)，所述进油通道(a)和回油通道(b)不连通；所述进油通道的入口端(a1)与进油液压油管(8)连通；所述进油通道(a)的出口端(a2)与进油管(9)的一端连通；所述进油管(9)的另一端与液压油泵的进油口连接；所述回油通道的入口端(b1)与回油管(10)的一端连通；所述回油管(10)的另一端与液压油泵的出油口连接；所述回油通道的出口端(b2)与回油液压油管(11)连通；所述进油管(9)和回油管(10)均缠绕于轮盘(5)上。进一步，所述齿轮副(4)上安装有棘轮自锁机构(2)。进一步，所述进油通道(a)的入口端通过旋转接头(7)与进油液压油管(8)连通。进一步，所述出油通道(b)的出口端通过旋转接头(7)与回油液压油管(11)连通。进一步，在所述底座(1)上开设4个Φ24的通孔。本技术的优点及积极效果为：1、绞盘提供专用的油路结构，解决了绞盘旋转与进、回油路传输之间的问题，即绞盘旋转过程中，不影响进、回油路传输。2、绞盘可以方便的将进油管、回油管同时收回和放开，节省了油管占用空间，且大大降低了劳动强度。3、绞盘机构带有棘轮自锁机构，增加了安全性和可靠性。4、绞盘采用手动摇柄旋转带动齿轮副，控制进油管、回油管的收、放长度，结构简单，操作实用。在紧急情况下，可快速停止，可避免因特殊情况造成油管缠绕力过大，损坏油管。5、绞盘结构能够收放较长长度的进油管和回油管，在一些特殊场合可以远距离操控设备，增加使用场合的多样性。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例的纵向剖视图；图3是本技术优选实施例的油路结构放大剖视图。图中：1、底座；2、棘轮自锁机构；3、手动摇柄；4、齿轮副；5、轮盘；6、绞盘轴；7、旋转接头；8、进油液压油管；9、进油管；10、回油管；11、回油液压油管；12、传动键；13、支撑轴承。a1—进油通道入口端；a2—进油通道出口端；a—进油通道；b1—回油通道入口端；b2—回油通道出口端；b—回油通道。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。请参阅图1和图2：一种收放油管的旋转绞盘结构，主要包括底座1，轮盘5，绞盘轴6，进油液压油管8、回油液压油管11，进油管9、回油管10，齿轮副4，棘轮自锁机构2，旋转接头7，手动摇柄3和支撑轴承13。所述绞盘安装在底座1上，所述底座板上开有4个Φ24通孔，可以方便固定在移动泵站泵车设备上。所述绞盘轴轴线方向上分别开设有进油通道a和回油通道b，且进油通道a和回油通道b互不连通，所述油路通道末端垂直于轴线方向上分别开有两个G3/4螺纹接口，用于连接缠绕在绞盘上的进油管9和回油管10。所述进油管9和回油管10的末端分别连接液压马达进、出油口，所述绞盘轴轴向两端分别连接两个旋转接头7，所述旋转接头另一端分别接进油液压油管8和回油液压油管11，再与液压油箱相连。所述绞盘轴6通过传动键12与轮盘5及齿轮副4相连。绞盘工作原理：旋转手动摇柄3，将动力传递到齿轮副4上，进而通过传动键12带动绞盘轴6和轮盘5旋转，控制油管9和回油管10的收放操作。另一侧，绞盘轴6轴向端的进油液压油管8和回油液压油管11与旋转接头7相连，在旋转的过程中，只有旋转接头随轴转动，进油液压油管8和回油回油液压油管11不旋转。从而实现旋转油路与静止油路互不干涉的目的。绞盘装置带有棘轮自锁机构2，当油管收放到位后，棘轮杆旋转180°，单向锁紧轮盘。防止因外力造成绞盘继续旋转。油路流通方向：液压油箱中的液压油经过进油液压油管8，流向进油通道入口端a1，经过绞盘轴的进油通道a，流向进油通道出口端a2，再通过盘绕在绞盘上的进油管9流向液压油泵，经加压后，将动力输送给液压马达；回油端的液压油经过绞盘上回油管10，流向回油通道入口端b1，再经过绞盘轴的出口通道b,回油通道出口端b2，最后流回液压油箱中。上述技术方案适用于以液压油为传送动力的机械设备产品，且油路结构能够承受高压液压油。所述绞盘轴上油路接口为管螺纹结构，便于液压油管连接安装。所述旋转接头为高压旋转接头，能够承受16Mpa液压油压力。所述绞盘带有棘轮自锁结构，优选的是只能单方向旋转。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收放油管的旋转绞盘结构，包括底座(1)、绞盘轴(6)和轮盘(5)，所述轮盘(5)安装于绞盘轴(6)上，所述绞盘轴(6)通过齿轮副(4)与手动摇柄(3)连接，所述绞盘轴(6)安装于底座(1)上；其特征在于：所述绞盘轴(6)的一端开设有进油通道(a)，绞盘轴(6)的另一端开设有回油通道(b)，所述进油通道(a)和回油通道(b)不连通；所述进油通道的入口端(a1)与进油液压油管(8)连通；所述进油通道(a)的出口端(a2)与进油管(9)的一端连通；所述进油管(9)的另一端与液压油泵的进油口连接；所述回油通道的入口端(b1)与回油管(10)的一端连通；所述回油管(10)的另一端与液压油泵的出油口连接；所述回油通道的出口端(b2)与回油液压油管(11)连通；所述进油管(9)和回油管(10)均缠绕于轮盘(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种收放油管的旋转绞盘结构，包括底座(1)、绞盘轴(6)和轮盘(5)，所述轮盘(5)安装于绞盘轴(6)上，所述绞盘轴(6)通过齿轮副(4)与手动摇柄(3)连接，所述绞盘轴(6)安装于底座(1)上；其特征在于：所述绞盘轴(6)的一端开设有进油通道(a)，绞盘轴(6)的另一端开设有回油通道(b)，所述进油通道(a)和回油通道(b)不连通；所述进油通道的入口端(a1)与进油液压油管(8)连通；所述进油通道(a)的出口端(a2)与进油管(9)的一端连通；所述进油管(9)的另一端与液压油泵的进油口连接；所述回油通道的入口端(b1)与回油管(10)的一端连通；所述回油管(10)的另一端与液压油泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，王国莹，
申请(专利权)人：天津市百利溢通电泵有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12