本实用新型专利技术提供一种金属机械配件加工打磨装置，包括：打磨工作台，所述打磨工作台一端可旋转的安装在旋转支撑支架上，打磨工作台上设有左右调节支架，左右调节支架上设有配件固定夹具，配件固定夹具上侧设有打磨头，所述打磨头安装在打磨驱动装置上，所述打磨驱动装置安装在设备横梁上，所述设备横梁一端固定在设备立柱上，本实用新型专利技术在加工时将工件固定在配件固定夹具上进行打磨操作，在加工完成后即可通过旋转支撑支架将打磨工作台从打磨头下侧移开，然后再拿下配件，可以保证加工安全，降低再打磨头下的时间，保证工人安全，另外，可以通过左右调节支架调整工件位置，以适应不同的配件。
【技术实现步骤摘要】
一种金属机械配件加工打磨装置
本技术涉及金属加工设备
，具体为一种金属机械配件加工打磨装置。
技术介绍
目前，设备配件多数为冲压件，一体成型，这样在粗加工完之后，配件的圆周上会有很多毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求。多数厂家对配件圆周上的毛刺都是人工打磨，这样效率非常低，因此设计一种打磨装置就非常必要。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种金属机械配件加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种金属机械配件加工打磨装置，包括：打磨工作台，所述打磨工作台一端可旋转的安装在旋转支撑支架上，打磨工作台上设有左右调节支架，左右调节支架上设有配件固定夹具，配件固定夹具上侧设有打磨头，所述打磨头安装在打磨驱动装置上，所述打磨驱动装置安装在设备横梁上，所述设备横梁一端固定在设备立柱上，所述旋转支撑支架包括固定座，所述固定座下端固定安装在底板上，所述底板设有固定孔，所述固定柱内设有旋转杆，所述旋转杆底端与轴承座固定连接，所述旋转杆靠近轴承座的上端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮外侧对应设有主动齿轮，所述主动齿轮安装在电机上，所述旋转杆上端固定连接有转动座，打磨工作台安装固定在转动座一侧。所述转动座下端设有滚轮，所述固定柱上端设有滚轮槽，所述滚轮与滚轮槽滑动连接，所述转动座包裹固定柱出设有凸体，所述凸体插入固定柱的凹槽内，所述凸体加强转动座受力。所述左右滑动装置包括固定壳体，配件固定夹具安装在固定壳体上，所述固定壳体一侧设有行走支撑杆，行走支撑杆安装在打磨工作台上，所述行走支撑杆一侧设有驱动齿，行走支撑杆上设有传动齿轮，传动齿轮一侧与行走支撑杆上的驱动齿连接、另一侧连接于驱动齿轮，驱动齿轮安装在驱动电机上，行走支撑杆上端设有行走固定孔。所述驱动电机通过电机固定座安装在固定壳体上，传动齿轮通过传动齿轮固定轴安装在固定壳体上。所述行走支撑杆两端设有行走支撑杆固定头，行走支撑杆固定头通过行走支撑杆固定座安装固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在加工时将工件固定在配件固定夹具上进行打磨操作，在加工完成后即可通过旋转支撑支架将打磨工作台从打磨头下侧移开，然后再拿下配件，可以保证加工安全，降低再打磨头下的时间，保证工人安全，另外，可以通过左右调节支架调整工件位置，以适应不同的配件。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的转动座安装示意图。图3为本技术的左右调节支架结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1所示，一种金属机械配件加工打磨装置，包括：打磨工作台8，所述打磨工作台8一端可旋转的安装在旋转支撑支架1上，打磨工作台8上设有左右调节支架5，左右调节支架5上设有配件固定夹具7，配件固定夹具7上侧设有打磨头6，所述打磨头6安装在打磨驱动装置4上，所述打磨驱动装置4安装在设备横梁3上，所述设备横梁3一端固定在设备立柱2上，所述旋转支撑支架1包括固定座11，所述固定座11下端固定安装在底板12上，所述底板12设有固定孔13，所述固定柱1内设有旋转杆14，所述旋转杆14底端与轴承座15固定连接，所述旋转杆14靠近轴承座15的上端固定安装有从动齿轮16，所述从动齿轮16外侧对应设有主动齿轮17，所述主动齿轮17安装在电机18上，所述旋转杆14上端固定连接有转动座19，打磨工作台8安装固定在转动座19一侧。实施例2如图1、图2所示，一种金属机械配件加工打磨装置，包括：打磨工作台8，所述打磨工作台8一端可旋转的安装在旋转支撑支架1上，打磨工作台8上设有左右调节支架5，左右调节支架5上设有配件固定夹具7，配件固定夹具7上侧设有打磨头6，所述打磨头6安装在打磨驱动装置4上，所述打磨驱动装置4安装在设备横梁3上，所述设备横梁3一端固定在设备立柱2上，所述旋转支撑支架1包括固定座11，所述固定座11下端固定安装在底板12上，所述底板12设有固定孔13，所述固定柱1内设有旋转杆14，所述旋转杆14底端与轴承座15固定连接，所述旋转杆14靠近轴承座15的上端固定安装有从动齿轮16，所述从动齿轮16外侧对应设有主动齿轮17，所述主动齿轮17安装在电机18上，所述旋转杆14上端固定连接有转动座19，打磨工作台8安装固定在转动座19一侧。所述转动座19下端设有滚轮91，所述固定柱1上端设有滚轮槽，所述滚轮91与滚轮槽滑动连接，所述转动座19包裹固定柱1出设有凸体92，所述凸体92插入固定柱1的凹槽内，所述凸体92加强转动座19受力。实施例3如图1、图3所示，一种金属机械配件加工打磨装置，包括：打磨工作台8，所述打磨工作台8一端可旋转的安装在旋转支撑支架1上，打磨工作台8上设有左右调节支架5，左右调节支架5上设有配件固定夹具7，配件固定夹具7上侧设有打磨头6，所述打磨头6安装在打磨驱动装置4上，所述打磨驱动装置4安装在设备横梁3上，所述设备横梁3一端固定在设备立柱2上，所述旋转支撑支架1包括固定座11，所述固定座11下端固定安装在底板12上，所述底板12设有固定孔13，所述固定柱1内设有旋转杆14，所述旋转杆14底端与轴承座15固定连接，所述旋转杆14靠近轴承座15的上端固定安装有从动齿轮16，所述从动齿轮16外侧对应设有主动齿轮17，所述主动齿轮17安装在电机18上，所述旋转杆14上端固定连接有转动座19，打磨工作台8安装固定在转动座19一侧。所述左右调节支架5包括固定壳体51，配件固定夹具7安装在固定壳体51上，所述固定壳体51一侧设有行走支撑杆58，行走支撑杆58安装在打磨工作台8上，所述行走支撑杆58一侧设有驱动齿，行走支撑杆58上设有传动齿轮56，传动齿轮56一侧与行走支撑杆58上的驱动齿连接、另一侧连接于驱动齿轮52，驱动齿轮52安装在驱动电机53上，行走支撑杆58上端设有行走固定孔59。所述驱动电机53通过电机固定座54安装在固定壳体51上，传动齿轮56通过传动齿轮固定轴57安装在固定壳体51上。所述行走支撑杆58两端设有行走支撑杆固定头55，行走支撑杆固定头55通过行走支撑杆固定座59安装固定。本技术打磨工作台8一端可旋转的安装在旋转支撑支架1上，打磨工作台8上设有左右调节支架5，左右调节支架5上设有配件固定夹具7，配件固定夹具7上侧设有打磨头6，在加工时将工件固定在配件固定夹具7上进行打磨操作，在加工完成后即可通过旋转支撑支架1，将打磨工作台8从打磨头6下侧移开，然后再拿下配件，可以保证加工安全，降低再打磨头下的时间，保证工人安全，另外，可以通过左右调节支架5调整工件位置，以适应不同的配件。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属机械配件加工打磨装置，包括：打磨工作台，其特征在于：所述打磨工作台一端可旋转的安装在旋转支撑支架上，打磨工作台上设有左右调节支架，左右调节支架上设有配件固定夹具，配件固定夹具上侧设有打磨头，所述打磨头安装在打磨驱动装置上，所述打磨驱动装置安装在设备横梁上，所述设备横梁一端固定在设备立柱上，所述旋转支撑支架包括固定座，所述固定座下端固定安装在底板上，所述底板设有固定孔，固定柱内设有旋转杆，所述旋转杆底端与轴承座固定连接，所述旋转杆靠近轴承座的上端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮外侧对应设有主动齿轮，所述主动齿轮安装在电机上，所述旋转杆上端固定连接有转动座，打磨工作台安装固定在转动座一侧。
【技术特征摘要】
1.一种金属机械配件加工打磨装置，包括：打磨工作台，其特征在于：所述打磨工作台一端可旋转的安装在旋转支撑支架上，打磨工作台上设有左右调节支架，左右调节支架上设有配件固定夹具，配件固定夹具上侧设有打磨头，所述打磨头安装在打磨驱动装置上，所述打磨驱动装置安装在设备横梁上，所述设备横梁一端固定在设备立柱上，所述旋转支撑支架包括固定座，所述固定座下端固定安装在底板上，所述底板设有固定孔，固定柱内设有旋转杆，所述旋转杆底端与轴承座固定连接，所述旋转杆靠近轴承座的上端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮外侧对应设有主动齿轮，所述主动齿轮安装在电机上，所述旋转杆上端固定连接有转动座，打磨工作台安装固定在转动座一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属机械配件加工打磨装置，其特征在于：所述转动座下端设有滚轮，所述固定柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜拥军，
申请(专利权)人：石家庄赛特尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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