一种阀体夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工件夹持设备，公开了一种阀体夹具，包括加工台、固定在加工台上的安装块以及设置在安装块上且用于支撑阀体的支撑管，支撑管的内径从靠近安装块的一端至远离安装块的一端逐渐减小，支撑管远离安装块一端的圆周侧壁上开设有四个膨胀槽，膨胀槽间隔设置在支撑管的圆周侧壁上且将支撑管远离安装块的一端分成四个膨胀片，安装块内穿设有膨胀螺柱，膨胀螺柱包括穿设在支撑管内的头柱和穿设在安装块内的尾柱，加工台上设置有驱使尾柱在安装块内滑动的驱动装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：尾柱沿着膨胀螺柱的长度方向移动后，同时头柱使得膨胀片外扩后将阀体夹紧，便于机床对阀体的外壁进行加工，提高了机床加工阀体的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体夹具
本技术涉及工件夹持设备，特别涉及一种阀体夹具。
技术介绍
阀体是阀门中的一个主要零部件，在阀体上装配一定的零件就形成了阀门。阀体为配合相应的零件需要进行加工各零件的定位孔，在加工时需要对阀体进行固定，这就需要阀体夹具来完成。目前的阀体夹具通常通过三爪卡盘将阀体夹紧，三个卡爪径向移动，当三个卡爪相互将阀体抵紧后，从而将阀体固定在卡盘上，由于三爪卡盘是通过夹紧阀体的外壁从而固定阀体的，但机床需要对阀体外壁进行加工，三爪卡盘阻碍了机床加工阀体，且当需要加工阀体被装夹处的外壁时，操作人员还需重新装夹阀体，将待加工的外壁移出三爪卡盘，随后再次加工阀体，导致机床加工阀体的效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀体夹具，能通过夹紧阀体的内壁来装夹阀体，从而便于机床加工阀体的外壁，提高机床加工阀体的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀体夹具，包括加工台、固定在加工台上的安装块以及设置在安装块上且用于支撑阀体的支撑管，其特征在于：所述支撑管的内径从靠近安装块的一端至远离安装块的一端逐渐减小，所述支撑管远离安装块一端的圆周侧壁上开设有四个膨胀槽，所述膨胀槽间隔设置在支撑管的圆周侧壁上且将支撑管远离安装块的一端分成四个膨胀片，所述安装块内穿设有膨胀螺柱，所述膨胀螺柱包括穿设在支撑管内的头柱和穿设在安装块内的尾柱，所述加工台上设置有驱使尾柱在安装块内滑动的驱动装置。通过采用上述方案，操作人员将阀体套设在支撑管上，将阀体放置好后，此时操作人员通过驱动装置转动尾柱，尾柱在安装块内转动，同时尾柱沿着膨胀螺柱的长度方向移动，此时头柱在支撑管内朝向远离安装块一侧移动；由于支撑管的内径逐渐减小，头柱的侧壁将抵紧在膨胀片上，膨胀片收到径向的外扩力发生形变，且随着头柱的不断深入支撑管，膨胀片将不断随之外扩，由于阀体内壁较平整，四个膨胀片能较完全地抵紧在内壁上，最终膨胀片将抵紧在阀体的内壁从而将阀体夹紧，便于机床对阀体的外壁进行加工，提高了机床加工阀体的效率。本技术的进一步设置为：所述驱动装置包括螺纹连接在所述尾柱上的蜗轮和转动连接在所述加工台上且与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆远离蜗轮的一端设置有手转轮。通过采用上述方案，当需要转动尾柱时，操作人员可转动手转轮，使得蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过螺纹驱使尾柱朝向膨胀片运动；此时头柱随之运动使得膨胀片外扩后夹紧阀体，此时由于蜗轮蜗杆的自锁性，尾柱将不会反向转动，采用蜗轮蜗杆的传动方式既能使得尾柱平稳转动，又能起到锁止尾柱的作用，提高了阀体夹具装夹阀体的平稳度。本技术的进一步设置为：所述膨胀片的外壁上设置有垂直于支撑管长度方向的增摩凸棱。通过采用上述方案，当头柱使得膨胀片外扩，膨胀片抵触在阀体内壁上后，膨胀片将与阀体内壁在沿支撑管长度方向上发生相对滑动，此时增摩凸棱能增加膨胀片与阀体内壁之间的摩擦力，从而增加阀体夹具的夹紧力，便于机床加工阀体。本技术的进一步设置为：所述头柱的顶端边缘设置为与所述支撑管的内壁适配的斜面。当头柱在支撑管内部运动时，头柱的顶端边缘将与膨胀片内壁发生摩擦，两者之间的摩擦力不仅会使得部件产生磨损，并且将会阻碍头柱的运动。通过采用上述方案，当头柱运动时，斜面可使得头柱较平稳的滑移在膨胀片上。本技术的进一步设置为：所述支撑管可拆卸地连接在安装块上。随着加工次数的增多，膨胀片与阀体摩擦后将会发生磨损，磨损后的膨胀片的夹紧力将会下降。通过采用上述方案，操作人员可将支撑管拆卸下后进行替换，或者更换不同类型的支撑管，在保证阀体夹具夹紧力的同时，还能更换不同的支撑管从而加工不同种类的阀体。本技术的进一步设置为：所述安装块上设置有限制所述支撑管转动的限位机构，所述限位机构包括设置在安装块上用于供支撑管插入的底座、开设在底座上的固定孔、开设在支撑管侧壁上的限位盲孔以及依次穿入固定孔和限位盲孔的限位螺栓。通过采用上述方案，将限位螺栓穿入至固定孔与限位盲孔中后，限位螺栓将支撑管固定在底座上，且能防止支撑管在加床加工阀体时发生转动，从而提高阀体加工后的精度。本技术的进一步设置为：所述支撑管靠近安装块的一端上开设有环槽，所述环槽中嵌入有橡胶环。通过采用上述方案，当操作人员将阀体套设在支撑管上时，阀体的靠近安装块的一端将会挤压设置在环槽中的橡胶环，橡胶环所提供的摩擦力减小阀体沿支撑管长度方向上移动的可能性，提高了装夹的稳定性。本技术的进一步设置为：所述膨胀片远离安装块的一端设置有外倒角。通过采用上述方案，膨胀片上的外倒角减小了支撑管的外径，便于操作人员将阀体放置在支撑管上，且当阀体放置完毕后，膨胀片远离安装块的一端将会抵触在阀体内壁上，减小了膨胀片损坏阀体内壁的可能性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.操作人员转动手转轮后，使得头柱在支撑管内朝向远离安装块一侧移动，头柱使得膨胀片不断外扩，最终膨胀片将抵紧在阀体的内壁从而将阀体夹紧，便于机床对阀体的外壁进行加工，提高了机床加工阀体的效率；2.将限位螺栓穿入至固定孔与限位盲孔中后，限位螺栓将支撑管固定在底座上，且能防止支撑管在加床加工阀体时发生转动，从而提高阀体加工后的精度。附图说明图1是本技术的局部爆炸图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是本技术后视图，用于展示驱动装置的结构。附图标记：100、加工台；110、支撑台；120、螺纹杆；130、固定螺母；200、安装块；210、支撑管；211、膨胀槽；212、膨胀片；213、增摩凸棱；214、圆孔；220、限位机构；221、底座；222、固定孔；223、限位盲孔；224、限位螺栓；230、安装孔；240、膨胀螺柱；241、头柱；242、尾柱；243、环槽；244、橡胶环；300、驱动装置；310、蜗轮；320、蜗杆；330、手转轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种阀体夹具，参照图1，包括加工台100、通过螺栓固定在加工台100上的安装块200。安装块200上设置有垂直于安装块200侧壁的支撑管210。参照图1、图2，支撑管210的内径从靠近安装块200的一端至远离安装块200的一端逐渐减小，同时支撑管210远离安装块200的一端的圆周侧壁上开设有四个膨胀槽211，四个膨胀槽211的延伸方向均平行于支撑管210的长度方向，且四个膨胀槽211均匀间隔设置。支撑管210的侧壁上且位于膨胀槽211靠近安装块200的一侧开设有圆孔214，且四个膨胀槽211将支撑管210远离安装块200的一端分成四个膨胀片212，膨胀片212的外壁上一体设置有垂直于支撑管210长度方向的增摩凸棱213。膨胀片212远离安装块200的一端设置有外倒角，支撑管210靠近安装块200的一端开设有环槽243，环槽243内嵌设有橡胶环244。安装块200上设置有限位机构220，限位机构220包括底座221、固定孔222、限位盲孔223以及限位螺栓224。底座221一体设置在安装块200的侧壁上，且支撑管210插入在底座221内。固定孔222开设在底座221的侧壁上，限位盲孔223开设在支撑管210的侧壁上，同时限位螺栓224依次螺纹连接在固定孔222与限位盲孔223中。安装块200内开设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体夹具，包括加工台（100）、固定在加工台（100）上的安装块（200）以及设置在安装块（200）上且用于支撑阀体的支撑管（210），其特征在于：所述支撑管（210）的内径从靠近安装块（200）的一端至远离安装块（200）的一端逐渐减小，所述支撑管（210）远离安装块（200）一端的圆周侧壁上开设有四个膨胀槽（211），所述膨胀槽（211）间隔设置在支撑管（210）的圆周侧壁上且将支撑管（210）远离安装块（200）的一端分成四个膨胀片（212），所述安装块（200）内穿设有膨胀螺柱（240），所述膨胀螺柱（240）包括穿设在支撑管（210）内的头柱（241）和穿设在安装块（200）内的尾柱（242），所述加工台（100）上设置有驱使尾柱（242）在安装块（200）内滑动的驱动装置（300）。

【技术特征摘要】
1.一种阀体夹具，包括加工台（100）、固定在加工台（100）上的安装块（200）以及设置在安装块（200）上且用于支撑阀体的支撑管（210），其特征在于：所述支撑管（210）的内径从靠近安装块（200）的一端至远离安装块（200）的一端逐渐减小，所述支撑管（210）远离安装块（200）一端的圆周侧壁上开设有四个膨胀槽（211），所述膨胀槽（211）间隔设置在支撑管（210）的圆周侧壁上且将支撑管（210）远离安装块（200）的一端分成四个膨胀片（212），所述安装块（200）内穿设有膨胀螺柱（240），所述膨胀螺柱（240）包括穿设在支撑管（210）内的头柱（241）和穿设在安装块（200）内的尾柱（242），所述加工台（100）上设置有驱使尾柱（242）在安装块（200）内滑动的驱动装置（300）。2.根据权利要求1所述的一种阀体夹具，其特征在于：所述驱动装置（300）包括螺纹连接在所述尾柱（242）上的蜗轮（310）和转动连接在所述加工台（100）上且与所述蜗轮（310）啮合的蜗杆（320），所述蜗杆（320）远离蜗轮（310）的一端设置有手转轮（330）。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立新，
申请(专利权)人：绍兴市杭亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33