一种万能遥控器生产用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种万能遥控器生产用夹持装置，包括平台架，所述平台架的两侧边上表面焊接有夹持装置，所述平台架内部焊接有圆截面细杆，所述圆截面细杆上套有滚轴，所述滚轴两端安装有固定圈，所述平台架的下表面焊接有支撑腿，所述支撑腿的下端焊接有万向轮，所述平台架的下方置物平板，所述置物平板与支撑腿之间相互焊接，所述夹持装置包括铰链支座，所述铰链支座焊接在平台架上，所述铰链支座上铰接有固定板，所述固定板的一侧焊接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的另一端焊接有夹板。本实用新型专利技术夹持装置上设有液压伸缩柱，通过调节液压伸缩柱来固定不同尺寸的工件，同时两组夹持装置配合使用可同时加工两个工序，增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种万能遥控器生产用夹持装置
本技术属于机械加工装置
，具体涉及一种万能遥控器生产用夹持装置。
技术介绍
万能遥控器是指一种无线发射和接收装置，能解码各种遥控器红外信号，并且能将受到的红外信号进行存储，能再次进行发送红外新型的装置，随着高科技电子产业的迅速发展，万能遥控器也走进了人们的视野中，需求量迅速上升，同时生产时对精度的要求也越来越高，现有的生产加工技术常常由于夹持装置导致装配偏移，使得加工出来的产品存在误差，无法使用。为此，申请号为CN205629929U的专利，其公开了一种遥控器自动组装线，包括机架、第一送料机构、压料装置、翻转装置、红外遥控器测试装置、第二送料机构、第一机械手和外观检测装置。压料装置安装于机架上并位于第一送料机构上方，压料装置用于向下压合遥控器组件；翻转装置安装于机架上并位于第一送料机构上方，红外遥控器测试装置安装于机架机构上方并位于翻转装置远离压料装置的一侧，该红外遥控器测试装置上设有测试工位；第二送料机构安装于机架上并位于第二送料机构上方，用于对检测经过该外观检测装置下方的遥控器组件进行外观检测，上述技术可以实现遥控器的自动化组装和测试，有效的提高了生产效率。但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：组装压合过程中，没有特定的夹持工具对配件进行夹持，容易在组装时产生偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种万能遥控器生产用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能遥控器生产用夹持装置，包括平台架，所述平台架的两侧边上表面焊接有夹持装置，所述平台架内部焊接有圆截面细杆，所述圆截面细杆上套有滚轴，所述滚轴两端安装有固定圈，所述平台架的下表面焊接有支撑腿，所述平台架的下方置物平板，所述置物平板与支撑腿之间相互焊接。优选的，所述平台架为中部挖空的矩形框。优选的，所述夹持装置包括铰链支座，所述铰链支座焊接在平台架上，所述铰链支座上铰接有固定板，所述固定板的一侧焊接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的另一端焊接有夹板。优选的，所述夹板的外型为L型，所述夹板的内侧粘结有橡胶垫。优选的，所述滚轴的上表面、平台架的上表面和夹持装置的底托上表面在同一水平线上。优选的，所述夹持装置的数量为两组，一组两个，分别安装在平台架的两侧边上。本技术的技术效果和优点：该技术，通过平台架内的滚轴，可以使配件在加工平台上轻松的移动，通过两组夹持装置，可以在一个平台上同时加工两个工序，增加了工作效率，通过夹持装置上安装的液压伸缩柱，可以调节夹持装置的长短，可夹持不同尺寸的工件。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作平台俯视结构示意图；图3为本技术的夹持装置与平台架连接结构示意图。图中：1平台架、2夹持装置、3支撑腿4橡胶垫、5置物平板、6铰链支座、7滚轴、8圆截面细杆、9固定圈、10固定板、11液压伸缩柱、12夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种万能遥控器生产用夹持装置，包括平台架1，所述平台架1的两侧边上表面焊接有夹持装置2，所述平台架1内部焊接有圆截面细杆8，所述圆截面细杆8上套有滚轴7，所述滚轴7两端安装有固定圈9，所述平台架1的下表面焊接有支撑腿3，所述平台架1的下方置物平板5，所述置物平板5与支撑腿3之间相互焊接。具体的，所述平台架1为中部挖空的矩形框。具体的，所述夹持装置2包括铰链支座6，所述铰链支座6焊接在平台架1上，所述铰链支座6上铰接有固定板10，所述固定板10的一侧焊接有液压伸缩柱11，所述液压伸缩柱11的另一端焊接有夹板12。具体的，所述夹板12的外型为L型，所述夹板12的内侧粘结有橡胶垫4，对工件起到保护和增大工件与夹板12之间的摩擦力，L型的夹板12除了可对工件前后两侧夹紧，还可对工件的下表面产生摩擦力，避免工件在滚轴7上滑动。具体的，所述滚轴7的上表面、平台架1的上表面和夹持装置2的底托上表面在同一水平线上，使得工件在能够在此平台加工完成后顺利转移到下一工作平台。具体的，所述夹持装置2的数量为两组，一组两个，分别安装在平台架1的两侧边上，两组夹持装置2可以在一个平台上同时加工两个工件，增加了加工平台的产量，提高加工平台的使用率。使用时，将需要加工的万能遥控器上的配件放置在装置上的滚轴7上，配件会在滚轴7上移动，当配件移动到第一组夹持装置2的位置时，调节第一组夹持装置2上的液压伸缩柱11使其伸长，推动夹板12对滚轴7上移动的配件进行夹持，夹板12内侧粘结的橡胶垫4可以在夹持过程中对配件有缓冲作用，而且可以增大配件与夹板12之间的摩擦力，防止滑落，当一个工序完成后，调节液压伸缩柱11使夹持装置2解除对配件的夹持作用，配件继续移动到第二组夹持装置2的位置，调节夹持装置2上的液压伸缩柱11对配件进行夹持使其完成第二个加工工序，当加工完毕后，工件通过滚轴7移动到下一个工作平台，继续进行加工。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万能遥控器生产用夹持装置，包括平台架（1），其特征在于：所述平台架（1）的两侧边上表面焊接有夹持装置（2），所述平台架（1）内部焊接有圆截面细杆（8），所述圆截面细杆（8）上套有滚轴（7），所述滚轴（7）两端安装有固定圈（9），所述平台架（1）的下表面焊接有支撑腿（3），所述平台架（1）的下方置物平板（5），所述置物平板（5）与支撑腿（3）之间相互焊接。

【技术特征摘要】
1.一种万能遥控器生产用夹持装置，包括平台架（1），其特征在于：所述平台架（1）的两侧边上表面焊接有夹持装置（2），所述平台架（1）内部焊接有圆截面细杆（8），所述圆截面细杆（8）上套有滚轴（7），所述滚轴（7）两端安装有固定圈（9），所述平台架（1）的下表面焊接有支撑腿（3），所述平台架（1）的下方置物平板（5），所述置物平板（5）与支撑腿（3）之间相互焊接。2.根据权利要求1所述的一种万能遥控器生产用夹持装置，其特征在于：所述平台架（1）为中部挖空的矩形框。3.根据权利要求1所述的一种万能遥控器生产用夹持装置，其特征在于：所述夹持装置（2）包括铰链支座（6），所述铰链支座（6）焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守祥，华伟，冯立国，
申请(专利权)人：安徽华宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34