一种防冻发泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防冻发泡剂及其制备方法，按质量百分比计，该一种防冻发泡剂包括以下组分：33%的乙二醇、2~4%的甘油、2~4%的DMF、1.5~2.0%的三乙醇胺、0.08~0.12%的羧甲基纤维素钠、0.1~0.2%的c‑NMF的线性四聚体、0.1~0.2%的金属有机框架材料MOF‑5、24~27%的PEO‑PPO‑PEO三嵌段共聚物和5~7%的聚氧乙烯蓖麻油，余量为去离子水，降低发泡剂在使用过程中的结冰可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种防冻发泡剂及其制备方法
本专利技术涉及一种防冻发泡剂及其制备方法。
技术介绍
气井在正常生产时，液体以液滴的形式由气体携带到地面，气体呈连续相而液体呈非连续相，而当气相流速太低，不能提供足够的能量使井筒中的液体连续流出井口时，液体将与气流呈反方向流动并积存于井底，气井中将存在积液并逐渐聚集。泡沫排水采气工艺是针对产水气田开发而研究的一项助采工艺技术，该工艺的主要原理是将起泡剂(表面活性剂)注入井底，借助于天然气流的搅拌，与井底积液充分接触，产生大量较稳定的低密度含水泡沫，泡沫将井底积液携带到地面，从而达到排水采气的目的。然而水的冰点为0℃，将表面活性剂的水溶液灌入气井时，由于地底温度偏低，存在水溶液结冰的情况，造成无法正常发泡。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种防冻发泡剂，降低发泡剂在使用过程中的结冰可能性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防冻发泡剂，按质量百分比计，包括以下组分：33％的乙二醇、2～4％的甘油、2～4％的DMF、1.5～2.0％的三乙醇胺、0.08～0.12％的羧甲基纤维素钠、0.1～0.2％的c-NMF的线性四聚体、0.1～0.2％的金属有机框架材料MOF-5、24～27％的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和5～7％的聚氧乙烯蓖麻油，余量为去离子水。进一步优选为：按质量百分比计，包括以下组分：33％的乙二醇、3％的甘油、3％的DMF、1.8％的三乙醇胺、0.10％的羧甲基纤维素钠、0.16％的c-NMF的线性四聚体、0.16％的金属有机框架材料MOF-5、25％的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和6％的聚氧乙烯蓖麻油，余量为去离子水。本专利技术的第二目的是提供一种防冻发泡剂的制备方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防冻发泡剂的制备方法，包括以下步骤：将配方量的乙二醇、甘油、DMF、三乙醇胺、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、聚氧乙烯蓖麻油和去离子水混合并分散均匀，加入配方量的羧甲基纤维素钠、c-NMF的线性四聚体和金属有机框架材料MOF-5，搅拌分散均匀得到溶液，过滤取滤液；将滤液以45～55℃/hr的升温速率使其自室温升高至85～95℃并保温1～2hr，再以45～55℃/hr的降温速率使其降温至-65～-55℃并保温1～2hr，再以45～55℃/hr的升温速率升温至室温并保温1～2hr，再次过滤，滤液即为一种防冻发泡剂。进一步优选为：包括以下步骤：将配方量的乙二醇、甘油、DMF、三乙醇胺、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、聚氧乙烯蓖麻油和去离子水混合并分散均匀，加入配方量的羧甲基纤维素钠、c-NMF的线性四聚体和金属有机框架材料MOF-5，搅拌分散均匀得到溶液，过滤取滤液；将滤液以50℃/hr的升温速率使其自室温升高至90℃并保温1.5hr，再以50℃/hr的降温速率使其降温至-60℃并保温1.5hr，再以50℃/hr的升温速率使其升温至室温并保温1.5hr，再次过滤，滤液即为一种防冻发泡剂；按质量百分比计，所述一种防冻发泡剂包括以下组分：33％的乙二醇、3％的甘油、3％的DMF、1.8％的三乙醇胺、0.10％的羧甲基纤维素钠、0.16％的c-NMF的线性四聚体、0.16％的金属有机框架材料MOF-5、25％的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和6％的聚氧乙烯蓖麻油，余量为去离子水。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：降低水冰点至-42～-45℃，降低发泡剂在使用过程中的结冰可能性，适用于更宽广的环境温度，适用性更广；发泡能力和携液量均明显优于现有技术，特别时在低温情况下。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的保护范围内都受到专利法的保护。除非特殊注明，本申请的室温指的是环境温度，为20～30℃。实施例1：一种防冻发泡剂，其通过以下步骤制备：将乙二醇、甘油、DMF、三乙醇胺、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物(F127型)、聚氧乙烯蓖麻油和去离子水混合并分散均匀，加入羧甲基纤维素钠、c-NMF(即顺式N-甲基甲酰胺)的线性四聚体和金属有机框架材料MOF-5，搅拌分散均匀得到溶液，过滤取滤液；将滤液以50℃/hr的升温速率使其自室温升高至90℃并保温1.5hr，再以50℃/hr的降温速率使其降温至-60℃并保温1.5hr，再以50℃/hr的升温速率使其升温至室温并保温1.5hr，再次过滤，滤液即为一种防冻发泡剂。按质量百分比计，该一种防冻发泡剂包括以下组分：33％的乙二醇、3％的甘油、3％的DMF、1.8％的三乙醇胺、0.10％的羧甲基纤维素钠、0.16％的c-NMF的线性四聚体、0.16％的金属有机框架材料MOF-5、25％的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物(F127型)和6％的聚氧乙烯蓖麻油，余量为去离子水。实施例2：一种防冻发泡剂，与实施例1的不同之处在于，按质量百分比计，该一种防冻发泡剂包括以下组分：33％的乙二醇、2％的甘油、2％的DMF、1.5％的三乙醇胺、0.08％的羧甲基纤维素钠、0.1％的c-NMF的线性四聚体、0.1％的金属有机框架材料MOF-5、24％的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物(F127型)和5％的聚氧乙烯蓖麻油，余量为去离子水。实施例3：一种防冻发泡剂，与实施例1的不同之处在于，按质量百分比计，该一种防冻发泡剂包括以下组分：33％的乙二醇、4％的甘油、4％的DMF、2.0％的三乙醇胺、0.12％的羧甲基纤维素钠、0.2％的c-NMF的线性四聚体、0.2％的金属有机框架材料MOF-5、27％的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物(F127型)和7％的聚氧乙烯蓖麻油，余量为去离子水。实施例4：一种防冻发泡剂，与实施例1的不同之处在于，该一种防冻发泡剂通过以下步骤制备：将配方量的乙二醇、甘油、DMF、三乙醇胺、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物(F127型)、聚氧乙烯蓖麻油和去离子水混合并分散均匀，加入配方量的羧甲基纤维素钠、c-NMF的线性四聚体和金属有机框架材料MOF-5，搅拌分散均匀得到溶液，过滤取滤液；将滤液以45℃/hr的升温速率使其自室温升高至85℃并保温2hr，再以45℃/hr的降温速率使其降温至-55℃并保温2hr，再以45℃/hr的升温速率升温至室温并保温2hr，再次过滤，滤液即为一种防冻发泡剂。实施例5：一种防冻发泡剂，与实施例1的不同之处在于，该一种防冻发泡剂通过以下步骤制备：将配方量的乙二醇、甘油、DMF、三乙醇胺、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物(F127型)、聚氧乙烯蓖麻油和去离子水混合并分散均匀，加入配方量的羧甲基纤维素钠、c-NMF的线性四聚体和金属有机框架材料MOF-5，搅拌分散均匀得到溶液，过滤取滤液；将滤液以55℃/hr的升温速率使其自室温升高至95℃并保温1hr，再以55℃/hr的降温速率使其降温至-65℃并保温1hr，再以55℃/hr的升温速率升温至室温并保温1hr，再次过滤，滤液即为一种防冻发泡剂。实施例6：一种防冻发泡剂，与实施例1的不同之处在于，该一种防冻发泡剂通过以下步骤制备：将配方量的乙二醇、甘油、DMF、三乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防冻发泡剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：33%的乙二醇、2~4%的甘油、2~4%的DMF、1.5~2.0%的三乙醇胺、0.08~0.12%的羧甲基纤维素钠、0.1~0.2%的c‑NMF的线性四聚体、0.1~0.2%的金属有机框架材料MOF‑5、24~27%的PEO‑PPO‑PEO三嵌段共聚物和5~7%的聚氧乙烯蓖麻油，余量为去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种防冻发泡剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：33%的乙二醇、2~4%的甘油、2~4%的DMF、1.5~2.0%的三乙醇胺、0.08~0.12%的羧甲基纤维素钠、0.1~0.2%的c-NMF的线性四聚体、0.1~0.2%的金属有机框架材料MOF-5、24~27%的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和5~7%的聚氧乙烯蓖麻油，余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的一种防冻发泡剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：33%的乙二醇、3%的甘油、3%的DMF、1.8%的三乙醇胺、0.10%的羧甲基纤维素钠、0.16%的c-NMF的线性四聚体、0.16%的金属有机框架材料MOF-5、25%的PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物和6%的聚氧乙烯蓖麻油，余量为去离子水。3.如权利要求1或2所述的一种防冻发泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将配方量的乙二醇、甘油、DMF、三乙醇胺、PEO-PPO-PEO三嵌段共聚物、聚氧乙烯蓖麻油和去离子水混合并分散均匀，加入配方量的羧甲基纤维素钠、c-NMF的线性四聚体和金属有机框架材料MOF-5，搅拌分散均匀得到溶液，过滤取滤液；将滤液以45~55℃/hr的升温速率使其...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶会均，
申请(专利权)人：饶会均，
类型：发明
国别省市：青海,63