一种污泥处理方法技术

本发明专利技术公开了一种污泥处理方法，涉及环保领域，包括以下步骤：S1)将氯化钠(NaCl)作为脱水剂与污泥混合，在晾晒场均匀铺平，自然晾晒，得到脱水污泥；S2)焚烧或隔绝空气热裂解所述脱水污泥，得到污泥残渣；S3)收集所述污泥残渣，加水溶解过滤，得到第一滤液和第一滤渣；S4)将所述第一滤液加热蒸干，即为所述脱水剂，并在步骤S1循环使用。本发明专利技术方法降低了污泥脱水的成本和污染，节约能源；引入新的脱水剂，通过回收利用避免对土壤的二次污染，变废为宝。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理方法
本专利技术涉及环保领域，尤其涉及一种污泥处理方法。
技术介绍
工业污水和城市生活污水处理后会产生污泥，污泥量通常占污水量体积的0.3％～0.5％，质量约为污水处理量的1％～2％。污泥的组成、性质和数量主要取决于废水的来源和废水处理工艺。目前，针对污泥的处理主要有两种方法，堆肥法和填埋法。污泥不同于其它的固体废物，由水、有机质和无机质构成，成分复杂，其中有机质包括污泥中的菌落以及污水净化时加入的絮凝剂，无机质包括污水净化时加入的铁离子和铝离子。污泥中的菌落等有机质将水包裹是造成污泥与水分子的结合紧密，导致脱水困难的主要原因，其含水率可高达70％以上，根据分析，污泥中的水分子具有不同的相态：1、自由态水：可经重力沉淀和机械作用去除。2、物理性结合水：须更多能量去除(如加热)这种水包括：毛细管、间隙水胶态、表面吸附水。3、化学性结合水：只有打破化学键才能去除，被称为“平衡水”，这种水包括：细胞内的水、分子水。这部分水分难以焚烧，运输成本高，堆放占地面积大，直接填埋则会使填埋场提前报废。微生物、病原体含量高，不加处理，直接施用或弃置，可能会污染食物链，恶臭污染环境，同时向大气排放温室气体(是二氧化碳的20倍)。污泥中还含有超细粉末，在热干化和处理过程中存在较大的危险。此外还含有重金属，如果不加控制施用，可能污染土地，造成不可逆的耕地退化。目前污泥的危害还鲜为人知，常常被非法取用，造成土地的重金属积累超标、土地板结，人类居住环境和食物被无意中污染和破坏。对于堆肥法，由于堆肥需要10天～15天的发酵过程，这就给污泥处置带来了局限性，影响了污泥处理的速度，所以，污泥处置场的处理能力会受到很大的限制，若要增大日处理量，从一定层面上讲就需要扩大污泥处置场规模，成本较高，产业化困难；而且该方法通过发酵过程将污泥中的部分有害物质除去，将所含有机物转化为植物易于吸收的无机物和小分子有机物，但是并不能除去污泥中的重金属，因此，对于处理工业废水排出的污泥不宜作为营养土，如直接用于农作物的施肥，可能会造成重金属的富集作用。而填埋法实际上只是延缓了污染，并不能从根本上解决污泥对环境的污染问题；对于垃圾填埋场距污水处理厂较远的情况，需要很大一部分运输费用；由于从污水处理厂运出的污泥含水量较高，压实比较困难，因此一般填埋采用污泥和黏土分层交叉间隔填埋；填埋未经处理的污泥也可能会引起疾病等一些卫生问题。对于焚烧，污染治理中有一条极其关键的原则即要避免二次污染，而污泥焚烧时产生的废气会对环境造成了二次污染，而且还具有能耗高、成本高、污泥处理残渣量大等缺点。其次，湿的污泥热值低也不容易燃烧，污泥与一些辅助燃料混合后进行焚烧，需要大量的辅助燃料，不经济合理。也有人在污泥中加入氧化钙、氧化镁、氯化镁、硫酸铝、硫酸铁等作为脱水剂，但它们脱水率低，例如添加氧化钙只能把污泥含水率从80％降低到70％，而其他脱水剂还未产业化，成本高，不容易获得。最重要的是这些方法没有考虑脱水剂回收的问题，这些无机盐随着污泥残渣一起埋进土壤里，会不可避免地造成土壤盐碱化。因此，本领域的技术人员致力于开发一种污泥处理方法，降低污泥脱水的成本和污染，节约能源；引入新的脱水剂，通过回收利用避免对土壤的二次污染，变废为宝。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是降低污泥脱水的成本和污染，并实现回收利用。为实现上述目的，本专利技术提供了一种污泥处理方法，包括以下步骤：S1)将氯化钠(NaCl)作为脱水剂与污泥混合，在晾晒场均匀铺平，自然晾晒，得到脱水污泥；S2)焚烧所述脱水污泥，得到污泥残渣；S3)收集所述污泥残渣，加水溶解过滤，得到第一滤液和第一滤渣；S4)将所述第一滤液加热蒸干，即为所述脱水剂，并在步骤S1循环使用。本专利技术还提供了一种污泥处理方法，包括以下步骤：S1)将氯化钠(NaCl)作为脱水剂与污泥混合，在晾晒场均匀铺平，自然晾晒，得到脱水污泥；S2)隔绝空气热裂解所述脱水污泥，得到污泥残渣；S3)收集所述污泥残渣，加水溶解过滤，得到第一滤液和第一滤渣；S4)将所述第一滤液加热蒸干，即为所述脱水剂，并在步骤S1循环使用。进一步地，将所述第一滤渣中加入工业废酸溶解过滤，得到第二滤液和第二滤渣，将所述第二滤渣水洗后填埋。进一步地，将所述第二滤液加热蒸干，回收得到的晶体作为絮凝剂用于污水净化。进一步地，所述工业废酸为盐酸。进一步地，所述晶体为铁盐。进一步地，其特征在于，所述脱水污泥在600℃～1000℃的温度下焚烧或隔绝空气热裂解。进一步地，其特征在于，所述脱水剂与所述污泥以质量比1:5～7混合。进一步地，所述污泥为工业污泥或市政污泥。本专利技术所述一种污泥处理方法，具有以下技术效果：1)脱水过程采用自然晒干方式，节约能源，处理污泥成本低、污染小。2)使用氯化钠(NaCl)作为脱水剂，在处理完污泥后可以回收，降低了处理成本，避免废盐对土壤的二次污染。处理后的污泥残渣可以变成资源再利用。而且氯化钠是工业、民间使用最多，价格最低，且最容易得到的盐，进一步降低了成本。3)为氯化钠(NaCl)的处理提供了一个变废为宝的新途径,也是一种新型废盐处理方法。具体实施方式实施例1取氯化钠(NaCl)若干，按盐/污泥质量比1：5与污泥充分混合，在晾晒场均匀铺平，经过几天晾晒，将污泥中的水分充分晒干。晒干后的污泥残渣在700℃下焚烧，去除污泥中的有机质菌落，以及高分子絮凝剂。同时由于氯化铝升华点在178℃左右，污泥中的氯化铝会随着加热升华除去，而氯化钠(NaCl)在燃烧温度(小于1000℃)不会熔化升华，氯化铁则会转换成氧化铁。最后通过加水溶解过滤的方法回收氯化钠(NaCl)。剩余不溶于水的污泥残渣(其主要为氧化铁以及沙土)可以通过与工业废酸(主要为盐酸)反应并过滤，滤液蒸干后得到的铁盐可代替污水厂的聚合铝盐使用。滤渣经水洗后填埋。实施例2取工业废盐若干，按盐/污泥质量比1：6与污泥充分混合，在晾晒场均匀铺平，经过几天晾晒，将污泥中的水分充分晒干。晒干后的污泥残渣经在800℃下隔绝空气加热裂解，去除污泥中的有机质菌落，以及高分子絮凝剂。同时由于氯化铝升华点在178℃左右，污泥中的氯化铝会随着加热升华除去，而氯化钠(NaCl)在加热温度(小于1000℃)不会熔化升华，由于热裂解容器内残余空气，铁盐则会部分或全部转换成氧化铁。最后通过加水溶解过滤的方法回收氯化钠(NaCl)。回收的脱水剂氯化钠(NaCl)中会含有少量氯化铁，但完全不影响脱水剂氯化钠(NaCl)的作用)。剩余不溶于水的污泥残渣(其主要为氧化铁以及沙土)可以通过与工业废酸(主要为硝酸)反应并过滤，滤液蒸干后得到的铁盐可代替污水厂的聚合铝盐使用。滤渣经水洗后填埋。实施例3取海水蒸发未处理的粗盐若干，按盐/污泥质量比1：7与污泥充分混合，在晾晒场均匀铺平，经过几天晾晒，将污泥中的水分充分晒干。晒干后的污泥残渣经在900℃下隔绝空气加热裂解，去除污泥中的有)机质菌落，以及高分子絮凝剂。同时由于氯化铝升华点在178℃左右，污泥中的氯化铝会随着加热升华除去，而氯化钠(NaCl)在加热温度(小于1000℃)不会熔化升华，由于热裂解容器内残余空气，铁盐则会部分或全部转换成氧化铁。最后通过加水溶解过滤的方法回收氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)将氯化钠(NaCl)作为脱水剂与污泥混合，在晾晒场均匀铺平，自然晾晒，得到脱水污泥；S2)焚烧所述脱水污泥，得到污泥残渣；S3)收集所述污泥残渣，加水溶解过滤，得到第一滤液和第一滤渣；S4)将所述第一滤液加热蒸干，即为所述脱水剂，并在步骤S1循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)将氯化钠(NaCl)作为脱水剂与污泥混合，在晾晒场均匀铺平，自然晾晒，得到脱水污泥；S2)焚烧所述脱水污泥，得到污泥残渣；S3)收集所述污泥残渣，加水溶解过滤，得到第一滤液和第一滤渣；S4)将所述第一滤液加热蒸干，即为所述脱水剂，并在步骤S1循环使用。2.一种污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)将氯化钠(NaCl)作为脱水剂与污泥混合，在晾晒场均匀铺平，自然晾晒，得到脱水污泥；S2)隔绝空气热裂解所述脱水污泥，得到污泥残渣；S3)收集所述污泥残渣，加水溶解过滤，得到第一滤液和第一滤渣；S4)将所述第一滤液加热蒸干，即为所述脱水剂，并在步骤S1循环使用。3.如权利要求1或权利要求2所述的一种污泥处理方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李舒馨，
申请(专利权)人：李舒馨，
类型：发明
国别省市：北京,11