【技术实现步骤摘要】
用于绕线产品的上料机构
本专利技术涉及机械自动化设备领域，尤其涉及用于绕线产品的上料机构。
技术介绍
目前对于小型精密产品的上料只能采用传统的人工上料方式，这种人工上料方式费时费力，不仅增加了工人的劳动强度，还提高了企业的人力资源投入成本，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于绕线产品的上料机构，其具有自动化程度高的优点，大大提高了生产效率。本专利技术所采用的技术方案如下：一种用于绕线产品的上料机构，包括底板，于所述底板上设置沿纵向位移的第一伺服移动机构，在所述第一伺服移动机构的移动端固接第二伺服移动机构固定板，在所述第二伺服移动机构固定板上设置沿横向位移的第二伺服移动机构，于所述第二伺服移动机构的移动端固接固定基板，在所述固定基板的表面通过多根支撑杆连接推出气缸固定板，在所述推出气缸固定板的上表面设置上料机构，在所述推出气缸固定板的两侧通过侧板固接气缸安装板，在所述气缸安装板上分别安装用于堵住首个料的第一挡料气缸及用于挡住首个料之后所有物料的第二挡料气缸；于所述推出气缸固定板的下表面还固接产品推出气缸，所述产品推出...
【技术保护点】
1.用于绕线产品的上料机构，其特征在于：包括底板(11)，于所述底板(11)上设置沿纵向位移的第一伺服移动机构(1)，在所述第一伺服移动机构(1)的移动端固接第二伺服移动机构固定板(204)，在所述第二伺服移动机构固定板(204)上设置沿横向位移的第二伺服移动机构(2)，于所述第二伺服移动机构(2)的移动端固接固定基板(408)，在所述固定基板(408)的表面通过多根支撑杆(6)连接推出气缸固定板(7)，在所述推出气缸固定板(7)的上表面设置上料机构(10)，在所述推出气缸固定板(7)的两侧通过侧板(14)固接气缸安装板(12)，在所述气缸安装板(12)上分别安装用于堵住首...
【技术特征摘要】
1.用于绕线产品的上料机构，其特征在于：包括底板(11)，于所述底板(11)上设置沿纵向位移的第一伺服移动机构(1)，在所述第一伺服移动机构(1)的移动端固接第二伺服移动机构固定板(204)，在所述第二伺服移动机构固定板(204)上设置沿横向位移的第二伺服移动机构(2)，于所述第二伺服移动机构(2)的移动端固接固定基板(408)，在所述固定基板(408)的表面通过多根支撑杆(6)连接推出气缸固定板(7)，在所述推出气缸固定板(7)的上表面设置上料机构(10)，在所述推出气缸固定板(7)的两侧通过侧板(14)固接气缸安装板(12)，在所述气缸安装板(12)上分别安装用于堵住首个料的第一挡料气缸(13)及用于挡住首个料之后所有物料的第二挡料气缸(15)；于所述推出气缸固定板(7)的下表面还固接产品推出气缸(3)，所述产品推出气缸(3)的输出端通过气缸连接板(5)连接拨片前后移动气缸(4)，所述拨片前后移动气缸(4)的输出端分别通过第一连接板(401)、第二连接板(402)连接滑移机构，在所述第一连接板(401)的表面还通过拨片升降机构(9)连接用于推送物料移动的拨料机构(8)。2.如权利要求1所述的用于绕线产品的上料机构，其特征在于：所述第一伺服移动机构(1)包括伺服电机(101)，在所述伺服电机(101)的输出端连接丝杆(102)的一端，所述丝杆(102)的另一端与丝杆座(104)连接，所述丝杆(102)与丝杆螺母(103)螺纹连接；还包括一对第一滑轨(106)，于各第一滑轨(106)上滑动连接第一滑块(105)。3.如权利要求1所述的用于绕线产品的上料机构，其特征在于：所述第二伺服移动机构(2)包括切换轨道气缸(201)，所述切换轨道气缸(201)的输出端与固定基板(408)的一侧抵接；还包括与固定基板(408)固接的多个第二滑块(202)，各第二滑块(202)均与第二滑轨(203)滑动连接。4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：角田公司，
申请(专利权)人：日特机械工程苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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