一种炭基材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种炭基材料的制备方法，该炭基材料采用的原料成分及重量配比为：农林废弃物30％‑50％，污泥20％‑40％，无机粘合剂10％‑30％，粉煤灰0％‑20％；该炭基材料的制备方法，包括以下步骤：1)将农林废弃物粉碎至粒径5mm以下；2)将粉碎后的农林废弃物与污泥混合进行搅拌10‑30分钟，搅拌均匀后挤压成型；3)在成型的废弃物外表面包裹无机粘合剂，无机粘合剂固化后并通过热解气化炉在600‑1000℃高温下烧结1‑5个小时使农林废弃物和污泥炭化并和无机粘合剂固化融为一体，形成表面坚硬内部微孔发达的炭基材料；若污泥含水率过高，农林废弃物配比到最高值时仍无法满足农林废弃物与污泥混合物的含水率，则需要在无机粘合剂中加入粉煤灰，直至满足农林废弃物与污泥混合物的含水率。

【技术实现步骤摘要】
一种炭基材料的制备方法
本专利技术涉及炭基材料
，尤其涉及一种炭基材料的制备方法。
技术介绍
目前，农林废弃物和污泥的处理简单粗暴，不能做到有效地利用现有资源。而市场上的建材主要是以砂、石、粘土等不可再生资源为原料加工生产，生产过程严重破坏自然环境，且无法修复。随着土地等资源的日益紧张，建材的价格也逐年上升，大大加重了用户的使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种炭基材料的制备方法，其本着对农林废弃物和污泥的处理再利用原则，在建材生产过程中，将农林废弃物(如木材边角料，农作物秸秆等)和污泥，再配合少量的无机粘合剂，通过高温烧结，污泥中的有害物质在高温下得到分解炭化，从而达到无害化处理的效果，进而生产出一种具有活性高，微孔发达，孔隙结构较大的炭基材料，该炭基材料作为原料应用于建材加工生产中，能够有效减少不可再生资源的使用，降低对环境的破坏。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种炭基材料的制备方法，该炭基材料采用的原料的成分及重量配比为：一种炭基材料的制备方法，该炭基材料采用的原料的成分及重量配比为：农林废弃物为30％-50％，污泥为20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭基材料的制备方法，其特征在于，该炭基材料采用的原料的成分及重量配比为：农林废弃物为30％‑50％，污泥为20％‑40％，无机粘合剂为10％‑30％，粉煤灰为0％‑20％；该炭基材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将农林废弃物粉碎至粒径5mm以下；步骤二：将粉碎后的农林废弃物与污泥混合进行搅拌10‑30分钟，搅拌均匀后挤压成型；步骤三：在成型的废弃物外表面包裹无机粘合剂，无机粘合剂固化后并通过热解气化炉在600‑1000℃高温下烧结1‑5个小时使农林废弃物和污泥炭化并和无机粘合剂融为一体，进而形成表面坚硬内部微孔发达的炭基材料；在此，若污泥含水率过高，农林废弃物配比到最高值时仍无法满...

【技术特征摘要】
1.一种炭基材料的制备方法，其特征在于，该炭基材料采用的原料的成分及重量配比为：农林废弃物为30％-50％，污泥为20％-40％，无机粘合剂为10％-30％，粉煤灰为0％-20％；该炭基材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将农林废弃物粉碎至粒径5mm以下；步骤二：将粉碎后的农林废弃物与污泥混合进行搅拌10-30分钟，搅拌均匀后挤压成型；步骤三：在成型的废弃物外表面包裹无机粘合剂，无机粘合剂固化后并通过热解气化炉在600-1000℃高温下烧结1-5个小时使农林废弃物和污泥炭化并和无机粘合剂融为一体，进而形成表面坚硬内部微孔发达的炭基材料；在此，若污泥含水率过高，农林废弃物配比到最高值时仍无法满足农林废弃物与污泥混合物的含水率，则需要在无机粘合剂中加入粉煤灰，直至满足农林废弃物与污泥混合物的含水率。2.如权利要求1所述的炭基材料的制备方法，其特征在于，该炭基材料采用的原料的成分及重量配比为：农林废弃物为30％，污泥为40％，无机粘合剂为30％，粉煤灰为0％；该炭基材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将农林废弃物粉碎至粒径5mm以下；步骤二：将粉碎后的农林废弃物与污泥混合进行搅拌30分钟，搅拌均匀后挤压成型；步骤三：在成型的废弃物外表面包裹无机粘合剂，无机粘合剂固化后并通过热解气化炉在600℃高温下烧结1个小时使农林废弃物和污泥炭化并和无机粘合剂融为一体，进而形成表面坚硬内部微孔发达的炭基材料。3.如权利要求1所述的炭基材料的制备方法，该炭基材料采用的原料的成分及重量配比为：农林废弃物为50％，污泥为20％，无机粘合剂为10％，粉煤灰20％；该炭基材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将农林废弃物粉碎至粒径5mm以下；步骤二：...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂殿宝，
申请(专利权)人：青岛海通鑫瑞实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37