一种电路板切板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电路板切板机，包括机架、滚刀、直刀、进料板和落料板，还包括向进料板上输送电路板的输送装置，进料板的端面与直刀刀尖位于同一水平面，落料板低于直刀刀尖位置，机架与直刀平行的壁上设置有第一气压缸，第一气压缸伸缩端连接有将电路板从输送装置推送至直刀处的推进板，落料板上设置有与直刀平行的挡板，挡板与直刀的间距等于电路板所需切割的距离。裁剪电路板时，输送装置将电路板运送至进料板，第一气压缸伸长，推进板推动电路板运动至直刀处且与挡板抵紧，此时滚刀运动裁剪电路板，裁剪完成后的电路板掉落至落料板，随后第一气压缸再度伸长推动未完成剪裁的电路板与挡板抵紧，进行下一次剪裁。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板切板机
本技术涉及电路板剪切设备领域，尤其涉及一种电路板切板机。
技术介绍
电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板在制作时通常会多块板连在一起制作，制作完成后将需要分离的电路板放置于切板机内进行分板加工。公告号为CN204109035U的中国专利公开了一种LED电路板裁条机，包括底座和控制箱，底座的两侧分别设有支撑臂，两个支撑臂的端部通过控制箱连接，控制箱内设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块下端设有伸出控制箱箱体下端的切刀装置安装板，切刀装置安装板上设有切刀装置，底座上端面对应切刀装置的位置设有板条型的切刀底座，底座上端面一侧设有感应器，底座上端面另一侧设有反射感应器发出信号的反射板，控制箱的内侧面设有控制器。在剪裁电路板时，操作人员手持电路板将电路板运送至切刀装置处，确定好所需裁剪的长度时，此时启动LED电路板裁条机开始对电路板进行裁剪。虽然该LED电路板裁条机能够完成电路板的裁剪过程，但是需要操作人员在裁剪时一直手持拿住电路板，在操作过程中可能会存在操作人员手受伤的现象，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板切板机，具有自动进料装夹提高操作人员安全性的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电路板切板机，包括机架、滚刀、直刀、进料板和落料板，还包括向进料板上输送电路板的输送装置，所述进料板的端面与直刀刀尖位于同一水平面，所述落料件低于直刀刀尖位置，机架上与直刀平行的壁上设置有第一气压缸，所述第一气压缸伸缩端连接有将电路板从输送装置推送至直刀处的推进板，落料板上设置有与直刀平行的挡板，挡板与直刀的间距等于电路板所需切割的距离。实施上述技术方案，裁剪电路板时，输送装置将电路板运送至进料板，第一气压缸伸长，推进板推动电路板运动至直刀处且与挡板抵紧，此时滚刀运动裁剪电路板，裁剪完成后的电路板掉落至落料板上，随后第一气压缸再度伸长推动未完成剪裁的电路板与挡板抵紧，进行下一次剪裁。进一步，进料板上设置有定位块，机架与直刀垂直的壁上设置有第二气压缸，第二气压缸的伸缩端上设置有垂直于第二气压缸的导正板，第二气压缸伸长时，导正板推动电路板与定位块碰撞。实施上述技术方案，当电路板被推送至进料板时，第二气压缸伸长，使导正板推动电路板与定位块碰触，此时电路板位置得到导正。进一步，所述定位块上设置有圆弧形的过渡段和与直刀垂直的定位段。实施上述技术方案，当电路板由推进板推送至进料板上时，电路板位置不正可能会使电路板边角与定位板碰撞，使电路板损坏，过渡段使得电路板在由推进板推送至进料板时沿圆弧面逐渐导正，减少电路板的损坏。进一步，所述输送装置设置为与进料板平行的传送带，所述传送带运送电路板的端面与进料板在同一水平面，传送带上设置有限定电路板位置的凸块。实施上述技术方案，在运送电路板时，将电路板放置在传送带上并使电路板侧壁与凸块碰触，当电路板运送至指定位置时，传送带停止运动，此时推进板推动进料板运送至直刀处，当电路板裁剪完成后，推进板运动至起始位置，传送带再次运动，使下一块电路板运送至指定位置。进一步，所述输送装置设置为对称分布的履带，所述履带垂直于刀具设置，履带一侧壁与进料板侧壁贴合，所述履带上设置有凸条，凸条与履带运动方向垂直，所述对称分布的履带间距离为电路板的宽度。实施上述技术方案，运送电路板时，将电路板插入对称分布的履带之间，履带运动带动电路板向进料板方向运动，当电路板与进料板在同一高度时履带停止运动，推进板推动电路板使电路板运送至进料板上，电路板剪裁完成后，履带再次运动运送下一块电路板。进一步，所述机架上罩设有防尘罩。实施上述技术方案，在对电路板进行裁剪时，可能会产生扬尘现象，防尘罩减少粉尘与操作人员接触。进一步，所述防尘罩上设有供操作人员观察的观察窗。实施上述技术方案，在对电路板进行裁剪时，操作人员可从观察窗观察到电路板机裁剪情况。进一步，所述防尘罩与直刀垂直的侧壁上设置有吸尘机，且吸尘机远离机架的一端设置有集尘袋。实施上述技术方案，当电路板开始裁剪时，吸尘机开始工作，电路板裁剪时产生的粉尘从吸尘机离开防尘罩内，吸尘机清理的粉尘最终收集在集尘袋内。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、输送装置使得无需操作人员将电路板运送至电路切板机内进行裁剪，提高了操作人员的安全性;二、防尘罩减少了在对电路板进行裁剪时粉尘的扬出，使操作人员工作环境更加清洁；三、吸尘机将裁剪时产生的粉尘收集至集尘袋内，方便后期的清理过程，并且减少了粉尘对电路板在裁剪时的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一的一种电路板切板机的结构示意图；图2是本技术实施例一的一种电路板切板机的定位块的结构示意图；图3是实施例一的一种电路板切板机的整体结构示意图；图4是实施例二的一种电路板切板机的输送装置的结构示意图；图5是实施例二的一种电路板切板机的推进板的结构示意图。附图标记：1、机架；11、第一气压缸；111、推进板；12、挡板；13、第二气压缸；131、导正板；2、滚刀；3、直刀；4、进料板；41、定位块；5、落料板；6、传送带；61、凸块；7、履带；71、凸条；8、防尘罩；81、观察窗；9、吸尘机；91、集尘袋。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例一：如图1、图2所示，本实施例涉及一种电路板切板机，包括机架1、滚刀2、直刀3、进料板4、落料板5和向进料板4上输送电路板的输送装置，本实施例中输送装置设置为与进料板4平行的传送带6，传送带6运送电路板的端面与进料板4在同一水平面，传送带6上设置有限定电路板位置的凸块61。进料板4的端面与直刀3刀尖位置在同一水平面，落料板5低于直刀3刀尖位置，机架1上与直刀3平行的壁上设置有第一气压缸11，第一气压缸11伸缩端连接有将电路板从输送装置推送至直刀3处的推进板111，落料板5上与直刀3平行设置有挡板12，挡板12与直刀3的间距等于电路板所需切割的距离。进料板4上设置有定位块41，定位块41包括圆弧形的过渡段和与直刀3垂直的定位段，机架1与直刀3垂直的壁上设置有第二气压缸13，第二气压缸13的伸缩端上设置有垂直于第二气压缸13的导正板131。电路板运送过程:将电路板放在传送带6上并使电路板侧壁与凸块61碰触，当电路板运送至指定位置时，传送带6停止运动，第一气压缸11伸长带动推进板111运动，推进板111推动电路板沿定位块41向直刀3方向运动，此时电路板沿过渡段移动并逐渐被导正。当电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板切板机，包括机架(1)、滚刀(2)、直刀(3)、进料板(4)和落料板(5)，其特征在于,还包括向进料板(4)上输送电路板的输送装置，所述进料板(4)的端面与直刀(3)刀尖位于同一水平面，所述落料板(5)低于直刀(3)刀尖位置，机架(1)与直刀(3)平行的壁上设置有第一气压缸(11)，所述第一气压缸(11)伸缩端连接有将电路板从输送装置推送至直刀(3)处的推进板(111)，落料板(5)上设置有与直刀(3)平行的挡板(12)，挡板(12)与直刀(3)的间距等于电路板所需切割的距离。

【技术特征摘要】
1.一种电路板切板机，包括机架(1)、滚刀(2)、直刀(3)、进料板(4)和落料板(5)，其特征在于,还包括向进料板(4)上输送电路板的输送装置，所述进料板(4)的端面与直刀(3)刀尖位于同一水平面，所述落料板(5)低于直刀(3)刀尖位置，机架(1)与直刀(3)平行的壁上设置有第一气压缸(11)，所述第一气压缸(11)伸缩端连接有将电路板从输送装置推送至直刀(3)处的推进板(111)，落料板(5)上设置有与直刀(3)平行的挡板(12)，挡板(12)与直刀(3)的间距等于电路板所需切割的距离。2.根据权利要求1所述的一种电路板切板机，其特征在于，进料板(4)上设置有定位块(41)，机架(1)与直刀(3)垂直的壁上设置有第二气压缸(13)，第二气压缸(13)的伸缩端上设置有垂直于第二气压缸(13)的导正板(131),第二气压缸(13)伸长时，导正板(131)推动电路板与定位块(41)碰撞。3.根据权利要求2所述的一种电路板切板机，其特征在于，所述定位块(41)上设置有圆弧形的过渡段和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，
申请(专利权)人：成都京蓉伟业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51