一种钉板式注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于渗透型热固复合聚苯乙烯保温板生产技术领域，具体涉及一种钉板式注入装置。针对现有的热固复合聚苯板工艺中，无机溶液在板中渗透集中朝向孔的方向，导致热固复合聚苯乙烯保温板的性能不均一，影响产品的质量的问题，本实用新型专利技术的技术方案是：包括上壳体和下壳体，上壳体的下表面设置有开口，上壳体内部设置有上钉板，上钉板的形状与开口的形状相匹配，上钉板上部通过伸缩装置与上壳体的顶部连接，上钉板的下表面设置有多个排列成阵列的细钉，每一个细钉的表面设置有溶液注入口；下壳体内部设置有真空腔，下壳体的上表面设置有支撑板，所述支撑板上设置有多个排列成阵列的通孔。本实用新型专利技术适用于热固复合聚苯乙烯保温板的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种钉板式注入装置
本技术属于渗透型热固复合聚苯乙烯保温板生产
，具体涉及一种钉板式注入装置。
技术介绍
热固复合聚苯乙烯保温板，简称热固复合聚苯板(TEPS)，是一种以聚苯乙烯泡沫颗粒或板材为保温基体，使用处理剂复合制成的板状制品，其复合工艺主要有颗粒包覆、混合成型或基板渗透等，在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物的特点。目前市上主要的生产工艺为，以复合聚苯板基板为基体，使无机浆料渗透的方法达到A级防火的要求，该类工艺可以大批量生产，效率高，能够满足市场需求。现有的渗透工艺通常是，将复合聚苯板基板为基体放在一个有孔的板上，板的上部喷淋无机溶液，板的下部腔室抽真空，抽真空产生的负压会通过孔作用在复合聚苯板基板上并驱动无机溶液在复合聚苯板基板内部渗透。这样当经过渗透的复合聚苯板基板干燥后，即可得到内部填充了无机材料的热固复合聚苯乙烯保温板。这种工艺的缺点是无机溶液在板中渗透集中朝向孔的方向，导致生产出来的热固复合聚苯乙烯保温板中无机材料的分布不均匀，从而导致热固复合聚苯乙烯保温板的性能不均一，影响产品的质量。
技术实现思路
针对现有的热固复合聚苯板工艺中，无机溶液在板中渗透集中朝向孔的方向，导致生产出来的热固复合聚苯乙烯保温板中无机材料的分布不均匀，从而导致热固复合聚苯乙烯保温板的性能不均一，影响产品的质量的问题，本技术提供一种钉板式注入装置，其目的在于：改进无机溶液的添加方式和负压作用在复合聚苯板基板上的方式，是的无机溶液在板中的渗透更加均匀，最终提高产品的性能的均一性。本技术采用的技术方案如下：一种钉板式注入装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体的下表面设置有开口，上壳体内部设置有上钉板，上钉板的形状与开口的形状相匹配，上钉板上部通过伸缩装置与上壳体的顶部连接，上钉板的下表面设置有多个排列成阵列的细钉，每一个细钉的表面设置有溶液注入口；下壳体内部设置有真空腔，下壳体的上表面设置有支撑板，所述支撑板上设置有多个排列成阵列的通孔。采用该技术方案后，在进行渗透工艺时，首先将复合聚苯板基板设置在下壳体的上部，然后将上壳体和下壳体合拢夹住复合聚苯板基板；然后使上钉板降下细钉刺入复合聚苯板基板内部，同时溶液注入口向复合聚苯板基板中注入无机溶液，此时支撑板上的通孔由于真空腔中抽真空产生负压从而驱动无机溶液在复合聚苯板基板中渗透。由于细钉是均匀分布的，因而无机溶液的注入在复合聚苯板基板中分布地非常均匀；同时由于产生负压的通孔也均匀地分布在复合聚苯板基板的下表面，因而无机溶液在复合聚苯板基板中的渗透方向也相当均匀。上述两个因素共同作用使得无机溶液在复合聚苯板基板中分布均匀，从而使得生产出来的复合聚苯板基板的性能也非常均一。优选的，溶液注入口位于细钉的端部。该优选方案的优点是溶液注入口的加工比较方便。优选的，每一个细钉的表面设置有多个溶液注入口，所述溶液注入口位于细钉的端部和侧面。该优选方案的优点是无机溶液的注入方向更多，从而使得无机溶液在复合聚苯板基板中的分布更加均匀。优选的，上钉板中设置有溶液流道，上钉板的上部设置有溶液注入软管，所述溶液注入软管通过溶液流道与每一个溶液注入口连通。溶液注入软管可贯通上壳体与外部的无机溶液供应装置连通，方便控制无机溶液注入操作的开启和停止。优选的，真空腔中设置有下钉板，下钉板通过升降装置与下壳体连接，下钉板的上表面设置有多个排列成阵列的长钉，长钉的数量与通孔的数量相同，长钉的位置与通孔的位置一一对应，通孔的形状与长钉下部的形状相配合。该优选方案利用下钉板通过在复合聚苯板基板的下表面刺出细孔使得负压在复合聚苯板基板上的作用面积增加，同时使得复合聚苯板基板中无机溶液的渗透方向由朝向通孔位置的一点变化为朝向通孔位置上方的一段空间，从而分散了无机溶液的渗透方向，使得无机溶液在复合聚苯板基板中的分布进一步更加均匀。进一步优选的，真空腔的侧面设置有真空管，所述真空腔的底部设置有排液管。排液管用于排出吸入真空腔中的无机溶液。进一步优选的，下钉板的一个侧面设置有缺口，所述缺口的位置与真空管的位置匹配。下钉板将真空腔分割为上部和下部两部分腔体，设置缺口能够保证两部分腔体均维持较高的真空度。进一步优选的，下钉板上设置有漏液孔。漏液孔的作用是使无机溶液能够从下钉板上表面漏入下部，防止无机溶液在下钉板上滞留。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.由于细钉是均匀分布的，因而无机溶液的注入在复合聚苯板基板中分布地非常均匀；同时由于产生负压的通孔也均匀地分布在复合聚苯板基板的下表面，因而无机溶液在复合聚苯板基板中的渗透方向也相当均匀。上述两个因素共同作用使得无机溶液在复合聚苯板基板中分布均匀，从而使得生产出来的复合聚苯板基板的性能也非常均一。2.溶液注入口的设置方式可根据设备加工方便或对注入效果的要求进行灵活的调整。3.溶液注入软管可贯通上壳体与外部的无机溶液供应装置连通，方便控制无机溶液注入操作的开启和停止。4.下钉板通过在复合聚苯板基板的下表面刺出细孔使得负压在复合聚苯板基板上的作用面积增加，同时使得复合聚苯板基板中无机溶液的渗透方向由朝向通孔位置的一点变化为朝向通孔位置上方的一段空间，从而分散了无机溶液的渗透方向，使得无机溶液在复合聚苯板基板中的分布进一步更加均匀。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术上钉板和下钉板缩回状态的结构示意图；图2是本技术上钉板和下钉板刺出状态的结构示意图；图3是本技术中下钉板的俯视图；图4是本技术实施例1的细钉结构示意图；图5是本技术实施例2的细钉结构示意图。其中，1-上壳体，2-伸缩装置，3-溶液注入软管，4-上钉板，5-细钉，6-开口，7-支撑板，8-通孔，9-长钉，10-下钉板，11-下壳体，12-真空腔，13-真空管，14-排液管，15-漏液孔，16-缺口，17-直线驱动机构，18-溶液注入口。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1至图3对本技术作详细说明。实施例1一种钉板式注入装置，包括上壳体1和下壳体11，所述上壳体1的下表面设置有开口6，上壳体1内部设置有上钉板4，上钉板4的形状与开口6的形状相匹配，上钉板4上部通过伸缩装置2与上壳体1的顶部连接，上钉板4的下表面设置有多个排列成阵列的细钉5，每一个细钉5的表面设置有溶液注入口18。伸缩装置2为气缸、油缸或电机驱动的伸缩杆结构。下壳体11内部设置有真空腔12，下壳体11的上表面设置有支撑板7，所述支撑板7上设置有多个排列成阵列的通孔8。通孔8的位置细钉5的位置相互错开排列。上钉板4中设置有溶液流道，上钉板4的上部设置有溶液注入软管3，所述溶液注入软管3通过溶液流道与每一个溶液注入口18连通。溶液注入口18的数量为一个，溶液注入口18位于细钉5的端部。在利用本实施例进行渗透工艺时，首先将复合聚苯板基板设置在支撑板7上，然后将上壳体1和下壳体11合拢夹住复合聚苯板基板；然后使上钉板4降下将细钉5刺入复合聚苯板基板内部，在细钉5刺入复合聚苯板基板内部的同时，溶液注入口18向复合聚苯板基板中注入无机溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉板式注入装置，其特征在于：包括上壳体(1)和下壳体(11)，所述上壳体(1)的下表面设置有开口(6)，上壳体(1)内部设置有上钉板(4)，上钉板(4)的形状与开口(6)的形状相匹配，上钉板(4)上部通过伸缩装置(2)与上壳体(1)的顶部连接，上钉板(4)的下表面设置有多个排列成阵列的细钉(5)，每一个细钉(5)的表面设置有溶液注入口(18)；下壳体(11)内部设置有真空腔(12)，下壳体(11)的上表面设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有多个排列成阵列的通孔(8)。

【技术特征摘要】
1.一种钉板式注入装置，其特征在于：包括上壳体(1)和下壳体(11)，所述上壳体(1)的下表面设置有开口(6)，上壳体(1)内部设置有上钉板(4)，上钉板(4)的形状与开口(6)的形状相匹配，上钉板(4)上部通过伸缩装置(2)与上壳体(1)的顶部连接，上钉板(4)的下表面设置有多个排列成阵列的细钉(5)，每一个细钉(5)的表面设置有溶液注入口(18)；下壳体(11)内部设置有真空腔(12)，下壳体(11)的上表面设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有多个排列成阵列的通孔(8)。2.按照权利要求1所述的一种钉板式注入装置，其特征在于：所述溶液注入口(18)位于细钉(5)的端部。3.按照权利要求1所述的一种钉板式注入装置，其特征在于：每一个细钉(5)的表面设置有多个溶液注入口(18)，所述溶液注入口(18)位于细钉(5)的端部和侧面。4.按照权利要求1所述的一种钉板式注入装置，其特征在于：所述上钉板(4)中设置有溶液流道，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高如玉，青林，郅亚楠，诸子瑜，何剑南，
申请(专利权)人：成都富思特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51