一种全自动错位加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种加工系统，尤其涉及一种全自动错位加工系统，属于自动加工机械技术领域。包括机架和PLC控制器，所述的机架的上部设有错位加工组件，所述的错位加工组件的上方设有与错位加工组件相活动触接的攻丝机，所述的PLC控制器控制攻丝机，所述的错位加工组件传输信号给PLC控制器。提高自动化程度，提升操作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动错位加工系统
本技术涉及一种加工系统，尤其涉及一种全自动错位加工系统，属于自动加工机械

技术介绍
传统的打孔、攻丝需要大量的劳动力，生产效率低，人工作业量大，在工作的过程中会出现很多危险的情况，且加工的成品良莠不齐。传统攻丝工艺设备为一人一机，在完成规定产量的前提下，占地空间也非常大，且目前市场上的钻床、攻丝机都不能完成短中心距一次性加工两孔，比如一个工件上要攻丝两个中心距小于两根钻头筒夹直径的孔，传统的方法只能先攻丝一个孔，再攻丝另一个孔，因中心距小于两个筒夹，所以也无法使用多轴器一次加工两个孔，效率大大降低。如今中国的人力劳动成本的日益增加，而产品的销售价却不断的降低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，进一步提升自动化程度，减少劳动成本，增加产量，提高产品质量和操作环境安全性的一种全自动错位加工系统。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种全自动错位加工系统，包括机架和PLC控制器，所述的机架的上部设有错位加工组件，所述的错位加工组件的上方设有与错位加工组件相活动触接的攻丝机，所述的PLC控制器控制攻丝机，所述的错位加工组件传输信号给PLC控制器。作为优选，所述的错位加工组件包括工件、底板和震动盘，所述的底板的上方设有与震动盘相配接的平震料轨，所述的工件从震动盘进入平震料轨中，所述的平震料轨的工件出口处设有轨道加工座，所述的工件从平震料轨推入至轨道加工座中，所述的轨道加工座的上方设有与轨道加工座相活动配接的攻丝机，所述的轨道加工座的出口处设有卸料槽。作为优选，所述的底板的上部设有平震固定架，所述的平震固定架的上部设有直线送料器，所述的平震料轨通过直线送料器进行送料，所述的平震料轨的工件出口处设有进料平推气缸，所述的工件通过进料平推气缸进入至轨道加工座中，所述的轨道加工座的入口处设有出料平推气缸，所述的工件通过出料平推气缸沿卸料槽进行出料。作为优选，所述的轨道加工座中设有弹性调节板，所述的工件与弹性调节板呈活动式调节，所述的进料平推气缸与出料平推气缸呈垂直分布，所述的出料平推气缸与平震料轨呈平行分布，所述的进料平推气缸推动错位系统板进行进料，所述的出料平推气缸推动推料系统板进行进出料，所述的卸料槽呈向下倾斜状分布。作为优选，所述的机架上设有二组并列分布的错位加工组件。该设备加工工件的日产量由5000件增到20000件，操作员只要没料报警时来给震动盘上料即可，每日2-3次，攻丝成品稳定，无倾斜，且该设备的占地面积小，保养维修也比传统设备简单方便。该机械无需特别雇佣操作员工，节省了原4位劳动力和4台攻丝设备，月成本节省20000元左右。为实现以上目的，本技术采取了以下技术方案：先在震动盘内倒入需要加工的工件，震动盘震动送料送至直线送料器，直线送料器满料装置感应到后，震动盘送料机系统停止震动，直线送料器送到错料加工工装感应位置，设备控制气缸错位推料，送至错料加工工装的加工区域，由推料气缸的附磁开关给控制系统开关信号，控制系统控制攻丝机或钻机下降加工，攻丝机或钻机装多轴器，分出两根加工轴，每根加工轴上用筒夹固定丝锥或钻头，两根加工轴的中心距等于第一个工件的第一个孔到第二个工件的第二个孔之和，攻丝机或钻机下降后加工第一个工件的第二个孔，然后攻丝机或钻机上升，推料气缸复位，错料气缸复位，然后错料工装总成感应到第二个工件，控制系统控制错料气缸错位，推料气缸推料，用第二个工件顶第一个工件并排，此时第一个工件第二个孔已经被加工，在加工工装轨道上分别第一个工件的第一个孔未加工，第一个工件的第二个孔已加工，第二个工件的第一个孔未加工，第二个工件的第二个孔未加工，而多轴上的筒夹中心距对应加工的孔刚好是第一个工件的第一个孔和第二个工件的第二个孔，然后多轴器下降加工，第一工件的第一个孔已加工，第一个工件的第二个孔已加工(第一个工件加工完成)，第二个工件的第一个孔未加工，第二个工件的第二个孔已加工，依次类推，第二个工件及后续工件依次如此一个节拍加工一个工件，第四个工件上错料加工区轨道时，第一个工件被挤入卸料槽自动卸料。本技术提供一种全自动错位加工系统，提高自动化程度，提升操作性能。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中错位加工组件的立体结构示意图；图3是本技术中错位加工组件的结构示意图；图4是图3的侧视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图所示，一种全自动错位加工系统，包括机架1和PLC控制器2，所述的机架1的上部设有错位加工组件3，所述的错位加工组件3的上方设有与错位加工组件3相活动触接的攻丝机4，所述的PLC控制器2控制攻丝机4，所述的错位加工组件3传输信号给PLC控制器2。所述的错位加工组件3包括工件5、底板6和震动盘7，所述的底板6的上方设有与震动盘7相配接的平震料轨8，所述的工件5从震动盘7进入平震料轨8中，所述的平震料轨8的工件出口处设有轨道加工座9，所述的工件5从平震料轨8推入至轨道加工座9中，所述的轨道加工座9的上方设有与轨道加工座9相活动配接的攻丝机4，所述的轨道加工座9的出口处设有卸料槽10。所述的底板6的上部设有平震固定架11，所述的平震固定架11的上部设有直线送料器12，所述的平震料轨8通过直线送料器12进行送料，所述的平震料轨8的工件出口处设有进料平推气缸13，所述的工件5通过进料平推气缸13进入至轨道加工座9中，所述的轨道加工座9的入口处设有出料平推气缸14，所述的工件5通过出料平推气缸14沿卸料槽10进行出料。所述的轨道加工座9中设有弹性调节板15，所述的工件5与弹性调节板15呈活动式调节，所述的进料平推气缸13与出料平推气缸14呈垂直分布，所述的出料平推气缸14与平震料轨8呈平行分布，所述的进料平推气缸13推动错位系统板16进行进料，所述的出料平推气缸14推动推料系统板17进行进出料，所述的卸料槽10呈向下倾斜状分布。所述的机架1上设有二组并列分布的错位加工组件3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动错位加工系统，其特征在于：包括机架(1)和PLC控制器(2)，所述的机架(1)的上部设有错位加工组件(3)，所述的错位加工组件(3)的上方设有与错位加工组件(3)相活动触接的攻丝机(4)，所述的PLC控制器(2)控制攻丝机(4)，所述的错位加工组件(3)传输信号给PLC控制器(2)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动错位加工系统，其特征在于：包括机架(1)和PLC控制器(2)，所述的机架(1)的上部设有错位加工组件(3)，所述的错位加工组件(3)的上方设有与错位加工组件(3)相活动触接的攻丝机(4)，所述的PLC控制器(2)控制攻丝机(4)，所述的错位加工组件(3)传输信号给PLC控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种全自动错位加工系统，其特征在于：所述的错位加工组件(3)包括工件(5)、底板(6)和震动盘(7)，所述的底板(6)的上方设有与震动盘(7)相配接的平震料轨(8)，所述的工件(5)从震动盘(7)进入平震料轨(8)中，所述的平震料轨(8)的工件出口处设有轨道加工座(9)，所述的工件(5)从平震料轨(8)推入至轨道加工座(9)中，所述的轨道加工座(9)的上方设有与轨道加工座(9)相活动配接的攻丝机(4)，所述的轨道加工座(9)的出口处设有卸料槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种全自动错位加工系统，其特征在于：所述的底板(6)的上部设有平震固定架(11)，所述的平震固...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼伟国，陈佳成，许海忠，
申请(专利权)人：杭州之江开关股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33